UNIVERSIDAD NACIONAL DE

CAJAMARCA

TECNOLOGIA Del CONCRETO

Período 20014
EL CEMENTO
 Conceptos básicos
PROPORCIONES TIPICAS EN
VOLUMEN ABSOLUTO DE LOS
COMPONENTES DEL CONCRETO

 El cemento es el ingrediente
Aditivos = 0.1 % a 0.2 %
activo que interviene en menor
Aire = 1 % a 3 % cantidad, sin embargo es el que
define las tendencias del
Cemento = 7 % a 15 % comportamiento

Agua = 15 % a 22 %
 La mayoría de beneficios que
obtenemos del concreto
provienen del cemento y la
Agregados
mayoría de problemas ..................
! también !
60 % a 75 %

 Conceptos Básicos sobre el
comportamiento del cemento
 Pese a intervenir en tan pequeña proporción su
efecto es determinante en el concreto.
 La mayoría de beneficios en el concreto
provienen del cemento.

 La mayoría de problemas en el concreto

provienen del cemento.
 Para conocer el comportamiento del concreto
hay que conocer el comportamiento del cemento
 FABRICACION DEL CEMENTO
Rocas : Calizas + Areniscas + Arcillas +
+ 1300ºC = Clinker 
Clinker + Yeso + Molienda =

!CEMENTO!
 Materias
Primas

Agua libre
Descomposición de la arcilla
Descomposición de la cal
Formación de compuestos iniciales
compounds
Formación inicial de Silicato dicálcico
Formación de
Silicato tricálcico

Zona de
deshidratación
dehydrati
on
Zona de calcinación Calor
zone
Zona formación
clinker
Zona enfriamiento
Temperatura
ÞC 450 800 1200 1350 1550
clinker

Esquema del proceso de fabricación del cemento

 Componente Químico Procedencia Usual

Oxido de Calcio (CaO) Rocas Calizas

Oxido de Sílice (SiO2) Areniscas

95
%

Oxido de Aluminio Arcillas

(Al2O3)

Oxido de Fierro Arcillas, Mineral de Hierro,

(Fe2O3) Pirita

Oxidos de Magnesio,
Sodio,

Potasio, Titanio, Minerales Varios

5% Azufre,

Fósforo y Manganeso
 Oxido Porcentaje Abreviatura
Componente Típico

CaO 61% - 67% C

SiO2 20% - 27% S

Al2O3 4% - 7% A

Fe2O3 2% - 4% F

SO3 1% - 3%

MgO 1% - 5%

K2O y Na2O 0.25% - 1.5%

FORMULAS DE BOGUE (Composición Potencial) :

Si Al2O3/Fe2O3  0.64 :

C3S = 4.071CaO - 7.6SiO2 - 6.718Al2O3 - 1.43Fe2O3 - 2.852SO3

C2S = 2.867SiO2 - 0.7544C3S

C3A = 2.65Al2O3 - 1.692Fe2O3

C4AF = 3.04Fe2O3

Si Al 2O3/Fe2O3  0.64 se forma (C4AF+C2AF) y se calcula:

(C4AF+C2AF) = 2.1Al2O3 + 1.702Fe2O3

y en cuyo caso el Silicato Tricálcico se calcula como:

C S = 4.071CaO - 7.6SiO - 4.479Al O - 2.859Fe O - 2.852SO

COMPOSICION DEL CEMENTO PORTLAND.

a) Silicato Tricálcico (3CaO.SiO2 --> C3S--> Alita-

Resistencia inicial (en la primera semana) y tiene mucha importancia en el calor de hidratación.

b) Silicato Dicálcico (2CaO.SiO2--> C2S--> Belita).-

Define la resistencia a largo plazo y tiene incidencia menor en el calor de hidratación.

c) Aluminato Tricálcico (3CaO.Al2O3)--> C3A).-

Con silicatos condiciona fraguado violento actuando como catalizador yeso (3% - 6%) .
Responsable resistencia a los sulfatos  Sulfoaluminatos expansivos.

d) Alumino-Ferrito Tetracálcico (4CaO.Al2O3.Fe2O3-->C4AF--Celita).-

Velocidad de hidratación y secundariamente en el calor de hidratación.

e) Oxido de Magnesio (MgO).-

Componente menor, > 5%  problemas expansión en la pasta hidratada y endurecida.

f) Oxidos de Potasio y Sodio (K2O,Na2O-->Alcalis).-

Reacciones químicas con ciertos agregados, solubles en agua florescencias con agregados calcáreos.

g) Oxidos de Manganeso y Titanio (Mn2O3,TiO2).-

Coloración, resistencia a largo plazo pero en menor orden.

 Mecanismo de hidratación del
Cemento
 Estado Plástico

 Fraguado Inicial ( Caso Junta fría )

 Fraguado Final

 Endurecimiento
MINUTOS HORAS DIAS

Desarrollo del calor de hidratación vs tiempo

 Estructura del cemento
hidratado
 Gel de cemento

 Poros de gel

 Poros capilares

 Agua sobrante

 Cemento sin hidratar

a. b.

c. d.

Esquema de poros en los Hidratos de Silicato de Calcio

en diferentes fases del proceso de hidratación
 Estructura de Hidratación de la pasta vs Relación Agua/Cemento
100

90

80

70

60
Porcentaje

50

40

30

20

10

0
0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75 0.8 0.85 0.9
Relación Agua/Cemento

Cemento Hidratado Cemento sin hidratar Poros capilares Agua de hidratación Agua Sobrante
 Conceptos básicos sobre
relación Agua/cemento e
hidratación
 Para A/C alta sobra agua de hidratación y
todo el cemento se hidrata.

 Para A/c = 0.42 no sobra agua de hidratación

 Para A/C < 0.42 queda cemento sin
hidratar
 Influencia en el curado!!
 Resistencia en compresión vs Relación Agua/Cemento

500
Resistencia en compresión f´c en kg/cm2

450

400

350

300

250

200

150

100

50

0
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3

Relación Agua/cemento en peso

Tipos de Cemento : Los Estandard
o no mezclados
 Tipo I : Uso general, alto calor, f´c rápido
 Tipo II : Mediana Resistencia Sulfatos,
calor moderado, f´c lento.
 Tipo III : Alto calor, f´c muy rápido,
baja resistencia sulfatos.
 Tipo IV : Muy bajo calor, f´c muy lento
 Tipo V : Muy resistente sulfatos bajo
calor, f´c muy lento
 Desarrollo de la resistencia en compresión en % de la resistencia a 28 días

200%

180%

160%

140%

Tipo I
120%

Tipo II
100%

Tipo III
80%
Tipo IV
60%
Tipo V

40%

20%

0%

7días 14días 21días 28días 90días 180días 1año 2 años 5 años

 Desarrollo del calor de hidratación vs tiempo para cementos estandard

120

100
Calorías por gram o de cem ento

80
Tipo I

Tipo II
60
Tipo III

Tipo IV
40

Tipo V

20

1día 3días 7días 14días 28días 90días 180días 1 año

 Tipos de Cemento : Los
adicionados o mezclados
 Tipo IP : Uso general, hasta 15 % a 40%
puzolana. Menor calor, f´c después 28 días
 Tipo IPM : Uso general, hasta 15%
puzolana. Menor calor, f´c después 28 días
 Tipo MS : Mediana resistencia a sulfatos,
hasta 25% escoria, menor calor, f´c después 28
días
 Tipo ICo : Uso general, hasta 30% filler
calizo. Menor calor, f´c después 28 días
 Requisitos químicos standard ASTM C-150 para cementos

Descripción Tipo I Tipo IA Tipo II Tipo IIA

SiO2 , % mínimo ----- ----- 20.00 20.00

Al2O3 , % máximo ----- ----- 6.00 6.00
Fe2O3 , % máximo ----- ----- 6.00 6.00
MgO , % máximo 6.00 6.00 6.00 6.00
SO3, % máximo
Cuando C3A es menor o igual a 8% 3.00 3.00 3.00 3.00
Cuando C3A es mayor a 8% 3.50 3.50 N/A N/A
Pérdidas por ignición , % máximo 3.00 3.00 3.00 3.00
Residuos insolubles , % máximo 0.75 0.75 0.75 0.75
C3A , % máximo ----- ----- 8.00 8.00
Requisitos químicos opcionales
( C3S + C3A ) , % máximo ----- ----- 58.00 58.00
Alcalis , ( Na2O + 0.658 K2O ) , % máximo 0.60 0.60 0.60 0.60

Descripción Tipo III Tipo IIIA Tipo IV Tipo V

Fe2O3 , % máximo ----- ----- 6.50 -----

MgO , % máximo 6.00 6.00 6.00 6.00
SO3, % máximo
Cuando C3A es menor o igual a 8% 3.50 3.50 2.30 2.30
Cuando C3A es mayor a 8% 4.50 4.50 N/A N/A
Pérdidas por ignición , % máximo 3.00 3.00 2.50 3.00
Residuos insolubles , % máximo 0.75 0.75 0.75 0.75
C3S , % máximo ----- ----- 35.00 -----
C2S , % máximo ----- ----- 40.00 -----
C3A , % máximo 15.00 15.00 7.00 5.00
[C4AF + 2(C3A)] o (C4AF + C2F) , % máximo ----- ----- ----- 25.00
Requisitos químicos opcionales
C3A , % máximo para mediana resistencia a 8.00 8.00 ----- -----
sulfatos
C3A , % máximo para alta resistencia a sulfatos 5.00 5.00
Alcalis , ( Na2O + 0.658 K2O ) , % máximo 0.60 0.60 0.60 0.60
 Requisitos físicos standard ASTM C-150 para cementos

Descripción Tipo I Tipo IA Tipo II Tipo IIA

Contenido de aire en % ( máximo , mínimo ) (12,N/A (22,16) (12,N/A (22,16)

) )
Fineza con turbidímetro en m2/Kg ( mínimo ) 160 160 160 160
Fineza por permeabilidad de aire en m2/Kg (min) 280 280 280 280
Expansión en autoclave 0.80 0.80 0.80 0.80
Resistencia en compresión en Mpa
A 3 días 12.40 10.00 10.30 8.30
A 7 días 19.30 15.50 17.20 13.80
Fraguado inicial Gillmore mínimo en minutos 60 60 60 60
Fraguado final Gillmore máximo en minutos 600 600 600 600
Fraguado inicial Vicat mínimo en minutos 45 45 45 45
Fraguado final Vicat máximo en minutos 375 375 375 375
Requisitos físicos opcionales
Fraguado falso (penetración final ) % mínimo 50 50 50 50
Calor de hidratación máximo a 7 días en cal/gr 70 70
Calor de hidratación máximo a 28 días en cal/gr 58 58
Resistencia en compresión mínima a 28 días (Mpa) 27.60 27.60 27.60 27.60

Descripción Tipo III Tipo IIIA Tipo IV Tipo V

Contenido de aire en % ( máximo , mínimo ) (12,N/A (22,16) (12,N/A (12,N/A)

) )
Fineza con turbidímetro en m2/Kg ( mínimo ) 160 160
Fineza por permeabilidad de aire en m2/Kg (min) 280 280
Expansión en autoclave 0.80 0.80 0.80 0.80
Resistencia en compresión en Mpa
A 1 día 12.40 10.00
A 3 días 24.10 19.30 8.30
A 7 días 6.60 15.20
A 28 días 20.70
Fraguado inicial Gillmore mínimo en minutos 60 60 60 60
Fraguado final Gillmore máximo en minutos 600 600 600 600
Fraguado inicial Vicat mínimo en minutos 45 45 45 45
Fraguado final Vicat máximo en minutos 375 375 375 375
Requisitos físicos opcionales
Fraguado falso (penetración final ) % mínimo 50 50 50 50
Calor de hidratación máximo a 7 días en cal/gr 60
Calor de hidratación máximo a 28 días en cal/gr 70
Expansión con sulfatos a 14 días, % máximo 0.04
 Cementos
Rioja

Las Fábricas
de Cemento Cementos
Pacasmay
en el o

Perú Cemento
Andino
Cementos
Lima
Cementos
Sur

Cementos
Yura
Los Cementos Nacionales
(7 Tipos y 20 productos diferentes)
Fabricante Ubicación de la Fábrica Tipos de cemento que producen

Cementos Lima S.A. Lima Tipo I (Sol I) Tipo IP (Atlas)

46% Tipo II (Sol II)

Cemento Andino S.A. Tarma - Junín Tipo I (Andino I) Tipo II(Andino II)
19% Tipo V (Andino V) Tipo IPM (Andino IPM)

Yura S.A. Yura - Arequipa Tipo I (Yura I) Tipo IP (Yura IP)

14% Tipo IPM (Yura IPM)

Cemento Pacasmayo S.A. Pacasmayo - La Libertad Tipo I (Pacasmayo I) Tipo II(Pacasmayo II)
13% Tipo V (Pacasmayo V) Tipo IMS (Pacasmayo
IMS) Tipo IP (Pacasmayo IP) Tipo ICo
(Pacasmayo ICo)

Cementos Sur S.A. Juliaca - Puno Tipo I (Rumi I) Tipo II (Rumi II) Tipo V (Rumi
5% V)
Tipo IPM

Cementos Rioja S.A. Pucallpa - Ucayali Tipo I

1%
 Realidades del mercado del
cemento en nuestro medio

No se conocen a fondo las propiedades y variaciones

de los cementos en el tiempo por falta de estadística.

No siempre se emplea el cemento mas adecuado para

el trabajo a ejecutar, sino que se usa el disponible.

Se trabaja el concreto sin usar aditivos con las

limitaciones derivadas del Tipo de cemento utilizado .
 Realidades del mercado del cemento

 Por la ubicación geográfica de las fábricas,se

da una suerte de monopolio regional en la
producción, debiendo el usuario común y
corriente consumir necesariamente el cemento
que se elabora en su zona, con muy poca
opción de utilizar cementos de otra
procedencia por el costo adicional en fletes.
 El control de calidad depende exclusivamente
de los fabricantes.
 No es usual que suministren certificados de
calidad a los consumidores medianos o
pequeños, y la mayor parte del mercado no lo
exige.
 Realidades del mercado del cemento

 No tienen la costumbre de suministrar información

periódica sobre aspectos básicos, como la
variación del desarrollo de la resistencia en el
tiempo, uniformidad de las propiedades físicas y
químicas, características de las puzolanas que
emplean en los cementos mezclados, estadísticas
de los controles interlaboratorios que realizan,
etc.
 Los fabricantes tienen mucha experiencia en la
elaboración y control de calidad del cemento, pero
ninguno la tiene en la aplicación práctica de este
material en la producción de concreto
(recientemente algunos han incursionado en la
industria del premezclado o productos de
concreto)
 Condiciones de almacenaje

 No es tan importante el tiempo sino

como se almacena.

 Prueba pasante malla 200.

 Prueba pasante malla 100 (0 a 0.5%).

PRODUCCION DE CEMENTO EN EL MUNDO - Millones de toneladas

1994 1995 1996 1997

TOTAL MUNDIAL 1386,4 1441,8 1483,7 1516,0

China 405,0 446,0 490,0 493,0

Japon 91,6 90,6 93,6 92,2

Estados Unidos 75,9 75,3 80,5 84,0

India 61,5 68,5 75,6 81,2

Corea del Sur 51,7 49,8 56,3 59,8

Brasil 25,2 28,2 34,6 38,1

Thailandia 31,1 33,5 34,0 37,2

Turquía 30,1 33,1 35,2 36,0

Italia 33,0 33,6 33,8 34,3

Alemania 36,1 33,3 31,5 31,1

México 27,6 24,2 25,8 29,5

España 25,2 26,4 25,4 27,9

Indonesia 21,9 23,2 24,6 27,5

Rusia 37,0 36,4 28,3 26,6

Taiwan 23,4 22,8 21,6 20,7

Francia 20,0 19,7 18,3 18,4

* No comprende exportación de clinker
FUENTE: Cembureau
 CUANTO CEMENTO CONSUME EL PERU ?

Consumo Anual de Cemento en Toneladas en América

Venezuela 4.70

Uruguay 0.75

Perú 4.29

Paraguay 0.60

Mexico 26.90

USA 99.29

Chile 3.97

Colombia 7.18

Canadá 7.41

Brasil 40.07

Bolivia 1.16

Argentina 7.28

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Millones de Toneladas
Distribución aproximada de la producción anual de
cemento en el Perú en miles de Toneladas

1,980
800

260
200 180
Premezclado Usos varios en minas
Contratistas formales Concreto informal
Albañílería y acabados
Distribución aproximada de la producción anual de
cemento en el Perú en porcentaje

58%
23%

8%
6% 5%
Premezclado Usos varios en minas
Concreto por contratistas Concreto informal
Albañílería y acabados
FIN