Reología de Polímeros

Materiales Polímeros
Prof. Danny Chávez Novoa 2015 - II
Escuela de Ingeniería de Materiales
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO 1
 Reología
• Ciencia que estudia los fenómenos de deformación y flujo de la
materia.
• Estudia la respuesta interna de los materiales a las fuerzas
externas que se aplican.
Casos de Respuesta:
- Sólidos Ideales:
Se deforman elásticamente: Sólidos Hookeanos, elásticos puros.
- Fluidos Ideales:
Se deforman irreversiblemente (Fluyen): Líquidos Newtonianos,
Viscosos puros.
Cuerpos reales muestran un comportamiento Intermedio:
Comportamiento VISCOELASTICO.
Reología de Polímeros

Conocer el comportamiento REOLOGICO es Importante en

Procesamiento: Inyección, extrusión, colada, rotacional, etc.
•La inyección es el principal método de fabricación con plásticos
•Termoplásticos :polímeros que se vuelven plásticos tras un aporte
de calor suficiente.
•Fundamento:

introducir un polímero fundido en

un molde cerrado y frío, donde
solidifica para dar el producto
Reología de Polímeros

Viscosidad, η: expresa la resistencia interna del material a fluir en

flujo de corte estable.
•En los polímeros no podemos asegurar que la viscosidad de una determinada
muestra de material va a coincidir con lo esperado por datos obtenidos de tablas
aparato que determine las viscosidades
•Esfuerzo de corte:

 
A
F

Lo
F N m2
ΛL
A
d
•Velocidad de corte (Shear-Rate)

 
V
1 sg 
•Parámetros proporcionales d

 N m 2  

      
N  sg m2 
 
 1 sg  (Pa.s, cP, g/cm.s)
Reología de Polímeros

Viscosidades de algunas sustancias

Sustancia Viscosidad [MPas]

Resinas para combinaciones Resina / Vidrio 50

Poliuretanos líquidos 102-103

Polímeros fundidos 102-106

Brea 109

Vidrio 1021

Agua 10-3
 Intervalos aproximados de velocidades de cizalla en
diversos procesos

Proceso Margen de Velocidades de

deformación
Sedimentación 10-6 – 10-4
Moldeo por compresión 1 -10
Molido 10 - 102
Calandrado 10 - 102
Flujo a través de tubos 1 - 103
Extrusión 102 - 103
Inyección > 103
Reología de Polímeros

•La relación entre esfuerzo cortante y velocidad de corte (Shear-Rate) no es lineal


Comportamiento no Newtoniano

Fluido
Esfuerzo Fluido Comportamiento más
dilatante
cortante τ newtoniano
común entre los polímeros
Fluido
pseudoplástico
la viscosidad no es constante, sino que depende de la
velocidad de corte
Velocidad de corte γ
viscosidad aparente (ηap)
• Una gran cantidad de fluidos de interés industrial
presentan desviaciones de la ley de Newton al ser
la viscosidad una función de la velocidad de
cizalla.
• La diferencia básica entre comportamiento
Newtoniano (agua, metanol, etanol ) y No
Newtoniano ( disoluciones de polímeros,
polímeros fundidos) es la longitud de la molécula
del fluido
 Comportamiento Pseudoplástico (Shear Thinning)

• La Pseudoplasticidad en los polímeros se explica de acuerdo a la

formación y ruptura de interacciones entre moléculas del
polímero y al desenmarañamiento de las mismas.
• Cuando actúan esfuerzos de corte sobre el fluido se producen
destrucciones de las interacciones entre cadenas y
desenmarañamiento, aunque en contraparte también se regeneran
nuevas interacciones por la movilidad térmica, la resultante tenderá
a una mayor destrucción de interacciones y consigo una reducción
de la viscosidad del polímero.
 Fluido tixotrópico y Reopéctico
• A veces la Viscosidad encontrada a determinados valores de
velocidad de corte no se mantienen constante a lo largo del tiempo
de aplicación de la deformación, entonces:

- Fluido Tixotrópico: La viscosidad disminuye, debido a ruptura y

formación de agregados coloidales, Ej. Pastas de almidón, gelatinas,
pinturas, adhesivos, etc.

- Fluido Reopéctico: La viscosidad aumenta, debido a interacciones

que forman una estructura reticular.
 Material viscoelástico

• Componente Viscosa: Fluidos

“Ley Newton”      

Componente elástica: Sólidos:

“Ley de Hooke” τ = G
Reología de Polímeros

Reograma : Viscosidad aparente – Velocidad de corte

Viscosidad
aparente ηap
Fluido
dilatante
Sirve para caracterizar
Fluido
newtoniano
polimeros
Fluido
pseudoplástico

Velocidad de corte γ

Para obtenerlo hay que medir la viscosidad en una

amplia gama de velocidades de corte. Reómetro
Reología de Polímeros

Los aparatos de medida de viscosidades

•capaces de generar una determinada velocidad de corte

•medir el esfuerzo cortante que se origina

Viscosímetro: Reómetro:
Genera una única velocidad de corte Genera suficientes
y mide el esfuerzo cortante. velocidades de corte para
elaborar un reograma.
Solo sirve para fluidos Newtonianos.
Uso con pseudoplásticos
Reología de Polímeros

Tipos de Reómetros:
•Reómetro Placa-cono , placas paralelas
•Reómetro Cilíndrico
•Reómetro Capilar

Con cada uno se obtiene la viscosidad aparente

en un rango de velocidades de corte.
 Solidos viscoelásticos
• Un material dado puede comportarse como un sólido o como un
líquido dependiendo de la escala de tiempo del proceso de
deformación.
Materiales reales
Elementos mecánicos que simulan propiedades viscosas y elásticas puras y que en combinación de
estos, representan los comportamientos viscoelásticos lineales
Iso  Iso 
EXPERIMENTOS COMUNES BASADOS EN VISCOELASTICIDAD
LINEAL PARA CARACTERIZACION DE MATERIALES
 5.3. Fluidos Newtonianos y no Newtonianos

Variación de la viscosidad con la

velocidad de cizalla

Variación de la viscosidad con el

tiempo de aplicación del esfuerzo
 5. 3. Fluidos Newtonianos y no Newtonianos

 Variación de la viscosidad con la temperatura

 = A eB T

 Variación de la viscosidad con la presión

 5. 4. Curvas de flujo

Curvas de flujo

Parámetros:
0
c
∞
n

Ley de potencias

  k 
n
n= índice de comportamiento al flujo
n = 1 Newtoniano
 n 1
   k  n < 1 Pseudoplástico
 n > 1 Dilatante
 5. 5. Relación entre estructura y comportamiento reológico

.
Efecto del peso molecular sobre c

.
Efecto de la distribución de pesos moleculares sobre c
 6. Propiedades mecánicas

En todas sus aplicaciones los plásticos sufren algún tipo de carga

Las propiedades mecánicas de los plásticos dependen de:

 Estructura y composición del plástico

 Condiciones de procesado

Temperatura de uso

Tipo de esfuerzo aplicado

Tiempo de aplicación del esfuerzo

Ensayos a corto plazo: Ensayos a largo plazo:

tracción, flexión, fluencia y relajación de
compresión, impacto esfuerzos
 6. Propiedades mecánicas

ENSAYOS A CORTO PLAZO

Punto de rotura

Límite elástico o punto de fluencia (a)

Límite de proporcionalidad

(b)

(c)

• Plástico rígido o blando (módulo de Young)

• Plástico tenaz o frágil (área total)
• Plástico resistente (esfuerzo a la rotura)
 6.1. Ensayos de tracción

Ensayos de tracción
Resistencia que opone un material
sometido a una fuerza que tiende a estirarlo

Mordazas
Efecto de la
velocidad a que se
Probeta
realiza el ensayo
PET 220ºC

Efecto de la PMMA
temperatura
 6.2. Ensayos de flexión
6.3. Ensayos de compresión

Ensayos de flexión carga

eje neutro
fuerzas de compresión
Resistencia que opone un
material sometido a una
fuerza en su eje longitudinal
que tiende a flexionarlo
fuerzas de tensión

Ensayos de compresión Probeta

Resistencia que opone un

material sometido a una
fuerza que tiende comprimirlo
 6.4. Ensayos de impacto

Ensayos de impacto tipo péndulo

escala

puntero posición inicial

m
martillo

M
final del recorrido
ho

hf
probeta

Probeta y mordazas
mordaza
 6.4. Ensayos de impacto

Ensayos de impacto tipo dardo

Probeta

H
 6.4. Ensayos de impacto

Ensayos de impacto instrumentados

Material dúctil Material frágil

5 0.5
(a) (b)
Fuerza (kN)

Fuerza (kN)
0 0
0 10 20 30 0 3 6
Tiempo (ms) Tiempo (ms)
 6.5. Ensayos de fluencia

ENSAYOS A LARGO PLAZO

Ensayos de fluencia
Consisten es aplicar una carga fija al material y determinar la
deformación en función del tiempo

t=to t=t1 t=t2 t=t3

DL1 DL2 DL3

q q
q
 6.5. Ensayos de fluencia

ENSAYOS A LARGO PLAZO

Ensayos de fluencia
 6.6. Ensayos de relajación de esfuerzos

Ensayos de relajación de esfuerzos

Consisten es aplicar una deformación fija al material y
determinar el esfuerzo que es necesario aplicar para mantener
la deformación en función del tiempo

t=to t=t1 t=t2 t=t3

DL DL DL

q q
q1 3
2
 6.6. Ensayos de relajación de esfuerzos

Ensayos de relajación de esfuerzos

100
Esfuerzo inicial retenido (%)

80

60 Relajación de esfuerzo

40

20

0
0.01 0.1 1 10 102 103 104 105 106
Tiempo (h)
Reología de Polímeros
Aplicación a las máquinas de Inyección

Reómetro de Placa-cono y de placas paralelas:

El fundido se encuentra entre una placa

fija y otra que gira a una velocidad
angular constante, .

 = /,  el ángulo del cono

 = 3M / 2Rc3 , Rc radio viscosidad

de la parte cilíndrica

Calcula  para velocidades de corte de

entre 10-3 y 1 s-1
Reología de Polímeros
Aplicación a las máquinas de Inyección
Reómetro cilíndrico:

Proporciona al material un flujo rotacional en

el espacio intersticial de dos cilindros
concéntricos que giran a diferente velocidad
(normalmente uno fijo y otro móvil).

Esfuerzo necesario
Velocidades de giro viscosidad

Velocidad de corte entre 0.004 y 4000 s-1

Incertidumbre entorno al ±0.5% del campo de

medida.
Reología de Polímeros
Aplicación a las máquinas de Inyección
Reómetro Capilar

Cilindro con calentamiento en cuyo

extremo existe un pequeño dado
capilar a través del cual se extruye el
plástico fundido.

Medida de presion
viscosidad
Velocidad de corte
Velocidad de corte entre 1 y 105 s-1

La incertidumbre depende del modelo y sobre todo de la

utilización del capilar adecuado.
Reología de Polímeros
Aplicación a las máquinas de Inyección

Rango de velocidades
de corte Maquina Reómetro
Forma de aplicación Inyectora capilar
de los esfuerzos

En ambas maquinas se cumplen las mismas ecuaciones

referentes al paso de un fluido en canales cilíndricos.
Reología de Polímeros
Aplicación a las máquinas de Inyección

Para canales cilíndricos de longitud L, radio del canal R, caída

de presión P y caudal Q, se tiene:

PR
Esfuerzo de corte en la pared cilíndrica: 
2 L
 4Q
Velocidad de corte en la pared:  
 R 3

Viscosidad aparente:   PR 4

 ap  

“ecuación de Poiseuille”
 8 L Q
Reología de Polímeros
Aplicación a las máquinas de Inyección
Método de medición:

Se hace bajar el pistón a velocidad constante forzando al

plástico fundido a pasar a través del capilar y se mide la fuerza
que es necesario aplicar al pistón. También se mide la presión.

Medida de la presión
Reología de Polímeros
Aplicación a las máquinas de Inyección

Ensayo:
Se realiza dando los valores de la velocidad del pistón que se
deseen, la temperatura a la que se quiere realizar el ensayo y la
variacion de presion que toleramos.
Tras esto el Reómetro comenzará con el ensayo calentando hasta
la temperatura deseada, cuando llegue irá a la primera velocidad
demandada. Una vez alcanzada esperará a que se estabilice la
presión (que se mantenga dentro del margen que se le ha
prefijado) y almacenará este valor para mostrarlo como
resultado.A continuación el pistón acelerará hasta la siguiente
velocidad y realizará la misma operación y así hasta que termine
en la última velocidad demandada.
Reología de Polímeros
Aplicación a las máquinas de Inyección

Sustituyendo el caudal Q en la ecuación de Poiseuille se

obtiene la viscosidad:
 PR
ap  
 
 2  L 

 4Q 4  V pistón  r 2
con :   
 R 3
R 3

R: radio del capilar; L: longitud del capilar; r: radio del pistón;

P: presión medida por el sensor de presión; V pistón: velocidad
de bajada del pistón (constante)
Reología de Polímeros
Aplicación a las máquinas de Inyección
Partes mecánicas del reómetro capilar:
24
23
1
2
1 Encoder Óptico
3
2 Polea Grande
22 4

5
3 Tornillo
Grupo Motor
6
4 Columna Fija

Cámara de
7 5 Columna Móvil
8
extrusión
21 9
6 Placa Superior
10
20
11 22 Motor Paso a Paso
12
19
13 23 Polea Pequeña
18 14
15
17 16 24 Correa de Transmisión
Reología de Polímeros
Aplicación a las máquinas de Inyección
Partes mecánicas del reómetro ( II ):
24
23
1
2
7 Mordaza para el Pistón
3
8 Pistón
22 4

5
9 Resistencia Calefactora
Grupo Motor
6
10 Termopar Temperatura

Cámara de
7 11 Resistencia Calefactora 2
8
extrusión
21 9
12 Transductor de Presión
10
20
11 13 Termopar Temperatura
12
19
13 14 Resistencia Calefactora 3
18 14
15
17 16
Reología de Polímeros
Aplicación a las máquinas de Inyección
Partes mecánicas del reómetro ( III ):
24
23
1
2
15 Tuerca de Apriete del
3 Capilar
22 4 16 Capilar
5
Grupo Motor
6 17 Filamento extruido

7
18 Camisa
Cámara de 8
extrusión
21 9 19 Polímero Fundido
10
20
20 Aislamiento Térmico
11
12
19 21 Placa Inferior
13
18 14
15
17 16