EXPOSICIÓN

“CONTROLES DE CALIDAD EN LA FABRICACION DE

PUENTES METALICOS”
SIMA PERU
SIMA CHIMBOTE - METAL MECÁNICA
MAYO 2015
 PROYECTOS METAL MECANICOS 2015

PUENTE ATIRANTADO “PACHITEA” PUENTE TIPO ARCO RETICULADO

Y ACCESOS LUZ=356m – 02 VIAS – “ANTONIO RAIMONDI Y ACCESOS”
HL93 LUZ=150m – 02 VIAS – HL93

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 SUMARIO

1. Definiciones.
2. Mapa de Procesos.
3. Control de Calidad en los Procesos de Fabricación.
4. Inspección de Materiales.
5. Inspección Corte de Materiales.
6. Inspección Ensamble de Piezas y Componentes.
7. Inspección de Soldadura.
8. Inspección Proceso de Preparación de Superficies
y Pintado.
9. Metrología.
10. Dossier de Calidad.
1.- DEFINICIONES

CALIDAD CONTROL DE
Grado en el que un CALIDAD
conjunto de Parte de la gestión de la
características calidad orientada al
inherentes cumple cumplimiento de los
con los requisitos. requisitos de la calidad.
1.- DEFINICIONES

INSPECCIÓN ENSAYO / VERIFICACIÓN

Evaluación de la PRUEBA Confirmación
conformidad por Determinación de mediante la
medio de una o mas aportación de
observación y características de evidencia objetiva
dictamen, acuerdo con un de que se han
acompañada cuando cumplido los
sea apropiado por procedimiento.
requisitos
medición,
ensayo/prueba o
especificados.
comparación con
patrones.
1.- DEFINICIONES

TRAZABILIDAD NO CONFORMIDAD
Capacidad para seguir la historia, Incumplimiento de un
la aplicación o la localización de requisito.
todo aquello que esta bajo
consideración.
Origen de materiales y las partes,
la historia del procesamiento, la
distribución y la localización
después de la entrega
.
1.- DEFINICIONES

CODIGOS

Es un conjunto de requisitos y condiciones, generalmente aplicables a uno

o más procesos que regulan de manera integral el diseño, materiales,
fabricación, construcción, montaje, instalación, inspección, pruebas,
reparación, operación y mantenimiento de instalaciones, equipos,
estructuras y componentes específicos.
 PUENTE VEHICULAR "BELLAVISTA" L=320 m - 02 VIAS -HL93

PUENTE TIPO ARCO "BOLOGNESI" 150 m - 02 VIAS - C90

1.- DEFINICIONES

STANDARES

Documentos que establecen y definen reglas para:

1. Adquirir, comprar, juzgar un servicio, material, parte o producto.

2. Establecer definiciones, símbolos, clasificaciones.

Recommended Practice No. SNT-TC-1A, 2011 Edition,

ASTM Volume 01.04 Steel Structural, and ASNT Standard Topical Outlines for Qualification of
Reinforcing, Pressure Vessel, Railway Nondestructive Testing Personnel.
2.- MAPA DE PROCESOS SISTEMA INTEGRADO DE GESTION
ISO 9001 - ISO 14001 - OHSAS 18001

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2.1 PROCESO CONTROL DE CALIDAD
CONTROLES
• Especificación Técnica
del Proyecto.
• Código AWS D1.5:2010.
• Manual de Diseño de Puentes MTC.
• Planos de Fabricación.
• Plan de Puntos de Inspección.
• Plan Anual de Calibración.
SALIDAS
ENTRADAS • Materiales Inspeccionados.
• Materiales por Inspeccionar. • Piezas y/o procesos
PROCESO
• Procesos Productivos. aceptados.
• Instrumentos para CONTROL • Instrumentos Calibrados.
Calibración. DE CALIDAD • Dossier de Calidad.
• Certificados de Calibración.
• Registros Calificación
Procedimiento de Soldadura
• Registros Calificación
MECANISMOS/RECURSOS Soldadores.

• Personal Nivel II NDT.

• Personal CWI.
• Equipos de computo.
• Equipos para inspección NDT.
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2.2 PROCESO DE FABRICACION

PREPARACION
RECEPCION
CORTE DE ENSAMBLE DE DE
DE SOLDADURA
MATERIALES PIEZAS SUPERFICIE /
MATERIALES
PINTURA
3.- CONTROL DE CALIDAD EN LOS PROCESOS DE FABRICACION

RECEPCION DE
CORTE DE ENSAMBLE DE SOLDADURA ARENADO PRODUCTO
MATERIALES
MATERIALES PIEZAS DE PÍEZAS Y PINTURA TERMINADO

INSPECCIÓN INSPECCION CALIFICACION INSPECCION INSPECCION DOSSIER

VISUAL VISUAL APUNTALADORES MAQUINAS DE DE EQUIPOS DE
SOLDAR CALIDAD

WPS
INSPECCION TRAZABILIDAD INSPECCION CALIDAD
DIMENSIONAL DE PIEZAS VISUAL GRANALLA

CALIFICACION DE
SOLDADORES
INSPECCION PARAMETROS
ENSAYO POR CORTE DE AMBIENTALES
INSPECCION
ULTRASONIDO PIEZAS DIMENSIONAL INSPECCION
VISUAL
PERFIL
ANCLAJE
VERIFICACIÓN TRAZABILIDAD LIQUIDOS
LIQUIDOS DE
CALIDAD PENETRANTES
PENETRANTES COMPONENTES
DE MATERIALES INSPECCION
VISUAL
ULTRASONIDO

ESPESORES
DE
RADIOGRAFIA PINTURA
INDUSTRIAL

PRUEBA DE
ADHERENCIA
4.- INSPECCION DE MATERIALES

APOYOS
PLANCHAS PERFILES TUBOS SOLDADURAS PERNERIA PINTURAS
NEOPRENO

ANGULOS A53 SMAW PERNOS

ASTM A-36
A-36 GRADO B AWS A5.1 A325

ASTM A572 FCAW-G TUERCAS

VIGAS /
GRADO 50 CANALES AWS A5.20 A563
A572/A709
GRADO 50
ASTM A709 GMAW ARANDELAS
GRADO 5O AWS A5.18 F436

SAW PERNOS
AWS A5.17 DIN 6914

TUERCAS
DIN 6915

ARANDELAS
DIN 6916
4.1 INSPECCION DE PLANCHAS

Inspección Visual:
•Identificación: calidad, dimensiones,
numero de colada.
•Estado superficial.
Inspección Dimensional:
De acuerdo a los dimensiones de las
planchas requeridos por el Proyecto.

Los certificados de calidad deben

ser trazables a los números de
colada recepcionado.
4.1 INSPECCION DE PLANCHAS

Para espesores ≥ 20 mm
realizamos la inspección por
ultrasonido, criterio de aceptación
Tabla 3.1 AWS D1.5:2010.
4.1 INSPECCION DE PLANCHAS

Número de Colada

Número de
Número de Muestra
Empaque/Volúmen Fabricante

Calidad Dimensiones
4.2 STANDARES INSPECCION DE PLANCHAS

 ASTM A36 / A36M - 12 Standard Specification for Carbon Structural Steel.

 ASTM A572 / A572M - 12a Standard Specification for High-Strength Low-Alloy Columbium-Vanadium.

 ASTM A709 / A709M - 13 Standard Specification for Structural Steel for Bridges.

 ASTM A6 / A6M - 13 Standard Specification for General Requirements for Rolled Structural Steel
Bars, Plates, Shapes, and Sheet Piling.

 ASTM A370 - 12a Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products.

 ASTM A673 / A673M - 07(2012) Standard Specification for Sampling Procedure for Impact Testing of
Structural Steel.

 ASTM E8 / E8M - 13ª Standard Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials.

 ASTM A435 / A435M - 90(2012) Standard Specification for Straight-Beam Ultrasonic Examination of Steel
Plates.
4.3 STANDARES INSPECCION DE PERNERIA

 ASTM A325 – 14 Standard Specification for Structural Bolts, Steel, Heat

Treated, 120/105 ksi Minimum Tensile Strength.
 ASTM A563 - 07a (2014) Standard Specification for Carbon and Alloy Steel
Nuts.
 ASTM F436 - 11 Standard Specification for Hardened Steel Washers.

 ASTM F606 - 14a Standard Test Methods for Determining the Mechanical
Properties of Externally and Internally Threaded Fasteners, Washers, Direct
Tension Indicators, and Rivets.
 F788-13 Specification for Surface Discontinuities of Bolts, Screws, and
Studs, Inch and Metric Series.
 F1470-12 Practice for Fastener Sampling for Specified Mechanical Properties
and Performance Inspection.

 DIN 6914 High strength hexagon head bolts with large width across flats for
structural steel bolting.
 DIN 6915 Steel hexagon nuts width large width across flats for high-strength
structural steel bolting.
 DIN 6916 Round washers for high-strength structural steel bolting.
5.- INSPECCIÓN CORTE DE MATERIALES

Realizar la inspección dimensional de

las piezas cortadas de acuerdo a lo
establecido en los planos de corte.
Verificar la posición de cada pieza
cortada e identificarlo con el número
de colada de la plancha del cual fue
obtenida, el mismo que debe
mantenerse durante todo el proceso
productivo (Trazabilidad).
Importante la preparación del bisel.
6.- INSPECCIÓN ENSAMBLE DE PIEZAS Y COMPONENTES

Realizar la inspección visual y dimensional

de componentes previo y después del
proceso de soldadura, de acuerdo a planos
de fabricación y criterios de aceptación.
Inspección Visual:
•Código del componente.
•Trazabilidad.
Inspección dimensional:
•Trazo.
•Preparación de la junta.
•Geometría de los componentes.
•Contraflecha.
6.- INSPECCIÓN ENSAMBLE DE PIEZAS Y COMPONENTES

PUENTE RETICULADO ¨CHAMAYA III¨ PUENTE TIPO ARCO RETICULADO

LUZ=80 m – 02 VIAS - HL-93 ¨MOTILONES¨ LUZ-93m – HL-93

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6.- INSPECCIÓN ENSAMBLE DE PIEZAS Y COMPONENTES

PUENTE CHAMAYA III PUENTE MOTILONES

PUENTE TIPO ARCO ¨PUERTO OCOPA¨ Y ACCESOS –

LUZ= 163 m – 02 VIAS – HL-93
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7.- INSPECCION DE SOLDADURA
1. Fase A: Previo a la Soldadura
 Revisar dibujos , planos y especificaciones.
 Chequear la calificación de los procedimientos
y de personal a ser utilizados.
 Establecer los puntos de chequeo.
 Establecer un plan para el registro de los
resultados.
 Revisar los materiales a ser utilizados.
 Chequear las discontinuidades del material
base.
 Chequear la disposición, alineamiento, de las
juntas soldadas.
 Chequear el precalentamiento, si es requerido
3.- Fase C. Después de la Soldadura
 Apariencia final de la soldadura
 Tamaño final de la soldadura.
 Longitud de la soldadura.
 Precisión dimensional.
 Cantidad de distorsión.
 Tratamiento post soldadura.
Fuente: AWS B1.1 Guía Para la Inspección Visual de Soldaduras
2. Fase B: Durante la Soldaduras
 Calidad del pase de raíz de la soldadura.
 Preparación de la raíz de la junta previo a la
soldadura del segundo pases.
 Temperaturas de precalentamiento
e interpases.
 Secuencia de los pases de soldadura.
 Capas subsecuentes para la calidad aparente
de la soldadura.
 Limpieza entre pases.
 Conformidad con el procedimiento aplicable:
por ejemplo voltaje, amperaje, calor aportado,
velocidad.
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7.- INSPECCION DE SOLDADURA

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7.1 INSPECCION VISUAL
AWS D1.5:2010

Requerimientos:

• 6.6 El contratista deberá ser

responsable por la inspección
visual y los NDT.

• 3.6 Perfiles de Soldadura.

• Figura 3.3 Perfiles de Soldadura

Aceptable e Inaceptable.

Criterios de Aceptación

• Parte D – 6.26 - Calidad de

Soldaduras.
7.1 INSPECCION VISUAL

AWS D1.5:2010

• 6.5.4 El tamaño y contorno de las soldaduras deberá ser medido usando calibradores
adecuados.
7.2 INSPECCIÓN LÍQUIDOS PENETRANTES

AWS D1.5:2010

Requerimientos:

•6.7.7 Para la detección de discontinuidades que

están abiertas a la superficie, Liquidos
penetrantes podría ser usado.
•Método: ASTM E165.

Criterios de Aceptación:

•Parte D – 6.26 - Calidad de Soldaduras

•Parte D – 6.26.4
Aplicación :
• Pase raíz de las juntas a tope de penetración completa, juntas en T y juntas en esquina de
penetración completa.
7.3 INSPECCIÓN PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

AWS D1.5:2010
Requerimientos:
•6.7.2 Soldaduras de filete de penetración
parcial, al menos 300 mm cada 3 m.
•6.7.6.1 y 6.7.6.2 Método: ASTM E709.
•6.7.3 Reparaciones se soldadura mas 50 mm a
cada lado de la zona reparada.

Criterios de Aceptación:
•Parte D – 6.26.2 – Inspección RT y MT, en
adición a la inspección visual no tendrán
rajaduras y serán inaceptables si muestran
cualquiera de las discontinuidades descritas en
6.26.2.1, 6.26.2.2, 6.26.2.3 o 6.26.2.4.
7.4 INSPECCIÓN ULTRASONIDO (UT)

AWS D1.5:2010
Requerimientos:
•6.7.1 Todas las soldaduras de ranura en Juntas
de Penetración Completa en T y juntas en
esquina deberán ser ensayadas por UT.

Cuando sea requerido, ensayar soldaduras en

ranura de Juntas de Penetración Completa
(CJP) en juntas a tope en compresión o corte
podría ser realizado por RT o UT.

•Parte C : Ensayo por Ultrasonido de

Soldaduras en ranura.

Criterios de Aceptación:
•Parte D – 6.26.3 – UT
7.5 INSPECCIÓN RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL (RT)

AWS D1.5:2010
Requerimientos:
•6.7.1 RT deberá ser usado para la examinación
de soldaduras de ranura en Juntas de
Penetración Completa (CJP) sujeto a tensiones
o esfuerzos reversibles.
•Parte B – Ensayo Radiográfico de
Soldaduras de Ranura en Juntas a Tope.
• 6.10 Procedimiento RT.

Criterios de Aceptación:
•Parte D – 6.26.2 – Inspección RT y MT , en
adición a la inspección visual no tendrán
rajaduras y serán inaceptables si muestran
cualquiera de las discontinuidades descritas en
6.26.2.1, 6.26.2.2, 6.26.2.3 o 6.26.2.4.
8. INSPECCIÓN PROCESO PREPARACION DE SUPERFICIE Y
PINTADO Verificación de Equipamiento
•Verificar el estado del equipamiento que se
empleara en el proceso de preparación de
superficies.
•Presión de salida, manómetros, boquilla para
granallar.

Inspección Preparación Superficie y Pintado

•Registro de parámetros ambientales.
•Medición de la rugosidad.
•Medición espesores de película seca de
Pintura.
•Criterio de Aceptación : SSPC-PA2
8. INSPECCIÓN PROCESO PREPARACION DE SUPERFICIE Y PINTADO

GRANALLADO DE ESTRUCTURAS PINTADO DE ESTRUCTURAS

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8.1 EQUIPOS INSPECCIÓN PROCESO ARENADO Y PINTADO

Medidor Diámetro Boquilla Termo higrómetro Rugosimetro Medidor de Espesor de

Manómetro de Aguja Película Seca de Pintura

Equipo Automático Tracción Adherencia Conductivímetro Equipo Adherencia

8.2 STANDARES PREPARACION DE SUPERFICIES Y PINTURA

1. Al metal blanco SSPC-SP5

2. Comercial SSPC-SP6
3. Cercano al blanco SSPC-SP10
4. SSPC-VIS 1 – 2002 Guide and Reference
Photographs for Steel Surfaces Prepared by Dry
Abrasive Blast Cleaning.
5. SSPC-PA 2 Procedure for Determining Conformance
to Dry Coating Thickness Requirements.
6. ASTM D3359 - 09e2 Standard Test Methods for Measuring
Adhesion by Tape Test.
7. ASTM D4541 - 09e1 Standard Test Method for Pull-Off
Strength of Coatings Using Portable Adhesion Testers.

SSPC - Society for Protective Coatings

NACE - The National Association of Corrosion Engineers
International.
8.3 REGISTRO ESPESOR DE PELICULA SECA DE PINTURA

Área = 10m2
9. METROLOGIA AWS D1.5:2010, 4.26, establece que los
instrumentos utilizados para el control de los
parámetros de soldadura debe ser verificado al
menos cada 3 meses. Los patrones debe ser
certificado anualmente.
Aplicación:
•Calibradores de soldadura, termómetros.
•Voltímetros, amperímetros, Pinzas
Amperimétrica, Multímetros, etc.
•Cintas métricas, vernieres, micrómetros,
teodolitos, distanciometro, equipo estación total.
•Manómetros, Termohigrómetros, calibrador
espesores de pintura.
•Bloques patrón ultrasonido.
10. DOSSIER DE CALIDAD
El Dossier de Calidad, contiene los
registros de inspección realizado en
cada proceso.
Esta compuesto por:

1. Registro de Trazabilidad.
2. Registro Inspección Dimensional.
3. Registro Líquidos Penetrantes.
4. Registro Radiografía.
5. Registro Partículas Magnéticas.
6. Registro Inspección Visual.
7. Registro WPS.
8. Registro Calificación Soldadores.
9. Registro Espesores Pintura.
10. Registro Adherencia Pintura.
11. Certificados Personal NDT.
12. Certificados de Calidad de Materiales.
13. Planos As-Built.
GRACIAS