Bombeo de Cavidades

Progresivas (BCP)
Bombeo de Cavidades Pregresivas (BCP)

Integrantes
Jesús Israel Gómez Rivera
Karina Morales Mora
Abdiel Pérez Aburto

Docente: Ing. Marco Y. Soto Ahuejote

 Orígenes

La utilización de este tipo de sistemas en el ámbito petrolero

comenzó en Canadá y California en campos de aceite pesado,
sin embargo, su uso se ha ido incrementando para aceites
ligeros, a una mayor profundidad y, por lo tanto, a una mayor
temperatura, en pozos de agua y en pozos con alto corte de
agua.

El sistema BCP es uno de los sistemas artificiales más discretos

y con mayor versatilidad en cuanto a fluidos producidos se
refiere.
Funcionamiento

El principio de funcionamiento de este sistema se reduce al

accionamiento de una sarta de varillas mediante un motor ya sea
eléctrico, hidráulico o de gas que a través de poleas y correas
transmite un movimiento giratorio a ellas. Estas varillas están
diseñadas especialmente para este tipo de sistema en donde la
fuerza de tensión es mucho mayor que en los demás y estarán
conectadas a una bomba de fondo.

En la figura 1.14 podemos observar la instalación superficial de un

sistema BCP cuyo motor es accionado hidráulicamente y se
encuentra bajo una inyección de reductores de viscosidad
directamente al fondo del pozo mediante una tubería de acero
conectada en la parte inferior izquierda al árbol de válvulas.
El sistema BCP es altamente favorable debido a sus gastos ajustables
en la superficie con cinturones, controladores de Variación de
Frecuencia Hidráulicos o eléctricos (VCF), motores eléctricos en
superficie en lugar de motores en el fondo del pozo lo que conlleva a
una instalación inicial más sencilla y, por lo tanto, más económica, bajos
costos en reparación y en reemplazo de piezas, alta eficiencia
volumétrica y mecánica y un bajo costo del equipo su superficial y en su
instalación.
Infraestructura

▬ Equipo superficial:

► Motor
► Cabezal de rotación: Encargado de soportar el peso de la sarta
de varillas y la acción de la bomba,
► Poleas y bandas: Encargadas de transferir la energía mecánica del
motor hacia la sarta de varillas
► Estopero y sello mecánico: Proporcionan el sello en la superficie para
el fluido del pozo y se encuentran localizados en la parte superior de la
tubería y la varilla pulida
► Varilla pulida: Se refiere al eslabón que une la sarta de varillas con el
equipo superficial
► Grampa o abrazadera: Encargada de fijar la varilla pulida al cabezal
para poder así transmitirle el movimiento rotatorio necesario
 ▬ Equipo subsuperficial:

► Varillas: Encargadas de transferir el movimiento giratorio a la bomba de fondo

formada por el rotor y estator.

► Bomba de fondo: En la bomba, cuando el rotor gira excéntricamente dentro

del estator, se forman una serie de cavidades selladas desde la entrada hasta la
descarga de la bomba, cuando una cavidad disminuye, se crea otra cavidad del
mismo volumen, lo que ocasiona un flujo positivo sin pulsaciones y, finalmente,
por cada giro del rotor el estator moverá una cantidad de fluido. La capacidad de
presión de la bomba está en función del número de cavidades .

• Rotor: Se refiere a la pieza interna, es una hélice de acero de alta

resistencia de n lóbulos conectada a la sarta de varillas, este rotor puede
ser de lóbulo simple o multilobular según el diseño requerido
• Estator: Se refiere a la pieza externa, es una hélice constituida por una
camisa de acero revestida internamente por un elastómero de n+1 lóbulo
y está conectada a la TP
► Elastómero: Una de las partes más importantes de este sistema. El
elastómero es el encargado de proporcionar un sello a las cavidades de la
bomba lo cual le permite un buen funcionamiento y acarreo de fluidos hacia
la superficie. Una configuración de la bomba subsuperficial de este sistema
se muestra en la figura 1.15

► Separador de gas (opcional): En ocasiones, cuando se produce con

demasiado de gas, un separador es necesario para evitar producirlo y dañar
la bomba de fondo, ya que esta tiene una cierta capacidad de manejo de gas
Como se mencionó antes, este sistema tiene una gran versatilidad y puede
producir casi cualquier fluido con sus respectivas limitaciones en cuanto a
impurezas corrosivas se refiere y puede producir:

● Aceite pesado hasta con 50% de arena.

● Aceite medio limitado en el contenido de H2S.
● Aceite ligero limitado en el contenido de aromáticos.
● Extracción de agua en pozos productores de gas.
● Yacimientos maduros con flujo de agua.
● Áreas visualmente sensibles.

Las ventajas que presenta este sistema artificial son:

● Desplaza los fluidos altamente viscosos, de alta concentración de sólidos y gas

libre moderado.
● Las bajas proporciones interiores limitan la emulsificación por agitación.
● No tiene válvulas y, por lo tanto, no hay candado de gas o
atascamiento
● Bajos costos

Las limitaciones que este tipo de sistema presenta son:

● Producción máxima: 6,825 BPD.

● Profundidad máxima: 2,000 m.
● Temperatura máxima: 170o C.
● Sensibilidad a algunos fluidos; el elastómero puede inflarse o deteriorarse
cuando está expuesto a ciertos fluidos.

A continuación se mostrara un esquema del BCP

 Conclusión

Durante los últimos años el BCP ha ganado cierta popularidad en

cuanto a la producción de fluidos abrasivos y pesados en yacimientos
someros, minimizando el efecto que producen las arenas y el gas
libre. En yacimientos someros y profundos de arenas deleznables y
aceite pesado, el BCP permite la producción continua de aceite con
alta producción de arena, mejorando la permeabilidad de la formación
cerca del radio de drene y consecuentemente mejorando la
productividad del pozo, no obstante, el BCP presenta limitaciones en
cuanto a niveles bajos en la columna de fluidos que conducen a un
mayor torque y cargas pesadas, así como el ajuste en la profundidad
de la bomba y las fuerzas impuestas en la varilla pulida.