CEMENTO

• El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de

caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la
propiedad de endurecerse al contacto con el agua. El producto
resultante de la molienda de estas rocas es llamada Clinker y se
convierte en cemento cuando se le agrega una pequeña cantidad de yeso
para que adquiera la propiedad de fraguar al añadirle agua y
endurecerse posteriormente. Mezclado con agregados pétreos (grava y
arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua
y se endurece, adquiriendo consistencia pétrea, denominada hormigón o
concreto. Su uso está muy generalizado en construcción e ingeniería
civil.
• Mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y agua,
crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua
y se endurece, adquiriendo consistencia pétrea,
denominada hormigón o concreto. Su uso está muy
generalizado en construcción e ingeniería civil
 TIPOS DE CEMENTO

• De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla

y piedra caliza en proporción 1 a 4 aproximadamente.
• De origen puzolánico: la puzolana del
cemento puede ser de origen orgánico o volcánico

(Elemento, diferente por su composición, por sus

propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo
tanto por sus destinos y usos.)
 EL CEMENTO PORTLAND

• El poso de cemento más utilizado como aglomerante para

la preparación del hormigón es el cemento portland,
producto que se obtiene por la pulverización del clinker
portland con la adición de una o más formas de yeso
(sulfato de calcio).
• Con el agregado de materiales particulares al cemento
(calcáreo o cal) se obtiene el cemento plástico, que fragua
más rápidamente y es más fácilmente trabajable. Este
material es usado en particular para el revestimiento
externo de edificios.
CEMENTOS PORTLAND ESPECIALES

• Los cementos portland especiales son los cementos que se

obtienen de la misma forma que el portland, pero que
tienen características diferentes a causa de variaciones en
el porcentaje de los componentes que lo forman.
 PORTLAND FÉRRICO

• El portland férrico está caracterizado por un módulo de fundentes de

0,64. Esto significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se
obtiene introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo.
Este tipo de composición comporta por lo tanto, además de una mayor
presencia de Fe2O3(óxido ferroso), una menor presencia de 3CaOAl2O3
cuya hidratación es la que desarrolla más calor. Por este motivo estos
cementos son particularmente apropiados para ser utilizados en climas
cálidos. Los mejores cementos férricos son los que tienen un módulo
calcáreo bajo, en efecto estos contienen una menor cantidad de
3CaOSiO2, cuya hidratación produce la mayor cantidad de cal libre
(Ca(OH)2).
 CEMENTOS BLANCOS

• Contrariamente a los férricos, los cementos blancos tienen un módulo de

fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un
porcentaje bajísimo de Fe2O3. EI color blanco es debido a la falta del
hierro que le da una tonalidad grisácea al Portland normal y un gris más
oscuro al cemento ferrico. La reducción del Fe2O3 es compensada con el
agregado de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase
de fabricación en el horno para bajar la calidad del tipo de cemento que
hoy en día hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5;
También llamado pavi) se le suele añadir una cantidad extra de caliza que
se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que normalmente el clinker
molido con yeso sería tipo I
 CEMENTOS DE MEZCLAS

• Los cementos de mezclas se obtienen agregando al

cemento Portland normal otros componentes como la
puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos
cementos nuevas características que lo diferencian del
Portland normal.
CEMENTO PUZOLÁNICO

• Se denomina puzolana a una fina ceniza volcánica que se extiende

principalmente en la región del Lazio y la Campania, su nombre
deriva de la localidad de Pozzuoli, en las proximidades de
Nápoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha
generalizado a las cenizas volcánicas en otros lugares. Ya Vitruvio
describía cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja.
• Mezclada con cal (en la relación de 2 a 1) se comporta como el
cemento puzolánico, y permite la preparación de una buena
mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.
CEMENTO SIDERÚRGICO

• La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de

carbón proveniente de las centrales termoeléctricas, escoria de
fundiciones o residuos obtenidos calentando el cuarzo. Estos
componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80 %. El porcentaje
de estos materiales puede ser particularmente elevado, siendo que se
origina a partir de silicatos, es un material potencialmente hidráulico.
Ésta debe sin embargo ser activada en un ambiente alcalino, es decir
en presencia de iones OH-.
• Tiene alta resistencia química, de ácidos y sulfatos, y una alta
temperatura al fraguar.
CEMENTO DE FRAGUADO RÁPIDO

• El cemento de fraguado rápido, también conocido como "cemento romano ó

prompt natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos
de su preparación con agua. Se produce en forma similar al cemento
Portland, pero con el horno a una temperatura menor (1.000 a 1.200 °C).
• Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es
apropiado para grandes obras porque no se dispondría del tiempo para
efectuar una buena aplicación. Aunque se puede iniciar el fraguado
controlado mediante retardantes naturales (E-330) como el ácido cítrico,
pero aun así si inicia el fraguado aproximadamente a los 15 minutos (a 20
°C)
 CEMENTO ALUMINOSO

• El cemento aluminoso se produce principalmente a partir

de la bauxita con impurezas de óxido de hierro (Fe2O3),
óxido de titanio (TiO2) y óxido de silicio (SiO2).
Adicionalmente se agrega óxido de calcio o bien carbonato
de calcio. El cemento aluminoso también recibe el nombre
de «cemento fundido», pues la temperatura del horno
alcanza hasta los 1.600 °C, con lo que se alcanza la fusión
de los componentes
• El cemento fundido es colado en moldes para formar
lingotes que serán enfriados y finalmente molidos para
obtener el producto final.
PROPIEDADES GENERALES DEL CEMENTO

• Buena resistencia al ataque químico.

• Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.
• Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo.
• Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo
aumenta la porosidad.
• Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy
exotérmico.
 PROPIEDADES FÍSICAS DEL CEMENTO DE ALUMINATO DE
CALCIO

• Fraguado: Normal 2-3 horas. Similar al del cemento Portland.

• Endurecimiento: muy rápido. En 6-7 horas tiene el 80 % de la resistencia.
• Estabilidad de volumen: No expansivo.
• Calor de hidratación: muy exotérmico.Desprende rápidamente una gran cantidad de
calor.
• Muy resistente a sulfatos y muy buena durabilidad y resistente a compuestos ácidos
• Buenas propiedades refractarias, aguanta 1500-1600 ºC manteniendo resistencias y
propiedades físicas.
• Expuesto a condiciones de alta temperatura y alta humedad (Por ejemplo una zona
costera) sufre una alteración en su composición química:
 APLICACIONES

•El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:

-Hormigón refractario.
-Reparaciones rápidas de urgencia.
•Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:
-Obras y elementos prefabricados, de hormigón en masa o hormigón no
estructural.
-Determinados casos de cimentaciones de hormigón en masa.
-Hormigón proyectado.
Basamentos y bancadas de carácter temporal.
• No resulta nada indicado para:
-Hormigón armado estructural.
-Hormigón en masa o armado de grandes volúmenes.(muy
exotérmico)

• Es prohibido para:
-Hormigón pretensado en todos los casos.
 USOS COMUNES DEL CEMENTO DE
ALUMINATO DE CALCIO

• Alcantarillados.
• Zonas de vertidos industriales.
• Depuradoras.
• Terrenos sulfatados.
• Ambientes marinos.
• Como mortero de unión en construcciones refractarias.
• Carreteras.
 REACCIÓN DE LAS PARTÍCULAS DE CEMENTO
CON EL AGUA

• Periodo inicial: las partículas con el agua se encuentran en estado de

disolución, existiendo una intensa reacción exotérmica inicial. Dura
aproximadamente diez minutos.
• Periodo durmiente: en las partículas se produce una película gelatinosa, la
cual inhibe la hidratación del material durante una hora aproximadamente.
• Inicio de rigidez: al continuar la hidratación de las partículas de cemento,
la película gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto
entre las partículas, las cuales en conjunto inmovilizan la masa de
cemento. También se le llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado sería el
aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento con agua.
• Ganancia de resistencia: al continuar la hidratación de las
partículas de cemento, y en presencia de cristales de CaOH2, la
película gelatinosa (la cual está saturada en este punto)
desarrolla unos filamentos tubulares llamados «agujas
fusiformes», que al aumentar en número generan una trama
que aumenta la resistencia mecánica entre los granos de
cemento ya hidratados.
• Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el
tiempo de una pasta de cemento de difícil moldeado y de alta
viscosidad. Luego la pasta se endurece y se transforma en un
sólido resistente que no puede ser deformado. El tiempo en el
que alcanza este estado se llama «final de fraguado».
 ALMACENAMIENTO

• Si es cemento en sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de

madera o piso de tablas; no se apilará en hileras superpuestas de
más de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 días, ni de
más de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses.
Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, después de
llegar al área de las obras, el contratista deberá utilizarlo en la
misma secuencia cronológica de su llegada. No se utilizará bolsa
alguna de cemento que tenga más de dos meses de almacenamiento
en el área de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que
está en condiciones satisfactorias.
Baldosas
de
caucho
 PROBLEMÁTICA AMBIENTAL
El tratamiento, la reutilización y el reciclaje de residuos
sólidos se ha convertido en una oportunidad económica,
ambiental y social, donde uno de los residuos negativos y
el que mayor impacto en el sector automotriz son las
llantas, dado que este producto contamina el agua (son
sitios potenciales en la reproducción de moscos
transmisores de enfermedades), los suelos (al ser
depositados en terrenos baldíos o espacios públicos
contaminan el suelo, afectan el paisaje) y el aire (quema
a cielo abierto afectando la capa de ozono y la salud de
las personas).
 Impactos
Se estima que más del 80% de las partículas respirables en las ciudades
proviene de los transportes por carretera y que el desgaste de frenos y
neumáticos son responsables del 3-7% de emisión de la misma; generados
por:

Quema de llantas: El material que se fabrica las llantas son el azufre, zinc,
cadmio y plomo, principalmente. Al ser sometidos a la combustión, sus
componentes liberan compuestos en forma de nubes de gases y partículas
sólidas muy tóxicas para la salud y el ambiente.
Vectores de trasmisión: El abandono o almacenamiento inadecuado, y
expuesto, de este producto puede convertirse en el hábitat de
microorganismos y agentes transmisores de enfermedades, como ratas y
mosquitos, provocando las respectivas alteraciones en la salud del ser
humano.
Las llantas son un gran material para nuevos usos, está
compuesto por elementos como el caucho, el hierro y la
fibra textil, los cuales al ser transformados se incorporan a
nuevos procesos productivos por medio del reciclaje.
Para dar solución al problema de disposición generados
por el manejo de la llanta se plantea aplicaciones nuevas e
innovadoras como son los pisos decorativos para espacios
internos como externos 100% reciclados, seguros,
estéticos en variados colores y de excelente calidad;
logrando solucionar necesidades y deseos a los clientes y
lograr disminuir el problema ambiental.
 Descripción Características usos
de las baldosas Antideslizantes Andenes y senderos
Baldosas de uso peatonal en peatonales
Absorbe el ruido, Parques infantiles
interiores y exteriores,
manufacturadas con caucho No transmite el calor y Gimnasios y espacios para
reutilizables actividades de grupo
reciclado, ligeramente blandas,
Permeables al agua Techos ecológicos
visualmente agradables, Durables Áreas de trabajo
seguras, flexibles, de diversos específicas
De fácil instalación Zonas de recreación,
colores, tamaños y diseños. deportes y para seguridad
industrial como fábricas
No se parten, no se Zonas de recreación
deforman, no se
descomponen
De bajo mantenimiento Pisos y paredes en
establos y caballerizas
 USOS Y BENEFICIOS
Hoy en el mundo los constructores de edificios buscan el
aprovechamiento total del techo como área de esparcimiento
para sus residentes y usuarios, dándoles senderos
peatonales, áreas de juego y terrazas de descanso, inclusive
consideran la siembra de plantas ornamentales y de
hortalizas.

Baldosas de uso peatonal en interiores y exteriores,

manufacturadas con caucho reciclado, ligeramente blandas,
visualmente agradables, seguras, flexibles, de diversos
colores, tamaños y diseños
 IMPACTO AMBIENTAL
Reciclando las llantas se reduce en gran
medida su quema, la cual genera emanaciones
de sustancias toxicas que se desplazan a
través de partículas en el aire y van a parar en
las vías respiratorias provocando
enfermedades graves de salud.
Con el reciclaje de las llantas, no solo se
aprovecha el caucho sino que también se
aprovecha el acero y las fibras textiles
resultantes del proceso
 IMPACTO
Se ECONOMICO
ha comprobado que el piso decorativo de
llantas tiene una larga vida útil lo que permite
beneficios económicos; reducen costos de
operación y un ciclo continuo del producto
generando beneficios al cliente.
A través del proyecto se demostró que el
reciclaje es un negocio rentable y que tiende a
aumentar en el futuro.
 IMPACTO SOCIAL
Favorece a la comunidad
haciendo una mejor
disposición de las llantas
usadas.
Especificaciones de la
baldosa
1.       Antes de la producción del producto se debe definir el uso final
de este.

2.       Dependiendo de su uso se debe calcular que espesor de base

elástica que tendrá la baldosa.

3.       Las  losetas absorbentes de impactos estarán  distintos colores

y espesores, para aplicaciones de interiores y exteriores. Nuestras
dimensiones estándar serán de   40x40 cm. en espesores de 25 y 42
mm, en color negro, rojo o verde.
Trituración
Inicialmente las llantas de introducen en una maquina desfibriladora las cual corta
la llanta en partes, estas partes tienen un tamaño considerable por lo que se
pasan varias veces esta tener el tamaño adecuado, luego con ayuda de un imán se
separa el metal, luego se procede a pasar los restos de caucho por un tamiz que se
encarga de separar el caucho de otros componentes como la fibra de vidrio y el
nylon.

Es un proceso puramente mecánico y por tanto los productos resultantes son de

alta calidad limpios de todo tipo de impurezas, lo que facilita la utilización de estos
materiales en nuevos procesos y aplicaciones.

Este concepto incluye la fragmentación del neumático en gránulos) y separación

de componentes (acero y fibras).

La maquinaria necesaria para este proceso es compleja y de alto costo, por lo que
ese hace necesario obtener el  triturado por medio de empresas con la
infraestructura adecuada para la trituración mecánica.  
Moldeado y prensado.
El molde donde se vierta el material con la resina tendrá una geometría que le
permita encajar en las otras baldosas dándoles un mayor confinamiento y evitar que
se desplacen unas con las otras.

Con ligantes adecuados y con procesos de curado, se fabricaran  productos

moldeados por compresión. Producirán  productos de gran volumen y de bajas
prestaciones. Se pueden colorear, aunque las propiedades de tracción y abrasión son
inferiores a los de los productos naturales, pero económicamente es ventajoso.  Para
la producción se deberá probar diferentes resinas para escoger la que mejor se
adapte al caucho. Este proceso requiere además de prensas que sometan el material
a la compactación requerida para un óptimo funcionamiento.
 CONCLUSION
El reciclaje es una actividad poco explotada
que tiene todas las oportunidades para ser un
gran motor del sector industrial en el país.
Este proyecto es rentable desde el punto de
vista financiero y de mercado.