Análisis del Proceso

Programa Profesional de
Ingeniería Industrial

M Sc Ing. Oswaldo Rodríguez Salazar 1

 Concepto del Análisis del
Proceso
 La razón principal del
análisis de los procesos es
diagnosticar los
problemas y desarrollar
planes de acción para su
solución.
 La mejora continua de
procesos es la fuente
principal de los
incrementos de
productividad.

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 Concepto del Análisis del Proceso

• Para lograr mejoras en los

procesos existentes se
hace necesario analizarlos
críticamente.
• Un proceso existente fue
previamente diseñado y
luego implantado. Por lo
tanto, un análisis crítico
comenzará con el estudio
de su diseño y con una
observación de su
instalación.

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 Concepto del Análisis del Proceso

¿Qué es un proceso?
• Un proceso es un
conjunto de actividades,
acciones u operaciones
que producen, a través de
la transformación de un
recurso (input), una
cantidad (producción) de
productos, bienes o
servicios (output).

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 Concepto del Análisis del
Proceso

Participación del Cliente

Insumos
•Personal Operaciones
•Líderes Productos
•Equipos 1 3
•Bienes
•Instalaciones 5
•Materiales •Servicios
•Servicios 2 4
•Tierra Procesos
•Energía

Información Rendimiento

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 Conceptos del Análisis del Proceso

• El ensamblado de un automóvil
es una operación.
• Una operación es también
abrochar diez hojas juntas
• Pero hay una gran diferencia
entre estas operaciones:
• El primero tiene un mayor nivel
de agregación: se puede
descomponer en operaciones
más básicas.
• El segundo, aunque es
descomponible en movimientos
elementales de las manos, los
ojos, etc., raramente deberá
descomponerse a mayores
grados de detalle para su
aplicación.

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 Conceptos del Análisis del Proceso

• En principio, una operación

es siempre descomponible
en operaciones más
elementales, pero no
debemos desagregar más
allá del nivel en el que el
problema pueda analizarse
y resolverse
completamente.
• La diferencia entre
operación y proceso es la
misma que hay entre la
parte y el todo.
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Conceptos del Análisis del Proceso
Componentes de los procesos
 El input del sistema incluye el trabajo, los

materiales, la energía y el capital, pero en cualquier

proceso el tiempo es un elemento crítico. El output
de un proceso puede ser tanto un bien como un
servicio.
 Las tareas son aquellas operaciones o actividades

que describimos en la definición de proceso, que

agregan valor al producto acercándolo al producto
terminado.

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Conceptos del Análisis del Proceso
Los flujos son generalmente de dos tipos: flujos de bienes o
flujos de información.
 Los flujos de bienes ocurren cuando los bienes son

trasladados de un sitio a otro. A veces se añade trabajo o

capital durante el flujo porque se requieren personas o
equipos para mover los bienes.
 Los flujos de información, en cambio, se refieren a

aquellas instrucciones que pasan de un lugar, donde son

generadas, a otro, donde se utilizan. Muy a menudo esta
información se traslada junto con el producto en proceso.

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 Conceptos del Análisis del Proceso
 El stock se produce cuando no se efectúa ninguna
tarea y el producto no se traslada. El stock de
productos se practica para asegurar la disponibilidad
de estos en el futuro. Pero hay otras formas de
stock, como las demoras y los controles.
 Las demoras son stock de productos en proceso y
los controles son stock de información, ya sea por
inspecciones sobre la calidad del producto o
anotaciones rutinarias de mantenimiento.

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 Símbolos de los Gráficos
del Proceso
 Hay muchas formas de descomponer un
proceso al mismo tiempo que se representa
gráficamente. La principal ventaja es su
simplicidad, que permite que cualquiera
pueda aplicarla con éxito.
 Se trata de una representación visual
condensada de las etapas de un proceso.

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 Símbolos de los Gráficos
del Proceso
 La técnica de descomposición y diagramado
consiste en identificar, actividad por actividad,
las diferentes operaciones del proceso,
listarlas en un formulario y anotar para cada
una de ellas el tipo de actividad de que se
trata. El resultado es una lista completa de
actividades, secuencialmente en orden de
ejecución en el tiempo, junto con su tipo, lo
que proporciona una base inicial para la
crítica posterior.
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 Símbolos de los Gráficos
del Proceso
Actividad Símbolo Resultado predominante

Operación Se produce o efectúa algo.

Transporte Se cambia de lugar o se mueve.

Inspección Se verifica calidad o cantidad.

Demora Se interfiere o retrasa el paso

siguiente
Almacenaje Se guarda o protege.

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 Símbolos de los Gráficos
del Proceso
Actividad / Definición Símbolo
Operación.- Ocurre cuando un objeto está siendo
modificado en sus características, se está creando o
agregando algo o se está preparando para otra
operación, transporte, inspección o almacenaje. Una
operación también ocurre cuando se está dando o
recibiendo información o se está planeando algo.
Ejemplos:
Tornear una pieza, tiempo de secado de una

pintura, un cambio en un proceso, apretar una

tuerca, barrenar una placa, dibujar un plano, etc.

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 Símbolos de los Gráficos
del Proceso
Transporte .-Ocurre cuando un objeto o grupo de
ellos son movidos de un lugar a otro, excepto
cuando tales movimientos forman parte de una
operación o inspección. Ejemplos:
Mover material a mano, en una plataforma en

monorriel, en banda transportadora, etc. Si es una

operación tal como pasteurizado, un recorrido de un
horno, etc., los materiales van avanzando sobre una
banda y no se consideran como transporte esos
movimientos.
Inspección .- Ocurre cuando un objeto o grupo de
ellos son examinados para su identificación o para
comprobar y verificar la calidad o cantidad de
cualesquiera de sus características. Ejemplos:
Revisar las botellas que están saliendo de un

horno, pesar un rollo de papel, contar un cierto

número de piezas, leer instrumentos medidores de
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presión, temperatura, etc.
 Símbolos de los Gráficos
del Proceso
Demora.-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de
un objeto o grupo de ellos. Con esto se retarda el
siguiente paso planeado. Ejemplos:
Esperar un elevador, o cuando una serie de piezas

hace cola para ser pesada o hay varios materiales

en una plataforma esperando el nuevo paso del
proceso.
Almacenaje .- Ocurre cuando un objeto o grupo
de ellos son retenidos y protegidos contra
movimientos o usos no autorizados. Ejemplos:
Almacén general, cuarto de herramientas, bancos

de almacenaje entre las máquinas. Si el material se

encuentra depositado en un cuarto para sufrir
alguna modificación necesaria en el proceso, no se
considera almacenaje sino operación; tal sería el
caso de curar tabaco, madurar cerveza, etc.
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 Símbolos de los Gráficos
del Proceso
Actividad combinada .- Cuando se desea indicar
actividades conjuntas por el mismo operario en el
mismo punto de trabajo, los símbolos empleados
para dichas actividades (operación e inspección) se
combinan con el círculo inscrito en el cuadro.

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Diagrama de Operaciones del Proceso
(D.O.P.)
• Un Diagrama de Operaciones del Proceso es una
representación gráfica de los puntos en los que se
introducen materiales en el proceso y del orden de
las inspecciones y de todas las operaciones
• Excepto las incluidas en la manipulación de los
materiales; puede además comprender cualquier
otra información que se considere necesaria para el
análisis.
• Por ejemplo el tiempo requerido, la situación de
cada paso o si sirven los ciclos de fabricación.

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Diagrama de Operaciones del Proceso
(D.O.P.)
Los objetivos del D. O. P. son:
• Dar una imagen clara de toda la secuencia de los
acontecimientos del proceso.
• Estudiar las fases del proceso en forma sistemática.
• Mejorar la disposición de los locales y el manejo de los
materiales. Esto con el fin de disminuir las demoras,
comparar dos métodos, estudiar las operaciones, para
eliminar el tiempo improductivo.
• Finalmente, estudiar las operaciones y las
inspecciones en relación unas con otras dentro de un
mismo proceso.
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 Diagrama de Operaciones del
Proceso (D.O.P.)
Elaboración del Diagrama de Operaciones del Proceso
 Cualquier diagrama debe reconocerse por
medio de la información escrita en la parte
superior del mismo.
 Si el papel tiene que doblarse para ser
archivado, la información necesaria debe
también colocarse como mejor convenga a su
localización.
 Es práctica común encabezar la información
que distingue a estos diagramas con la frase
Diagrama de Operaciones del Proceso.
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Diagrama de Operaciones del Proceso
(D.O.P.)
Siempre serán necesarios estos datos:
• método actual o método propuesto;
• número del plano,
• número de la pieza u otro número de identificación;
• fecha de elaboración del diagrama
• y nombre de la persona que lo hizo.
• La información adicional que a veces es valiosa para fines de
reconocimiento, es la de la figura 5.1.

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Diagrama de Operaciones del Proceso
(D.O.P.)
• El orden en que deben realizarse los hechos
indicados en el diagrama se representan por la
disposición de los símbolos ya expuestos en líneas
verticales de recorrido.
• El material comprado o sobre el cual se efectúa
trabajo durante el proceso, se indica con líneas
horizontales; esto es material que alimenta a las
líneas verticales de recorrido.
• La figura 5.2 es una representación gráfica de este
principio.

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 Diagrama de Operaciones
del Proceso (D.O.P.)
 Se selecciona, en primer lugar, para fines de diagramado, una
de las piezas que va a formar parte del producto terminado.
 Generalmente se obtendrá un diagrama de aspecto más
agradable, escogiendo el componente en el que se realiza el
mayor número de operaciones.
 Si el diagrama va a ser utilizado como base para disponer una
línea de montaje progresivo, la pieza que tenga mayor tamaño
y en la que se montan las piezas más pequeñas será la que
deba escogerse.
 Cuando el componente que debe ser diagramado en primer
lugar, haya sido escogido, se traza una línea de material
horizontalmente en la parte superior derecha del diagrama.

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 Diagrama de Operaciones
del Proceso (D.O.P.)
 Encima de esta línea se anota una descripción del material.
 Ésta puede ser tan completa como se estime necesario. Por lo
general, basta una breve descripción: "chapa de acero, calibre 20"
o "barra hexagonal latón de 12.7 mm".
 A continuación, se traza una línea vertical de recorrido desde el
extremo derecho de la línea horizontal de material.
 Aproximadamente a 6.35 mm, de la intersección de la línea
horizontal de material con la línea vertical de recorrido, se dibuja el
símbolo para la primera operación o inspección que se lleve a cabo.
 A la derecha de este símbolo se anota una breve descripción de la
acción: "taladrar, tornear y cortar" o "inspeccionar material para
descubrir defectos".
 A la izquierda del símbolo se anota el tiempo concedido para llevar
a cabo el trabajo requerido.

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 Diagrama de Operaciones
del Proceso (D.O.P.)
 Este procedimiento de diagramado se continúa hasta que otro
componente se une al primero.
 Entonces se traza una línea de material para indicar el punto en
donde el segundo componente entra en proceso.
 Si el material es comprado, se anotará directamente sobre la
línea de material una descripción breve para identificarlo.
 Las operaciones se enumeran correlativamente, para fines de
identificación y referencia, en el orden en que son diagramadas.
 La primera operación se enumera 01; la segunda 02 y así
sucesivamente.
 Cuando otro componente en el que se ha realizado algún
trabajo se introduce en el proceso, las operaciones llevadas a
cabo en él son numeradas en la misma serie (véase la figura
5.3).

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 Diagrama de Operaciones
del Proceso (D.O.P.)
 En general, el DOP debe elaborarse de manera que las líneas de
flujo verticales y las líneas de material horizontales, no se
corten.
 Si por alguna razón fuera necesario un cruce entre una
horizontal y una vertical la práctica convencional para indicar
que no hay intersección consiste en dibujar un pequeño
semicírculo en la línea horizontal con centro en el punto donde
cortaría a la línea vertical de flujo (véase la figura 3-1).

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 Diagrama de Operaciones
del Proceso (D.O.P.)
 Los valores de tiempo deben ser asignados a cada operación e
inspección.
 A menudo estos valores no están disponibles (en especial en el
caso de inspecciones), por lo que los analistas deben hacer
estimaciones de los tiempos necesarios para ejecutar diversas
acciones.
 En tales casos, el analista debe acudir al lugar de trabajo y
efectuar mediciones de tiempo.
 Los analistas de métodos, más que cualesquiera otras
personas, consideran que "el tiempo es dinero"; en
consecuencia la información de tiempo debe ser incluida en el
diagrama de operaciones de proceso.

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Casos especiales

en los diagramas

de operaciones

(ejemplo)

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Ejemplo Discos
Perno de tope

Bocina
Eje

Pesa para gimnasia

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 Eje
Discos Taladrar
Perno de tope Tornear y cortar
agujero 1.5 min. 01
Tornear espiga, 4.20 concéntrico
07
1.50 min. 14 biselar extremo min. al eje Pulir
y cortar 0.60 02
08 Pulir Verificar
0.60
01 dimensiones y
0.30 15 Quitar Hacer
acabado
rebabas 1.32 agujero
09 transversal
4.20 03 Fresar
Verificar Rebarbar
06 0.40 10 agujero perno
medidas Quitar
de tope 1.20
04 rebabas
04 Verificar
0.09 16 Desengrasar Verificar
medidas 02
fresado
0.09
Cromar 11 desengrasar 0.09
0.36 17 05 Desengrasar
Pintura
Pintura
12 Pintar
Verificar 0.48 06 Pintar
07 0.48
acabado
Verificar
05 03 Verificar
acabado acabado

1.20 13 Montar discos

Bocina

Fijar perno de
Diagrama de operaciones del proceso para la 2.70 18 tope al montaje
fabricación de unas pesas para gimnasia
08 Inspección final
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 Diagrama de Operaciones
del Proceso (D.O.P.)
Problema
 Trazar el Diagrama de Operaciones del Proceso.
1. Eje
2. Moldura de plástico

3. Pernete de tope

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Diagrama de Operaciones del Proceso
(D.O.P.)
• Operaciones requeridas en el eje:
1. Cepillar, tornear, muescar y cortar en torno revólver (0.025
hrs).
2. Cepillar extremo opuesto (0.010 hrs).
3. Inspección.
4. Fresar (0.070 hrs).
5. Eliminar rebaba (0.020 hrs).
6. Inspección del fresado.
7. Desengrasar (0.0015 hrs).
8. Cadminizar (0.008 hrs).
9. Inspección.

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Diagrama de Operaciones del Proceso
(D.O.P.)
• Operaciones requeridas en la moldura de plástico:
10. Cepillar la parte de plástico (0.80 hrs).
11. Taladrar para el pernete de tope (0.022 hrs).
12. Inspección.
13. Montar el moldeado en la parte pequeña del eje y
taladrar de lado para el pernete de tope.

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Diagrama de Operaciones del Proceso
(D.O.P.)
• Operaciones a realizar en el pernete de tope:
14. Tornear una espiga de 2 mm; biselar extremo y cortar en
torno revólver (0.025 hrs).
15. Quitar rebaba con una pulidora (0.005 hrs).
16. Desengrasar (0.0015 hrs).
17. Cadminizar (0.006 hrs).
18. Inspección.
19. Fijar el pernete al montaje (0.045 hrs).
20. Inspección.

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 Diagrama de Análisis del Proceso
(D.A.P.)
• Contiene muchos más detalles que el de operaciones.
• Por lo que no se adapta al caso de considerar en conjunto
ensambles complicados.
• Se aplica principalmente a un componente de un ensamble o
sistema para lograr la mayor economía de fabricación.
• Este es particularmente útil para poner de manifiesto costos
ocultos como pueden ser distancias recorridas, retrasos y
almacenamientos temporales.
• Cuando es necesario se pueden mostrar actividades
combinadas.
• Generalmente se usan dos tipos de diagrama de análisis: de
producto o material y el operativo o de persona.

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M Sc Ing. Oswaldo Rodríguez Salazar 44
 Diagrama de Análisis del
Proceso (D.A.P.)
• El símbolo de transporte se emplea para indicar el sentido de
la circulación. Así, cuando hay flujo en línea recta se coloca
el símbolo con la flecha apuntando a la derecha del papel.
• Cuando el proceso se invierte o retrocede, el cambio de
sentido o dirección se señala dibujando la flecha de modo
que apunte a la izquierda.
• Si el proceso se efectúa en un edificio de varios pisos, una
flecha apuntando hacia arriba indica que el proceso se
efectúa siguiendo esa dirección, y una flecha que apunte
hacia abajo indicará que el flujo del trabajo es descendente.

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 Diagrama de Análisis del
Proceso (D.A.P.)
• Es importante indicar en el diagrama todas las demoras y
tiempos de almacenamiento.
• No basta con indicar que tiene lugar un retraso o un
almacenamiento.
• Cuanto mayor sea el tiempo de almacenamiento o retraso
de una pieza, tanto mayor será el incremento en el costo
acumulado por lo tanto, es de importancia saber que tiempo
corresponde a la demora o al almacenamiento.

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 Diagrama de Análisis del proceso Elaboración de bridas Tiempo Camino

Fases del proceso (min.) (Mt)

1. Piezas de forja almacenada X
2. Preparación piezas de forja en deposito X 10
3. Espera de transporte X 182
4. Transporte piezas de forja a taller torno X 12 60
5. Espera de elaboración X 307
6. Tornear la brida X 31
7. Interrupción por averia de máquina X 126
8. Transporte hacia máquina alternativa X 2 5
9. Espera de elaboración ulterior X 75
10. Elaboración ulterior máquina alternativa X 35
11. Transporte al marmol de trazador X 2 18
12. Espera de elaboración X 123
13. Trazar los agujeros para tornillos X 15
14. Espera de transporte X 238
15. Transporte al taller de taladro X 5 30
16. Espera de elaboración X 371
17. Taladrar los agujeros para tornillo X 12
18. Rebarbar los agujeros para tornillos X 4
19. Espera de transporte X 135
20. Transporte a inspección X 4 10
21. Inspeccionar la brida X 14
22. Transporte al almacén X 6 40
23. Brida almacenada X

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 Diagrama de Análisis del
Proceso (D.A.P.)
Utilización del diagrama.
• Es importante señalar que este y los demás diagramas no
son un fin en si mismos, sino sólo un medio para lograr una
meta. Se utiliza para eliminar los costos ocultos de un
componente.
• Una vez elaborado el diagrama se debe de prestar especial
atención a:
1. Manejo de materiales
2. Distribución de equipo en la planta
3. Tiempo de retrasos
4. Tiempo de almacenamiento

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 Diagrama de Análisis del
Proceso (D.A.P.)
• Un estudio del diagrama completo de un
proceso familiarizará al analista con todos
los detalles pertinentes relacionados con los
costos directos e indirectos de un proceso de
fabricación, de modo que pueda analizarlos
con vistas a introducir mejoras.

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DIAGRAMA DE ANALISIS DE
PROCESO DETALLADO

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DAP DETALLADO
• Permite un análisis pormenorizado, minucioso y
critico de cada actividad del proceso productivo
general elaborándose en base del DAP.
• Permite observar los elementos que interviene en
cada actividad, operarios, tipos de maquina,
herramienta, así como tiempo, cantidad y distancias.
• El listado de tareas es grande, permite aplicar la
“técnica del interrogatorio” y desarrollar mejoras al
método de trabajo actual.

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DIAGRAMA DE BLOQUES, FLUJO,
PERT

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 DIAGRAMA DE BLOQUES
• Son los diagramas mas simples
• Pueden ser fácilmente interpretados
• Expresan en rectángulos las operaciones, que
se ejecutan en forma secuencial y se colocan
uno a continuación de otro
• Se unen por flechas horizontales y verticales.

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 DIAGRAMA FLOW SHEET
• Es una forma de diagrama de recorrido.
• Se observa el flujo de materiales de una
maquina a otra a través de una vista de perfil.
• Su presentación es secuencial de acuerdo al
proceso.
• La línea va de maquina a maquina y se indica
con flechas horizontales y verticales.

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 DIAGRAMA RED PERT
• El proceso se da a través de una secuencia de
actividades dependientes, que algunas deben
ser completadas antes de poder empezar
otras.
• Es utilizado cuando se tienes gran cantidad de
componentes.
• Las relaciones del proceso y tiempo se tornan
criticas.

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 DIAGRAMA VOLUMETRICO

• Es un diagrama tridimensional.
• Se utiliza cuando es necesario estudiar los
movimientos del material y los tiempos de una
industria situada en un edificio existente.
• Utiliza los símbolos del DAP

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DIAGRAMA DE HILOS

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 DIAGRAMA DE HILOS
Conocido como diagrama de frecuencia de viajes
• Es un plano de escala de la instalación industrial.
• Se distribuyen la maquinas y equipos.
• Se analiza las distintas maneras de DP
• Los alfileres son colocados en los centros de
gravedad, y los hilos siguen la secuencia del proceso.
• Se analiza para evaluar una mejor alternativa de
distribución.
• Se busca minimizar recorridos.
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DIAGRAMA DE RECORRIDO

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 Diagrama de Recorrido
• Este diagrama representa la distribución de zonas y edificios, en el
que se indica la localización de todas las actividades registradas en
el Diagrama de Análisis del Proceso.
• El elaborar este diagrama permite identificar cada actividad por
símbolos y números que correspondan a los que aparecen en el
diagrama de flujo de proceso.
• El sentido del flujo debe de indicarse empleando pequeñas flechas
a lo largo de las líneas de recorrido.
• En el caso en el que se requiera mostrar el recorrido de más de
una pieza es posible emplear líneas de colores diferentes.
• Algunas de las ventajas que este diagrama, en combinación con el
diagrama de análisis del proceso presentan es la factibilidad de
encontrar áreas congestionadas o en vías de estarlo y en base a
esta información alcanzar una mejor distribución de planta.

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 Almacén central
Taller de tornos
2
Taller de
fresado
1
2 1

2
1
2 3

1
3

3
1

4 4
1

4
Montaje
Inspección
5

5 Trazado y corte
6

Taller
de 5
Acabado rectifica
do Soldadura
7 6

Taller de taladros

Diagrama de recorrido para la elaboración de bridas

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M Sc Ing. Oswaldo Rodríguez Salazar 75
M Sc Ing. Oswaldo Rodríguez Salazar 76
M Sc Ing. Oswaldo Rodríguez Salazar 77
 Diagrama de Actividades Múltiples
• Este diagrama es una adaptación del diagrama de proceso de
hombre y máquina, con el empleo de esta herramienta el
analista debe estar en condiciones de poder calcular el
número más económico de máquinas a atender por un
operario; sin embargo,
• Varios procesos y máquinas llegan a ser de tal magnitud que
las preguntas a contestar no es cuántas máquinas debe
operar un trabajador, sino cuantos operarios se necesitan
para operar eficientemente una máquina.
• El diagrama muestra la relación que se tiene entre el ciclo de
inactividad y de operación de máquina y el tiempo muerto y
efectivo.

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M Sc Ing. Oswaldo Rodríguez Salazar 81
 Diagrama de Actividades Múltiples
Elaboración del diagrama.
• Al lado izquierdo del papel se indican las operaciones que se efectúan en
la máquina o en el proceso. Inmediatamente a la derecha de la
descripción de la operación se representan gráficamente el tiempo de
carga, el tiempo de operación y el tiempo muerto. Más a la derecha, se
escribe el tiempo de operación y el tiempo muerto de cada operario que
participe en el proceso se ilustra por líneas de flujo en dirección vertical.
Una línea continua vertical indica que se realiza trabajo productivo,
mientras que una línea vertical punteada correspondiente a una máquina,
señala que se efectúan operaciones de carga y descarga. Una interrupción
en una línea vertical de flujo indica tiempo muerto y el largo de la
separación corresponde a su duración.
• En el caso de los operarios, las líneas verticales continuas indican que se
realiza trabajo, en tanto que las interrupciones en ellas representan los
tiempos de inactividad.

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M Sc Ing. Oswaldo Rodríguez Salazar 83
 Diagrama de Actividades Múltiples
Empleo del diagrama.
• Este análisis es empleado cuando se después de una
investigación inicial de una operación esta indica que
existe un número mayor de operarios del necesario
para el proceso o instalación. Es a través del
diagrama de proceso para grupo o cuadrilla de
operarios como se deberá establecer el número de
obreros necesarios para atender eficazmente una
máquina o proceso.

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