Investigación de Accidentes

Setiembre 2012
DS 005-2012 TR
 SISTEMA GESTION SST

IPER
Investigación Accidentes Objetivos, Metas, Programas
No Conformidad Identif.Req.Legales
Acción Correctivas Diseño Planes Emergencia
Acción Preventivas

Actuar Planificar

Recursos, Funciones, Responsab9ilidad y Autoridad

Competencia, Formación y Toma de conciencia
Medición y Evaluación Desempeño Comunicación, Participación y Consulta
Evaluación Cumplimiento Letgal
Inspecciones
Verificar Hacer Control de Documentos
Control Operacional
Observación Tareas Preparación y Respuesta ante Emergencias
Simulacros
Auditorías
Revisión por la Dirección

Compromiso Alta Dirección

Sistema de Gestión
Balance Scorecard
 PROCESO: TRATAMIENTO DE ACCIDENTES

Salida
Entrada - Tareas, Condiciones,
Accidente Tratamiento de Accidente Procesos más seguros

- Rehabilitación Persona

Recursos

Indicadores:
Nro.Accidentes
Tipos Accidentes (Menor, DMR, Incapacitantes, Fatales)
Nro.Dias Descanso Médico
IF, IS, OSHA
Análisis Cáusas
%Cumplimiento Planes de acción
 SUB-PROCESOS: TRATAMIENTO DE ACCIDENTES

1. Repuesta Inicial
2. Investigación (identificación de cáusas)
3. Acción Correctiva, Preventiva y Mejoras
4. Registro
5. Seguimiento de acciones remediales
6. Análisis de información
 1. RESPUESTA INICIAL

1. Tomar control de la situación

2. Procurar primeros auxilios y solicitar ayuda de emergencia
3. Controlar accidentes potenciales secundarios
4. Identificar fuentes de evidencias en el lugar de los hechos
5. Evitar que la evidencia se altere o sean movidos
6. Analizar el potencial de la pérdida
7. Notificar a Ejecutivos que corresponda
8. Elaborar un informe preliminar de los hechos

El potencial de pérdida futura determinará la duración y profundidad de la

investigación
Recopilar Evidencias

Buscar evidencia de las 4 P´s

Evidencia de Posición: realice bosquejos, utilice mapas, fotos etc

Evidencia de Personas: recoja testimonio de testigos

Evidencia de Partes: Evidencia de equipos utilizados, estado, fallas de estructura etc.

Evidencia de Papel: Revisión de documentación

Evidencia de Personas
Consiste en identificar TESTIGOS y recoger su TESTIMONIO

Reglas para tomar manifestaciones;

 Entreviste en forma individual y en el lugar de los hechos

 Haga que la persona se sienta cómoda
 Logre la versión personal del individuo
 Pregunte solo lo necesario
 Brindar retroalimentación a testigos
 Tomar nota
 Evite grabar (pone nervioso al entrevistado)
 Usar ayudas visuales
 Finalizar positivamente
 SUB-PROCESOS: TRATAMIENTO DE ACCIDENTES

1. Repuesta Inicial
2. Investigación (identificación de cáusas)
3. Acción Correctiva, Preventiva y Mejoras
4. Registro
5. Seguimiento y Monitoreo de acciones
6. Análisis de información
 2. INVESTIGACIÓN ACCIDENTES

Por qué investigar?

 Descubrir CAUSAS (Qué falló, Porqué falló?)

 Evitar que VUELVA a ocurrir (Acción Correctiva)
 Evitar que en otro lugar OCURRA (Acción Preventiva)
 No buscar CULPABLES
DS 005-2012 TR
 Según la ley SST y su Reglamento: Investigación Accidentes

 Permite identificar: Cáusas Inmediatas (actos y condiciones sub estándares, cáusas

básicas (Factores personales y de Trabajo) asimismo debe permitir identificar
. cualquier deficiencia del SGSST y debe ser DOCUMENTADA.

 El Empleador realiza una investigación cuando se haya producido daños a la salud

de los trabajadores o cuando aparezcan indicios de que las medidas preventivas
resultan insuficientes.

 El Empleador conjuntamente con los representantes de las organizaciones

sindicales o representantes de trabajadores, Comité SST realizan las
investigaciones.

 El Empleador conjuntamente con la autoridad administrativa de trabajo realizan las

investigaciones de los accidentes de trabajo MORTALES con la participación de los
representantes de las org.sindicales o trabajadores.

 Se investiga de acuerdo a la GRAVEDAD del daño ocasionado o riesgo potencial.

12
 El incumplimiento del empleador del deber de prevención genera la obligación
de pagar las indemnizaciones a las víctimas o a sus derechohabientes, de los accidentes de
trabajos y de las enfermedades profesionales. En el caso en que producto de la vía inspectiva
. se haya comprobado fehacientemente el daño al trabajador, el MTPE determina el pago de la
indemnización respectiva.

 Intervención del Ministerio Público ante indicios de la presunta comisión de

delito vinculado a la inobservancia de las normas de SST.

 Ante un daño a la salud el trabajador puede recurrir a la Autoridad Administrativa de

Trabajo para la realización de la investigación, ésta se tramitará ante la Inspección
del Trabajo y se requerirá el apoyo técnico de los servicios competentes del MINSA o de
peritos especializados.

 El inspector debe acreditar que el incumplimiento de una norma de SST ha originado el

accidente o enfermedad ocupacional.

 Para efecto de la imputación de la responsabilidad al empleador por incumplimiento de

su deber de prevención requiere que se acredite que la CAUSA DETERMINANTE del
daño es CONSECUENCIA DIRECTA de la labor desempeñada por el trabajador y del
INCUMPLIMIENTO por parte del empleador de las normas de SST. 13
 Análisis de causalidad (Control de Pérdidas)

Acciones Preventivas

Acciones Correctivas

Falta de Causas Causas Incidente Pérdida

Control Básicas Inmediatas

• Falta de • Personas
estándar • Factores • Acto Evento que
personales subestándar puede • Equipos
• Estándar resultar en
inadecuado • Factores del • Condición • Materiales
trabajo subestándar pérdida
• Incump. • Proceso
estándar

POST
PRE-CONTACTO CONTACTO CONTACTO
Falta de Control:

Existen tres razones comunes para la falta de control:

 Falta de un Estándar de trabajo
 Estándares inadecuado
 Cumplimiento inadecuado de los estándares.
 ESTANDARIZAR:

Hacer siempre lo mismo, consumir los mismos recursos para

conseguir los mismos resultados…

Esto implica DEFINIR:

 METODOLOGIA
 EQUIPOS
 MATERIALES
 SUSTANCIAS QUIMICAS
 EPP´s
 COMPETENCIA DEL PERSONAL

Sino ESTANDARIZAMOS las tareas lo dejamos a CRITERIO de la persona él

cómo hacerlo y eso no es sancionable…
Vision y Misión de la Seguridad

VISION:
Lograr que nuestro ambiente de trabajo sean un lugar seguro y saludable para
trabajar.

MISION:
Somos un área orientada a gestionar la seguridad y salud en el trabajo basándonos
en:
 Eliminación progresiva y sistemática de las fuentes de peligros
 Implementación de estándares de trabajo
 Monitoreo continuo del cumplimiento de los controles operacionales
 Capacitación oportuna y adecuada y concientización permanente al personal
 Preparación y respuesta ante emergencias adecuada y oportuna
 Promoción continua de la participación de los trabajadores

para asegurar la mejora continua del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en

el Trabajo.
Conformar un equipo de investigación

 Reponsable de Area
 Seguridad Industrial
 Gerente del Area
 Técnicos/Especialistas
 Representantes de Trabajadores
 RRHH
TÉCNICAS DE IDENTIFICACIÓN DE CÁUSAS

 Brainstorming
 Diagrama ICHIKAWA
 TASC (DNV-Control Pérdidas)
(Systematic Cause Analysis Technique)
METODOLOGIA ICHIKAWA (5 M´s)

MANO OBRA MAQUINARIA

Porqué Falló?

Qué Falló?

Definir el Problema

MEDIO AMBIENTE MAQUINARIA METODO

TASC (DNV-Control Pérdidas)
(Systematic Cause Analysis Technique)

TIPOS DE CONTACTO
 Golpeado contra (correr hacia o tropezar con)
 Golpeado por (golpeado por un objeto en movimiento)
 Caída a un nivel inferior (o se cae el cuerpo o se cae el objeto y golpea al
cuerpo
 Caída a un mismo nivel (resbalarse y caerse, volcarse sobre)
 Atrapado en (oprimir y puntos de pellizco)
 Atrapado por (enganchado, colgado)
 Atrapado entre (aplastado o amputado)
 Contacto con (cualquier tipo de energía o sustancia dañina; uncluyendo
fuegos, explosiones, emisiones, etc.
 Falla del equipo
 Causas Inmediatas (Qué falló?)

Son aquellas circunstancias que preceden inmediatamente al contacto.

Existen dos tipos:

 Actos o prácticas sub estándares

 Condiciones sub estándares.

Las causas inmediatas NO SON las causas verdaderas de los accidentes.

Ejemplos: No advertir, operar equipos sin autorización, hacer

mantenimiento a equipo en movimiento, protecciones inadecuadas, equipo
defectuoso, etc.
Actos y Condiciones subestandar

Actos SubEstandar
1 Manejo de equipo sin autorización
2 Falta deAsegurar
3Falta de Asignar Recursos
4Manejo a velocidad inadecuada
5Hacer inoperables los instrumentos de seguridad
6 Uso de equipo defectuoso
7Uso inapropiado del EPP
8carga/colocación/levantamiento inapropiado
9 Posición de tarea Inadecuada
10Revision del Equipo/operación
11Comportamiento inapropiado del empleado
12 Bajo influencia del alcohol u otras drogas
13 Uso inapropiado del equipo
14 No seguir los procedimientos/política/práctica/valores y permisos trabajadores
15 No identificar Peligros/Riesgos
16Falta de Revision/Monitoreo
17Falta de analisis preventivo/correctivo
18 Falta de comunicación/coordinacion
19 No identificar las expectativas de los cliente e interesados
20 Falta de identificar y disponer de partes/materiales no conformes.
Actos y Condiciones subestandar

Condiciones SubEstandar
21 Protecciones y barreras inadecuadas
22 Proteccion inadecuada de equipos
23 Herramientas, equipos o materiales defectuosos
24 Congestión o acción restringida
25 Comunicación inadecuada con Empleados, clientes o interesados.
26 Falla en alcanzar los objetivos de negocios u otros
27 Sistemas de advertencia inadecuados
28 Peligro de explosión o incendio
29Desorden, aseo deficiente
30Condiciones inadecuadas de Calidad/Seguridad/Salud y Exposiciones Ambientales
31 Presencia de materiales peligrosos
32 Instrucciones y Procedimientos Inadecuados
33 Informacion/indicadoresinadecuados
34 Preparacion/planeamiento inadecuado
35 Falta de soporte/asistencia/recursos
36 Falta de comunicación de hardware / software / proceso
37 Las Carreteras y CondicionesMeterologicas
38 Identificación inadecuada de las normas o códigos de la industria y los permisos para operar
39 Preparación y Planeamiento Inadecuado del diseño
40 Incumplimiento de los requisitos de los clientes y partes interesadas y quejas
41Insuficiencia en el Sistema de SSCM(Seguridad, Salud, Calidad y MedioAmbiente)
 Causas Básicas (Porqué falló?)

Son las cáusas reales detrás de los síntomas, son las razones delporqué
ocurrieron los actos o condiciones sub estándares. Existen también dos
tipos:

 Factores Personales
 Factores de Trabajo/Sistema

Ejemplos: Falta de conocimiento, de habilidad, liderazgo inadecuado, etc.

 FACTORES PERSONALES
1. Capacidad Física/Fisiológica Inadecuada
4. Tensión Mental o Psicológica
Altura, peso, talla, fuerza, alcance, etc. Inapropiadas
Movimiento corporal limitado Sobrecarga emocional
Capacidad limitada para sostener posiciones corporales Fatiga por carga o velocidad de tarea mental
Sensibilidad a sustancias o alergias Demanda extremada de opinión/decisión
Sensibilidad sensorial extrema (temperatura, sonido, etc) Rutina, monotonía de trabajos no importantes
Deficiencia visual Demandas extremadas de concentración/percepción
Deficiencia auditiva Actividades "sin sentido" o "degradantes"
Otras deficiencias (tacto, gusto, olfato, equilibrio)
Direcciones y demandas confusas
Incapacidad respiratoria
Otras incapacidades físicas permanentes Peticiones conflictivas
Incapacidades temporales Preocupación por problemas
Frustración
2. Capacidad Mental/Sicológica Inadecuada Enfermedad mental
Temores y fobias
Disturbio emocional 5. Falta de Conocimiento
Enfermedad mental Falta de experiencia
Nivel de inteligencia
Orientación deficiente
Incapacidad para comprender
Mala coordinación
Adiestramiento inicial inadecuado
Reacción lenta
Adiestramiento actualizado deficiente
Poca aptitud mecánica Direcciones mal entendidas
Poca aptitud de aprendizaje Falta de conocimiento de la situación
Falla de memoria
6. Falta de Habilidad
3. Tensión Física o Fisiológica Instrucción inicial deficiente
Lesión o enfermedad Práctica insuficiente
Fatiga por carga o duración de tarea
Ejecución poco frecuente
Fatiga por falta de descanzo
Fatiga por sobrecarga sensitiva Falta de preparación/asesoramiento
Exposición a riesgos contra la salud Revisión inadecuada de instrucciones
Exposición a temperatura extrema Cualidades inapropiadas del instructor
Insuficiencia de oxígeno Sistemas inadecuados de entrenamiento
Variación de la presión atmosférica
Movimiento restringido
Insuficiencia de azúcar en la sangre
Drogas
FACTORES PERSONALES

7. Motivación Inadecuada
Premiación (tolerancia) del desempeño inadecuado
El esfuerzo apropiado es castigado
Falta de incentivos
Frustración excesiva
Agresión inapropiada
Intento inapropiado para ahorrar tiempo o esfuerzo
Intento inapropiado para evitar la incomodidad
Intento inapropiado de captar la atención
Disciplina Inadecuada
Presión inapropiada de los compañeros
Ejemplo inapropiado de supervisión
Retroalimentación deficiente del desempeño
Refuerzo deficiente del comportamiento adecuado
Incentivos de producción inapropiados
Selección Inadecuada
Reconocimiento Inadecuado del Programa
falla en la captura de los conocimientos de los empleados existentes
Procesos inadecuados del cambio organizacional

8. Abuso o Mal Uso

Conducta inapropiada censurada
1. Intencional
2. No Intencional
Conducta inapropiada permitida
1. Intencional
2. No Intencional
 FACTORES TRABAJO

9. La Insuficiencia de Liderazgo y/o Supervisión

1. Relaciones jerárquicas poco claras o conflictivas
2. Asignación de responsabilidad poco clara o conflictiva
3. Delegación insuficiente o inadecuada
4. Dar políticas, procedimientos, prácticas o pautas de acción inadecuadas
5. Dar objetivos, metas, normas contradictorias
6. Inadecuada planificación o programación de trabajo
7. Instrucciones, orientación y/o preparación deficiente
8. Doc. de referencia, intrucciones o publicaciones de asesoramiento inadecuados a nuestra disposición
9. Identificación y evaluación deficiente de exposiciones a pérdida
10. Conocimiento inadecuado del trabajo de administración/supervisión
11. Asignación inadecuada del trabajador, a las exigencias de la tarea
12. Medición y evaluación deficiente del desempeño
13. Insuficiente o incorrecta ejecución de comentarios
14. Inadecuado Sistema de Monitoreo de Medo Ambiente, Seguridad, Salud y Calidad que son los Controles de la
1. Auditorias Inadecuadas
2. Deficiente supervisión de la satisfacción del cliente.
3. Inadecuada percepción de la encuesta.

10. Ingeniería/Gestion de Proyectos Inadecuados

1. Evaluación Inadecuada de las exposiciones a pérdidas
2. Consideración deficiente de factores ergonómicos/humanos
3. Estándares y especificaciones y/o criterios de diseño deficiente.
4. Control Inadecuado de la construcción
5. Evaluación inadecuada de condiciones operacionales
6. Controles inadecuados
7. Monitoreo u operación inicial inadecuada
8. Evaluación inadecuada del cambio
9. Coordinación Inadecuada de proyectos/planificación/ejecución/control y de cierre
 FACTORES TRABAJO

11. Adquisiciones Inadecuadas

1. Especificaciones deficientes de órdenes y pedidos
2. Investigaciones inadecuadas del material/equipo
3. Especificaciones inadecuadas a vendedores
4. Modalidad o ruta de reembarque inadecuada
5. Inspección de recepción deficiente
6. Comunicación inadecuada de información de salud y seguridad
7. Manejo inadecuado de materiales
8. Almacenamiento inadecuado de materiales
9. Transporte inadecuado de materiales
10. Identificación deficiente de materiales peligrosos
11. Disposición inadecuada de residuos y desperdicios
12. Selección inadecuada de contratista

12. Mantenimiento Inadecuado

1. Prevencion Insuficiente
1. Evaluación de las necesidades.
2. Lubricación y mantenimiento.
3. Ajuste y ensamblaje
4. Limpieza o pulimento
5. Planificación y Programación
2. Reparación Inadecuada
1. Comunicación de necesidades
2. Programación de trabajo
3. Examinación de unidades
4. Sustitución de partes
3. Inspeciones Inadeacudas
1.Inadeacuado Sistema general de Inspecciones Planeadas
2.Insuficiencia antes de la utilizacion del Sistema de Inspeccion
3.Inspeccion Inadecuada de los equipos especiales del Sistema(Medio Ambiente, Calidad y Salud)
4.Insuficiencia de los equipos de medición y prueba del sistema.
5.Control inadecuado de la identificación de los riesgos para (M.A, C, S, S, procesoS y de las empresas).
12.3.6.Comportamiento y observacion de tareas inadecuados.
 13. Herramientas y Equipos Inadecuadas
1. Evaluación deficiente de necesidades y riesgos
2. Consideración inadecuada de factores humanos/ergonómicos
3. Estándares o especificaciones inadecuados
4. Disponibilidad inadecuada
5. Ajuste/reparación/mantenimiento deficiente
6. Salvamento y reclamación inadecuado
7. Inadecuada remoción y reemplazo de artículos deficientes
8. Inadecuado monitoreo de riesgos de la salud, seguridad y el medio ambiente.
9. Administracion Inadecuada

14. Estándares de Trabajo Inadecuados

1. Desarrollo inadecuado de estándares para:
1. Inventario y evaluación de exposiciónes y necesidades
2. Coordinación en el diseño del proceso
3. Involucración del empleado
4. Estándares, procedimientos, reglas.
2. Comunicación inadecuada de estándares para:
1. Publicaciones
2. Distribución
3. Traducción a idiomas apropiados
4. Entrenamiento
5. Códigos de colores y ayudas del trabajo
3. Mantenimiento inadecuado de estándares para:
1. Seguimiento de flujo de trabajo
2. Actualización
3. Monitoreo del uso de estándares/procedimientos/reglas
4. Monitoreo o control inadecuado del cumplimiento
5. inadecuado sistema formal para abordar la identificación de los códigos de reglamentación y de la industria y lo
1. Inadecuada presentación de informes a las autoridades
2. controles inadecuados de los reglamentos, permisos de los códigos y de la industria
6. Investigacion inadecuada de eventos(Incidentes y No Conformidades)
1. Entrenamiento inadecuado de la investigacion
2. Inadecuado sistema de investigacion
3. Inadecuado manejo participación
4. Gestión inadecuada interna/externa de las quejas de los clientes
5. Sistema inadecuado de medidas correctivas
 15. Uso y Desgaste Excesivo
1. Planificación inadecuada de uso
2. Extensión Inadecuada de la vida útil
3. Inspección y/o control deficiente
4. Carga o proporción de uso deficiente
5. Mantenimiento deficiente
6. Uso por personas no calificadas/entrenadas
7. Uso para propósito indebidos

16. Comunicación Inadecuada

1. Inadecuada comunicación horizontal entre compañeros
2. Inadecuada comunicación vertical entre el supervisores y el trabajador
3. Comunicación inadecuada entre diferentes organizaciones
4. Comunicación inadecuada entre grupos de trabajo
5. Comunicación inadecuada entre trabajadores de diferentes turnos
6. Comunicación inadecuada de los métodos
7. Métodos de comunicación no disponibles
8. Instrucciones incorrectas
9. Comunicación insuficiente debido a la rotacion de trabajo
16.10. La comunicación de datos inadecuados de la seguridad y la salud, normas o directrices dentro o fuera de la org
16.1 Terminología estándar no utilizados.
16.1 Verificación / repetición de comentarios técnicos noutilizados.
16.1 Mensajes demasiadolargos.
1. Discurso de la interferencia.
2. Reuniones inapropiadas de gestion y coordinación
16.2 Sistema inadecuado de reconocimiento.
16.2 Sistema inadecuado de promocion
 17. Planificación Empresarial inadecuada
1. Propositos y valores insuficientes
2. Metas inadecuadas del negocio
3. Inadecuadas Estrategias de negocios
4. Determinacion y participacion Insuficiente de los interesados
5. Inadecuada identificación y control de riesgos empresariales.
6. Insuficiente compromiso de liderazgo.
7. Plan estratégico Insuficiente a corto / largo plazo
8. Insuficiencia de los trabajos de planificación de negocio
9. Plan estrategico inadecuado de las medidas de seguimiento de metas, objetivos, la estrategia, a corto / largo pl
10. Inadecuada definición y análisis de indicadores de negocio.
11. Reunión inadecuada para revisar todas las actividades de negocios.
12. Fracaso para identificar las expectativas de los clientes.

18. Sistemas de Emergencia Inadecuados

1. Identificacion inadecuada de todas las emergencias probables
2. Plan inadecuado de las emergencias internas/externas
3. Identificación y funcionamiento inadecuado del equipo de respuesta
4. Ayuda mutua y apoyo médico insuficiente
 SUB-PROCESOS: TRATAMIENTO DE ACCIDENTES

1. Repuesta Inicial
2. Investigación (identificación de cáusas)
3. Acción Correctiva, Preventiva
4. Registro
5. Seguimiento de acciones remediales
6. Análisis de información
 ACCION CORRECTIVA

La organización debe tomar acciones para ELIMINAR las

causas de las No Conformidades con objeto de prevenir que
VUELVAN A OCURRIR; ya se ORIGINÓ LA PERDIDA.
 ACCION PREVENTIVA

La organización debe tomar acciones para ELIMINAR las

causas de las No Conformidades POTENCIALES para
PREVENIR SU OCURRENCIA; no se ha ORIGINADO
PERDIDAS.

Se analiza tendencias, comportamiento de variables crítica

en un proceso y se toma acción antes que se origine la
pérdida.
 Planes de Acción

Relación de actividades a realizar:

 Buscan tratar las cáusas identificadas

 Qué se va a hacer y Quién lo va hacer
 Fecha Programada de levantamiento
actividades
 Fecha de levantamiento de actividades
 SUB-PROCESOS: TRATAMIENTO DE ACCIDENTES

1. Repuesta Inicial
2. Investigación (identificación de cáusas)
3. Acción Correctiva, Preventiva
4. Registro de accidente
5. Seguimiento de acciones remediales
6. Análisis de información
Registro de Accidentes

 Elaborador
 Fecha registro
 Planta, Area, Sección, Lugar
 Fecha y Hora de ocurrencia
 Descripción Breve y Detallada
 Análisis del Potencial (Probabilidad, Severidad)
 Análisis de Cáusas (Inmediatas, Básicas)
 Necesidad(es) del Sistema
 Tipo Lesión (Menor, Incapacitante, DMR)
 Tipo Contacto
 Parte del cuerpo afectada
 Días Perdidos
 Nombre del accidentado
 Empresa-Ocupación
 Experiencia
 Testigos
 Participantes en la investigación
 Costos (Reales y Potenciales)
M.Obra (Hrs perdidas)
Costo Material perdidos
Costo producción perdidos
Venta Perdida (parada línea, rentabilidad dejada de ganar)
Horas Investigación y Trámites
Otros

 Plan de Acción (Acciones Correctivas y Preventivas)

 SUB-PROCESOS: TRATAMIENTO DE ACCIDENTES

1. Repuesta Inicial
2. Investigación (identificación de cáusas)
3. Acción Correctiva, Preventiva
4. Registro de accidente
5. Seguimiento de acciones remediales
6. Análisis de información
 REALIZAR SEGUIMIENTO

 Comprobar el progreso de las acciones

 Proporcionar informes de estado
 Comprobar que las acciones estén
completamente implementadas y sean
efectivas
El Responsable del área (donde ocurrió el
accidente) debe:

 Asignar cada actividad a realizar a un Responsable

 Cada Responsable de la actividad debe registrar la
fecha de levantamiento en el sistema.
 El Responsable de área informará periódicamente los
avances del plan de acción
 SUB-PROCESOS: TRATAMIENTO DE ACCIDENTES

1. Repuesta Inicial
2. Investigación (identificación de cáusas)
3. Acción Correctiva, Preventiva
4. Registro de accidente
5. Seguimiento de acciones remediales
6. Análisis de información
La data proveniente de los registros de los accidentes permitirán
generar información valiosa para desarrollar acciones de mejora
en el sistema o implementar campañas para resolver temas
críticos.

Indicadores:
Nro.Accidentes
Tipos Accidentes (Menor, DMR, Incapacitantes, Fatales)
Nro.Dias Descanso Médico
IF, IS, OSHA
Análisis Cáusas
Partes del cuerpo afectada
Tipos Contacto
%Cumplimiento Planes de acción
 COMUNICACIÓN

Comunicar los resultados que ayudarán a prevenir

la ocurrencia de incidentes similares

Existen dos niveles formales de comunicación:

Informe oficial para todos los involucrados

Volante para aumentar el cuidado y demostrar

preocupación y compromiso por las personas y
ayudar a prevenir incidentes similares