Calibración de Termopares

Profesor: Sánchez García Diego

Ayudante: Bautista Castañeda Abigail

Grupo: CMA81

Integrantes:
Chávez Alvarado Ana Karen - 2132002658
García Jiménez Eduardo Elí – 2153033582
Hernández Chávez Christian Omar – 2112001299
FUNDAMENTO TEORICO

Un ensayo de flexión nos sirve para evaluar el comportamiento

esfuerzo-deformación y la resistencia a la flexión de un material. Estos
ensayos se llevan a cabo cuando el material es demasiado frágil para ser
ensayado por deformación. Se denomina flexión al tipo de
deformación que presenta un elemento estructural alargado en una
dirección perpendicular a su eje longitudinal. El término "alargado" se
aplica cuando una dimensión es preponderante frente a las otras. Un
caso típico son las vigas, las que están diseñas para trabajar,
principalmente, por flexión.

Figura 1. Representación del ensayo de Flexión en tres puntos a) Posición inicial de la

probeta b) Comportamiento final de la probeta durante el ensayo. 1
OBJETIVOS

• Conocer las técnicas industriales en la medición

de temperaturas.

• Conocer el funcionamiento de los termopares.

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 MATERIAL Y EQUIPO
Equipo: Material:
Cristalizador de 1000 ml 150 g de Plomo (Pb)
Parrilla eléctrica 150 g de Zinc (Zn)
Termómetro de laboratorio 100 g de Antimonio (Sb)
4 Crisoles de grafito 100 g de Estaño (Sn)
Base cerámica 500 ml de agua potable
Termopar tipo K, (cromel-alumel) Hielo
Multímetro digital
1 Horno Vertical
3 Muflas Horizontales
Lingotera
Arco con segueta
Balanza mecánica
Soporte universal
Tornillo de banco
Varilla de metal
Guantes de asbesto
Careta de seguridad
Pinzas de acero cromado para crisol 3
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Calibración del termopar

Figura 1. Comprobación del estado del termopar y Figura 2. Proceso de calibración del termopar,
así como verificación del polo negativo y positivo. tomando las temperaturas cada 60 segundos.
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 Calibración del horno

1. En un horno que se encontraba a una temperatura inicial de 50°C se

introdujo el termopar que anteriormente fue calibrado, asegurándonos
que este no tocara ninguna parte del interior del horno (de esta manera
se evita obtener una lectura errónea).

2. La temperatura del horno se iba incrementando gradualmente hasta que

llegamos a los 400°C, en cada incremento realizado se aguardaba un
tiempo determinado para que la temperatura dentro del horno fuera
uniforme y se estabilizara para luego proseguir a registrar la
temperatura obtenida por el termopar.
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 Fundición y solidificación de metales

Figura 3. Antimonio contenido dentro Figura 4. Crisol de grafito con Figura 5. Obtención de las temperaturas
del crisol de grafito previa colocación Antimonio colocado dentro del cada 5 segundos por medio del multímetro
dentro del horno. horno. y el termopar, dentro del metal fundido.
Figura 6. Vaciado del metal fundido a la lingotera. Figura 7. Metal solidificado dentro de la lingotera
listo para extraerlo en lingote.
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 Tabla 1. Resultados de la temperatura tomada minuto del termopar y el termómetro de mercurio.
Tiempo (min) Term. Hg (°C) Termopar (°C)
RESULTADOS 1
2
0
5
2.1
7
3 7 6
4 9 10.6
5 10 11
6 10 11.4
7 11 12.6
8 13.5 16
9 16 18
10 18 20.2
11 25 26.8
12 28 30.2
13 36.5 39
14 44 44
15 50 52.9
16 57 58.2
17 65 66
18 70 71.3
19 75 77
20 80 82.9
21 86 88.2
22 89 91
23 90 93.3
5
24 92 93.7
Gráfica 1. Esquema de los datos tomados de la tabla 1, de la temperatura (°C) del termómetro de
mercurio contra la temperatura (°C) del termopar tomadas cada 60 segundos, dentro del crisol con agua
y hielos sobre la parrilla encendida. 9
Tabla 2. Resultados de las
temperaturas tomadas del
horno y termopar.
Temperatura Temperatura
horno (°C) termopar (°C)

50 41

99 81.5

198 173.6

297 279.4
Gráfica 2. Esquema de los datos tomados de la tabla 2, de la
400 378 temperatura (°C) del horno contra la temperatura (°C) del termopar.

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Gráfica 3. Esquema de los datos obtenidos del descenso de la temperatura (°C)
del Sn contra el tiempo, tomados cada 5 segundos.
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Gráfica 4. Esquema de los datos obtenidos del descenso de la temperatura (°C) del Sb
contra el tiempo, tomado cada 5 segundos.
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Gráfica 5. Esquema de los datos obtenidos del descenso de la temperatura
(°C) del Zn contra el tiempo tomado, cada 5 segundos.
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Gráfica 6. Esquema de los datos obtenidos del descenso de la temperatura (°C)
del Pb contra el tiempo tomado cada 5 segundos.
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Gráfica 7. Esquema de los datos obtenidos de la temperatura (°C) del termómetro de mercurio contra la
temperatura (°C) del termopar tomadas cada 60 segundos junto con la temperatura real de cada metal contra
la temperatura experimental. 11
ANALISIS DE RESULTADOS
Al realizar el experimento de calibración del termopar tipo k en un crisol con agua
y hielo sobre la parrilla encendida, en la gráfica 1, de los datos registrados del
termómetro de Hg vs el termopar tomadas cada 60 segundos se observa una
dependencia lineal.
En la gráfica 7 se muestra la misma comparación que la anterior a excepción de
agregar los valores de Tm de Sb, Sn, Pb y Zn teóricos, se observa la misma
dependencia lineal, encontrando un error de +/- 0.5 en el rango de temperaturas
de fusión experimental registradas para cada material, lo cual es coherente con el
rango de error que proporciona la literatura para un termopar tipo K.
En la gráfica 3 se observa la curva de enfriamiento experimental del Sn, se
muestra a una T= 231.7°C una meseta, que a partir del primer valor sigue
constante hasta que decae la temperatura, la literatura nos dice que la Tm del Sn es
de 231.9 por lo que los datos para un termopar tipo k se encuentran en el rango de
error que la literatura menciona de aproximadamente +/- 0.5.

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En la gráfica 4 se observa la curva de enfriamiento experimental del Sb, a una Tm=630.9°C es visible una
pequeña meseta, y después decae la temperatura manteniéndose constante hasta 543.2°C, y a partir de
ese punto vuelve a incrementar, los datos de Tm obtenidos por el termopar tipo k, se encuentran en el
rango de error de +/- 0.5, la Tm de Sb en la literatura es de 620.6°C.
En la gráfica 5 se observa la curva de enfriamiento experimental del Zn, a una Tm=420°C , se muestra a
partir de esa temperatura una meseta muy pequeña, y a partir de 389°C la T se incrementa y vuelve a
decaer, los datos de Tm obtenidos por el termopar tipo k se siguen encontrando dentro del rango de error
de +/- 0.5 , debido a que la Tm: Zn que reporta la literatura es de 419.5°C.
En la gráfica 6 se observa la curva de enfriamiento experimental del Pb, en particular la curva de
enfriamiento presenta un comportamiento completamente diferente a las curvas de enfriamiento de las
muestras anteriores, en la curva de enfriamiento del Pb comienza una linealidad a partir de la T=367°C
aproximadamente y la línea se intersecta regresando a una T= 353.5°C, y finalmente decae
presentándose una pequeña meseta al final de la curva en donde la Tm Pb experimental es de 328.8°C, en
comparación con la reportada en la literatura Tm= 327.4°C, sigue manteniéndose el rango de error para
termopares tipo k de +/- 0.5, por lo tanto tal vez el Pb estaba aleado con algún otro metal, y por ello la
curva de enfriamiento se observa de esa manera.
En la gráfica 2 se observa la dependencia lineal de la T que proporciona el horno vs la T que nos registra
el termopar, esta linealidad nos indica que el horno esta calibrado.

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 CONCLUSIONES
• Los objetivos de la práctica se cumplieron, utilizando las técnicas industriales en la
medición de temperaturas y el funcionamiento de los termopares.

• Los datos obtenidos de calibración del termopar y el horno presentan una dependencia
lineal, y las curvas de enfriamiento de cada muestra se encuentran dentro del rango de
error que se presenta en la literatura para termopares tipo k de +/-0.5. , Tm
experimental Sn= 231.4°C Tm= 231.9°C, Tm experimental Sb= 620.9°C Tm=
630.6°C, Tm experimental Zn= 420°C Tm= 419.5°C, Tm experimental Pb= 328-8°C
Tm= 327.4°C.

• Es de vital importancia la utilización de termopares, como herramienta de metalurgia,

para conocer las T que requerimos para realizar una fundición de metal, así como tener
un horno calibrado para obtener temperaturas reales, el más utilizado es este termopar
tipo k, alumel-cromel, debido a su bajo costo y resistencia a la oxidación y temperaturas
altas de alrededor de 1350°C.
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