CONTROL DE OPERACIONES

MINERAS
 TEMA 1
INTRODUCCIÓN AL CONTROL DE
OPERACIONES MINERAS
 1.- EL CONTROL

El Control es la esencia del funcionamiento

de la Empresa como un sistema. Nace
con la necesidad que la Empresa tiene
que ser eficaz.
Se debe preservar dos cosas:
• Cuidar que sus Planes se cumpla.
• Distribuir economicamente la utilizacion
de sus recursos.
 2.- El Sistema de Operacion Mina y el
Control de Operaciones Mineras
La importancia del sistema de Control es un medio que
garantiza las operaciones mineras, la obtención de
resultados preestablecidos y la calidad de información
3.- Objetivos del Control de Operaciones
Mineras
La finalidad del sistema de Control, es asegurar, es
la EFICACIA Y EFICIENCIA de la actividad
productiva.
Busca una adecuada función de comparabilidad y
verificación entre los planes formulados y las
acciones realizadas para cumplir un plan de
producción.
La función principal del Control es garantizar el
cumplimiento de los objetivos de la Empresa
Se pueden desdoblar en los siguientes:
• Comparar los resultados de la actividad con
los objetivos asignados a los responsables de
obtener dichos resultados.
• Suministrar información sobre el tipo y
magnitud de las desviaciones durante el
control.
• Proporcionar Reglas, politicas, para evaluar
dichas desviaciones ubicandola en su
verdadera importancia.,
• Suministrar los antedcedentes e informacion
de valorizacion efectuar toma de decisiones.
• Conocer las causas por las cuales se
producen las desviaciones, para modificarlas
favorablemente en lo posible,actuando sobre
los factores externos e internos.
• Mantener una atencion constante por parte
del cuerpo directriz sobre el desarrollo de las
operaciones, para extraer las conclusiones que
eviten futuras desviaciones.
• Verificar que todos los recursos y medios de
la Empresa, sean utilizados en las cantidades
previstas y evitar desperdicios o derroche
desmedido.
4.- Alcances del Control de Operaciones
Mineras
El control proporciona firmeza al personal
comprometido con las operaciones de producción.
Para emitir juicios sobre:
• Como mantener una motivada y estrecha
coordinación entre las diferentes secciones,
departamentos de operación.
• Como preparar tecnicamente las requisiones de
compra de materiales, equipos repuestos.
• Las formas de estimar los costos de los
nuevos trabajos, de nuevos métodos, el uso de
materiales.
• El análisis para tomar decisiones sobre la
compra de repuestos, equipos ,herramientas.
• La necesidad de desarrollar técnicas y
métodos para optimizar las operaciones
unitarias en el sistema productivo.
• La necesidad de evaluar el rendimiento
general de los factores de producción,
orientados a determinar los estandares.
5. Clases de Control de Operaciones Mineras

Los controles se clasifican en:

a. CONTROL PREVIO: son aquellos controles que se realizan con

anterioridad a la ejecución de los trabajos. Su función principal
es CHEQUEAR el programa y PREVER. Pueden considerarse, el
control de políticas de personal, control de inversiones,
compras e inventarios.
b. CONTROL DE EJECUCIÓN.- es el grupo de controles más
importantes, su FUNCION es de SUPERVISION y permite la
comparabilidad para evitar las desviaciones con relación al
programa.
c. CONTROL POSTERIOR.- son controles que tienen características de
auditoria, de fiscalización, comprobación. Su función principal es
VERIFICAR, CERTTIFICAR. Si realmente se ha cumplido con las
especificaciones técnicas de las actividades del proyecto. Requiere
la participación de personal especializado, de amplia experiencia y
de alta responsabilidad.

d. CONTROL GENERAL.- son controles que se realizan en los aspectos

más importantes de un sistema productivo o la empresa en
general, mayormente se realiza a nivel de gerencia o alta
dirección.
e. CONTROL RESTRINGIDO.- la función principal es determinar los
estándares de operaciones por operación unitaria y según las
condiciones de trabajo. Son de especial importancia para los
ejecutivos del nivel inferior, los supervisores e incluso operadores,
porque les permite hacer sus reajustes operacionales en sus
labores o secciones.
6. TIPOS DE CONTROL DE OPERACIONES MINERAS:

1. Control de políticas de personal.

2. Control de responsabilidades.
3. Control de calidad (leyes de mineral)
4. Control de cantidad (tonelaje de mineral de cabeza, concentrado, metros
de avance, metros cúbicos de relleno, etc.)
5. Control de ventas, despacho de concentrados de la unidad minera, control
de embarque en FOB o CIF.
6. Control de costos, costos de operación unidad minera, costos en
mantenimiento, explotación, relleno, supervisión, equipos, etc., en
realidad es muy amplio.
7. Control de beneficios, utilidades o Control de beneficios que la empresa
otorga a sus trabajadores o a terceros; pro que comprometen la salud de
la empresa.
8. Control de gastos generales.
9. Control de inversiones, en capital fijo, capital de trabajo, moneda extranjera,
moneda nacional, en sus unidades de operación, en sus subsidiarias,
inversión para la comunidad local, etc.
10. Control de existencia en general.
11. Control de actividades.
12. Control de compras.
13. Control de dirección, una empresa está conformada por trabajadores que
realizan físicamente el trabajo, otros que supervisan y otros que dirigen. El
éxito de un conjunto de trabajos dependerá tanto de la calidad de dirección,
supervisión y finalmente de la ejecución.
14. Control de herramientas.
15. Control de inventarios.
16. Control de materiales, directos; vale decir, los que constituyen los costos
variables. Si no se controlan adecuadamente, afectan notablemente sobre
los costos totales de operación.
17. Control estadístico, es necesario manipular datos estadísticos (cuadros,
resúmenes) del comportamiento operacional en sus diferentes rubros, para
compararlos; estimar desviaciones y tomar decisiones.
18. Control de movimientos de personal, como resultado de ascensos, cambios,
despidos, vacaciones, etc. Para prever remplazos, preparaciones
especializadas, captación de nuevos, reemplazo por mecanización o
automatización, etc.
19. Control financiero.
20. Control de rendimientos; se refiere al rendimiento de todos los factores de
producción. Cuando se desea implementar un sistema de control, es
necesario realizar el menor número posible de controles; pero que refleje lo
máximo de las informaciones que deseamos obtener. Entonces, la persona
responsable, seleccionara, los controles que realmente son necesarios
implantar o implementar. Específicamente QUE RENDIMIENTOS, queda a
criterio del usuario.
21. Control o reposición de equipos.
22. Control de operaciones unitarias, etc.
7. CONTROL DE EJECUCIÓN EN OPERACIONES MINERAS.

Son de una característica particular, especial, que consiste en una función de

SUPERVISION en el momento mismo de la realización de las diversas actividades u
operaciones de un sistema productivo o proyecto en general.
Es utilizada o de interés para las personas responsables de la supervisión
(ingenieros de operación y sus supervisores). Para un control efectivo y de aporte
positivo al sistema productivo, que permita lograr los objetivos y metas; precisa de
ESTANDARES DE EJECUCION, adecuadamente establecidos, como resultado de
estudios específicos de las operaciones unitarias.
Principales controles de ejecución:
1. Control de producción.
2. Control de calidad.
3. Control de costos de operación, por operación unitaria, sección, labor, etc.
4. Control de herramientas.
5. Control estadístico.
6. Control de material.
7. Control de tiempos y movimientos, tiempos muertos y horas
efectivas.
8. Control de rendimientos.
9. Control de recursos humanos.
10. Control de maquinaria y equipos.
11. Control de transporte e izaje u otro tipo.
12. Control de energía, distribución, balance, capacidad instalada
(agua, aire comprimido, energía eléctrica).
13. Control de relleno y sostenimiento.
14. Controles operativos o de operaciones unitarias, ejemplo:
perforación y voladura, avances, fragmentación, proyección;
trabajos de enmaderado, acarreo, etc.
8. ETAPAS DEL PROCESO DE CONTROL DE OPERACIONES MINERAS.
Estas etapas son:

a) DETERMINACIÓN DE LOS FACTORES DE COMPARABILIDAD.- esta fase permite

señalar las referencias de comparación que generalmente está dada por la
programación (1) y debe fijarse en toda precisión, tales como las unidades de
servicio, horas de trabajo, unidades de producción, cantidades a utilizarse,
calidad de los productos y todos los estándares de operación; previamente
establecidos.
b) DETERMINACIÓN DE LAS DESVIACIONES.- con lo verificado en el proceso de
ejecución y sus correspondientes informes se procede a establecer las
DESVIACIONES; debiendo anotar cada una de las actividades erróneas, el
exceso de desperdicios de materiales, de tiempo o cualquier otra anomalía que
dificulte las operaciones normales, como: demoras en el transporte, en el
despacho de materiales, despacho de personal, ordenes imprecisas duplicidad
de mando. En conclusión, el mismo tiempo en que se determina las
desviaciones, se trata de determinar, las CAUSAS.
c) CORRECCION DE LAS DESVIACIONES.- una vez ubicada las
caudas como: la inoperancia de las órdenes, incapacidad de los
equipos, exceso de movimiento del personal, no aceptación del
personal operativo a las indicaciones de sus jefes, o cualquier
otro inconveniente que contrarreste las operaciones normales.
Una vez determinado LA MAGNITUD DE LAS DESVIACIONES, se
recomienda, aplicar las medidas correctivas factibles de lograr.
Como indica en (3) y (5) del esquema citado.
9. TIEMPOS DE RESPUESTA EN CONTROL DE OPERACIONES MINERAS

Es el tiempo comprendido desde el momento que sucede el fenómeno FUERA DE

LO NORMAL, o sea es el tiempo, desde que se detectan las deficiencias de
operación en la ejecución de los programas ( es responsabilidad de la supervisión)
y el momento en que se TOMA UNA DECISIÓN CORRECTIVA. Un sistema de
control es más eficaz, cuanto menor es el tiempo de respuesta. Si el tiempo de
respuesta, es tan grande y las decisiones se toman fura de un margen de tiempo
que todavía permita corregir; de nada sirve el dispositivo de control.
Un tiempo de respuesta cada vez menor es función de:
 La organización del sistema de control.
 La capacidad aplicativa del control.
 La capacidad de decisión de los supervisores o jefes de línea, en otras
palabras, de los responsables de las metas de producción.
 La organización de un buen sistema de información.
 Del nivel cultural de la organización (empresa), entendida como la toma de
conciencia de la función y la responsabilidad de sus integrantes en el seno de
la empresa.
EJEMPLO:

o El tiempo de respuesta más pequeño, será en aquellos

sistemas productivos que utilizan los sistemas de
computación.
o En los sistemas que utilizan controles con circuitos
electrónicos, también tendrá un tiempo de respuesta
relativamente pequeño.
o También podrán reducir, los sistemas manuales de
control, bien organizados y si son bien aplicados.
o Tendrán mayor tiempo de respuesta, los sistemas
manuales de control poco organizados.
o Y su tiempo de respuesta seran mucho mayor, el mismo
tiempo que se traduce en una restricción para la
organización en SISTEMAS EMPIRICOS DE CONTROL.
10. PRINCIPALES RENDIMIENTOS EN OPERACIONES MINERAS.
Los principales rendimientos de operación, que debe controlarse en las actividades
mineras, orientadas a mejorar la productividad global de la unidad minera, de tal
forma que la empresa sea rentable y competitiva, se puede citar los siguientes:
EN PRE-MINADO:
 Pies perforados/mt. De avance.- esto varía según las secciones de la labor, no
puede ser igual para una sección de 3 x 3 m. que para otra labor de 4 X 4m.
 Toneladas cubicadas / tarea.- se refiere a las cubicaciones que se realizan en las
labores de exploración y desarrollos, referidos a una tarea utilizada en dichos
trabajos.
 Metros de avance / tarea.- de modo similar al primero, será diferente para cada
sección.
 Kg. De explosivos / mt. De avance.- según las secciones de la labor, dureza de
roca, calidad del explosivo utilizado.
 Pies perforados / m3 de material insitu.
 Kg. De explosivos / m3 también material insitu, según la roca y los explosivos.
Etc.
EN MINADO:
 Toneladas extraídas / Ton. Cubicadas.- se refiere a la relación que
debe existir por cada tonelada que se extrae en la explotación,
como mínimo, se deberá reemplazar con otra tonelada cubicada.
Pero, como el objetivo es incrementar las reservas cada vez. El
tonelaje que se cubica debe ser mayor al que extrae.
 Toneladas extraídas / tarea.- Según el método de explotación,
características del yacimiento, grado de mecanización, grado de
organización, etc.
 Pies perforados / Ton.- también según las características
anteriores.
 Kg. De explosivos / Ton.- de igual manera que en los avances y los
mencionados métodos, mecanización, tipo de explosivos, etc.
 Rendimiento de los diferentes equipos de acarreo, trasporte,
drenaje y otros.
EN BENEFICIO:
 Porcentaje De Recuperación Metalúrgica.- que expresa el grado
de recuperación de los finos del mineral de cabeza al obtener los
concentrados diversos, según la mineralogía del yacimiento y los
métodos de concentración utilizados en la unidad minera. Este
rendimiento, es el termómetro para evaluar al metalurgista y el
sistema de tratamiento.
 Radio de concentración.- expresa el número, de toneladas de
mineral de cabeza para obtener la tonelada de concentrado.
Tiene implicancia básicamente para los fletes.
 Toneladas tratadas / Tarea.- se refiere al rendimiento del personal
de la planta de tratamiento.
 Kw-h de energía eléctrica / tonelada tratada tiene implicancia
porque el consumo de energía en las plantas de tratamiento son
bien altos y como tal eleva los costos.
11. PORCENTAJE DE LOGROS:
También conocido como el cumplimiento de metas, es una
modalidad de evaluación de la realización de los trabajos o
actividades en general que permite un DIAGNOSTICO PRELIMINAR
RAPIDO para detectar las causas. Se expresa como la relación de lo
programado y lo realizado. Para mejor comprensión y aplicación
correcta, existen DOS TIPOS RELACION:

1. RELACIÓN DIRECTA
2. RELACIÓN INDIRECTA.- especialmente se utiliza para evaluar
el consumo de insumos y cuando el rendimiento es MAYOR a
MENOR CONSUMO o a menor esfuerzo. Ejemplo el
rendimiento de los explosivos es mayor si, el consumo es
menor que la cantidad programada.
 MODELOS DE TÉCNICAS EN OPERACIONES MINERAS Y CONTROL

1.- DEPARTAMENTOS RELACIONADOS CON LAS OPERACIONES MINERAS Y

RESPONSABILIDAD COMPARTIDA EN EL CUMPLIMIENTO DE METAS.-

En una mina de operación, las metas finales se resumen en el tonelaje de mineral

de cabeza a extraer de la mina, la ley de este mineral de cabeza, los metros de
avance en exploraciones y desarrollos que permiten cubicar nuevas reservas, el
tonelaje de concentrados a obtenerse en planta concentradora y el porcentaje de
recuperación de los contenidos metálicos.
La figura ilustra mejor y de modo objetivo la responsabilidad en el cumplimiento
de metas.
En una mina, la responsabilidad, en el cumplimiento de las metas, es compartida,
por todo el personal que en esa labora: sean ejecutivos, empleados u obreros.
RESPONSABILIDAD COMPARTIDA PARA EL CUMPLIMIENTO DE METAS
2. IDENTIFICACIÓN DE LOS RECURSOS MINERALES Y PUNTAS PARA EL
PROCESO DE CONTROL DE MINA
1. Características generales del yacimiento.
2. Las variables como: ancho mínimo de trabajo, gravedad específica del
mineral y de las rocas de caja, factor de dilución, factor de humedad,
etc.
3. Ley Cut Off.
4. Inventario de reserva y clasificación.
5. Balance y disponibilidad de reservas.
6. Otros parámetros referenciales.
3. DILUCIÓN:
Entre las variables y parámetros, para realizar los cálculos de cubicación y
estimaciones en el proceso de planeamiento son: el ancho mínimo de trabajo
que se ha establecido en 0.80 mts. La gravedad especifica.
4. LEY CUT-OFF:
Existen varias formas de expresar el punto de equilibrio económico o Cut Off. Se
puede expresar en función de las leyes de los principales elementos como
plomo, plata y cobre; o en base de ley den plata equivalente; o en función al
costo en el punto de equilibrio que se expresa en S/TCS.