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Una alta velocidad del flujo de aire se establece dentro del contenedor
cilíndrico o cónico llamado ciclón. El aire fluye en un patrón helicoidal,
comenzando desde lo más alto (el final más ancho) del ciclón a lo más bajo
(más estrecho) y finalizando en un flujo central ascendente que sale por el
tubo de salida (en la parte más superior del ciclón). Las grandes (y más
densas) partículas en el flujo rotatorio tienen demasiada inercia para seguir
la fuerte curva ascendente en la parte inferior del ciclón, y chocan contra la
pared, luego caen hacia la parte más baja del ciclón donde pueden ser
retiradas.
Modelado matemático:
Los parámetros clave en el diseño de un ciclón son la eficiencia y la pérdida de carga.
𝑄
𝑉𝑅 =
2.𝜋.𝑅.𝐿
Donde:
Eficiencia de separación:
Bradley
Bernet
Tamaño de las partículas separadas:
Cambio de escala:
Donde:
Dp= tamaño mínimo de las partículas separadas. Stairmand propone la siguiente ecuación para el cambio
de escala, en ciclones geométricamente similares, y
Q=caudal afluente al ciclón, m^3/s. diferentes condiciones de operación:
Dc= diámetro del ciclón.
DE= diámetro del ducto de salida del ciclón.
VA= velocidad de mezcla gas-solido en el ducto de entrada
al ciclón.
Para calcular la caída de presión en el sistema tenemos:
La segunda expresión solo se toma cuando el gas portador es el aire.
Según Stairmand:
Parámetro K de la caída de presión contra el diámetro del ciclón:
La velocidad típica en la admisión de un ciclón suele ser de 15-30 m/s. Esta velocidad se establece
por motivos de pérdida de carga, para vencer la pérdida de carga existente se recurre a un ventilador
o soplante.
Existen dos posibilidades de colocación del ventilador: : bien en impulsión o bien en aspiración,
colocándolo antes del ciclón en la primera opción o bien tras el ciclón en la segunda opción.
CÁLCULO DE LA EFICIENCIA DE COLECCIÓN
No existe un método teórico sencillo que permita el cálculo de la eficiencia (definido como el porcentaje de la masa de
partículas entrante que es separado en el ciclón) de forma exacta. Esto es, en parte, debido a que, en la práctica, partículas
pequeñas que teóricamente deberían salir con el gas, debido a la aglomeración y al barrido y choque con partículas mayores,
serán capturadas; mientras, partículas grandes que deberían ser retenidas rebotarán contra las paredes o serán capturadas
por turbulencias, escapándose del ciclón.
Kalen y Zenz propusieron la existencia de una 'velocidad de saltación' en el ciclón para explicar por qué la eficiencia de
colección algunas veces descendía con incrementos en la velocidad de entrada.
El volumen del ciclón evaluado sobre la longitud natural (VR) se calcula con:
b) Disminuye con:
- Aumento de viscosidad del gas portador
- Diámetro del ciclón.
Eficacia
En cuanto a la eficacia, los ciclones son equipos muy eficaces. Sin embargo se observa que
partículas de tamaño menor que el mínimo calculado son capturadas mientras que otras de
mayor tamaño salen con el gas. Esto indica que existen otros factores que interfieren en la
captura de las partículas, como colisiones entre las partículas y turbulencias que pueden afectar a
la eficacia del ciclón.
Ejercicio: Se diseña un ciclón con un ancho de entrada de W= 12 cm y cuatro giros efectivos. La velocidad
del gas a la entrada ha de ser de 15 m/s, y la densidad de la partícula es de 1.7 gr/cm3. Estímese el tamaño
de la partícula que se recogerá con 50% de eficiencia, si el gas es aire y su temperatura es de 77 °C
Solución.
El tamaño de la partícula con una eficiencia colectora fraccionaria del 50%, se puede estimar utilizando la
ecuación:
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS CICLONES
Ventajas:
Tiene gran confiabilidad y no requiere reemplazos (por ausencia de partes móviles)
Es el menos costoso de todos los colectores de partículas de alta eficiencia.
Habilidad para manejar altas concentraciones de polvo.
Capacidad para trabajar con altas temperaturas.
Desventajas:
A pesar de que se ha usado desde hace mucho tiempo, aún no se conoce exactamente su
funcionamiento. A considerar: la eficiencia depende de los parámetros físicos de cada aplicación
en particular y los de su diseño.
Aplicaciones industriales
• Los ciclones se utilizan ampliamente después de operaciones de secado por aspersión en las industrias química y de
alimentos y después de las operaciones de trituración, molienda y calcinación en las industrias química y de minerales
para recolectar material útil o vendible.
• Además del uso en tareas de control de la contaminación, los ciclones se utilizan en muchas aplicaciones de proceso,
como por ejemplo, para la recuperación y reciclado de productos alimenticios y materiales de proceso tales como los
catalizadores.
• La industria de metales ferrosos y no ferrosos, los ciclones se utilizan con
frecuencia como primera etapa en el control de las emisiones de MP en
plantas; sinter (plantas que crean una masa coherente por calentamiento
sin fundición), roasters (un tipo horno para calentar material inorgánico
con acceso al aire y efectuar un cambio sin fundir), kilns (tipo de hornos
de calcinación, cuba).
• Los ciclones también son usados en refinerías de petróleo para separar
aceites y gases.
• En la industria del cemento como componentes del precalentador
del horno