MANTENIMIENTO DE CALDERAS

DEFINICIONES
• CALDERA: recipiente a presión diseñado para generar vapor o agua caliente
absorbiendo el calor generado por un combustible o también de gases
calientes provenientes de un proceso externo
 MANTENIMIENTO DE CALDERAS
REVISIÓN DIARIA

• Ciclo de funcionamiento del quemador.

• Control de la bomba de alimentación.
• Ubicación de todos los protectores de seguridad.
• Control rígido del programa de purgas.
• Procedimiento en caso de falla de suministro de corriente.
• Tipos de frecuencia de lubricación de motores y rodamientos.
• Empaquetadura de la bomba de alimentación.
• Limpieza de la boquilla del quemador y electrodo de encendido.
• Verificación de la temperatura de agua de alimentación.
• Limpieza de mallas de entrada de aire al ventilador, filtro de aire en el
compresor y el combustible, área de caldera y sus controles.
 MANTENIMIENTO DE CALDERAS
MENSUAL
• Limpiar controles eléctricos y revisar contacto de los arrancadores
(interruptor general desconectado).
• Limpieza de filtros de la línea de combustible, aire y/o vapor, agua de
alimentación dela caldera; verificar estado y hermeticidad de tapas o
tapones.
• Comprobar el funcionamiento de las válvulas de control de nivel y
engrasar los motores (si lleva graseras).
• Revisar bomba de alimentación, su lubricación, los empaques, ajustar las
conexiones.
• Verificar el alineamiento de la bomba de alimentación con su motor por
medio de un indicador de caratula (si la bomba se ha desalineado causa
vibraciones y posibles daños en acople y rodamientos)
 MANTENIMIENTO DE CALDERAS
MENSUAL
MANTENIMIENO DEL SISTEMA DE COMBUSTIÓN
• Desmontar y limpiar el conjunto del quemador [V].
• Desmontar el conjunto de la boquilla (no limpiar con elementos
metálicos), revisar el empaque de caucho interior.
• Revisar electrodo del sistema de encendido y verificar que la apertura
es correcta.
• Verificar el estado de la cámara de combustión [Y] y refractario.
 MANTENIMIENTO DE CALDERAS
MENSUAL
MANTENIMIENO DEL SISTEMA DE COMBUSTIÓN
• Verificar filtro del compresor de aire; puede limpiarse con gasolina y
dejar que se seque bien antes de utilizar de nuevo.
• Verificar los tronillos de anclaje de motores y bombas, limpiar la malla
de entrada de aire al ventilador.
• Limpieza cuidadosa de la columna de agua, remover los tapones
inferiores bajo la columna de agua y limpiar el sedimento que pueda
haber en el tubo.
• Revisión de correas; no usar correas nuevas y usadas al mismo tiempo
haga cambio total de las correas (después de un funcionamiento inicial
de unas 36 horas se debe revisar la tensión).
• Al llenar la caldera para colocarla en servicio se debe verificar
hermeticidad de las tapas de inspección y acceso apretándolo a
medida que caliente la caldera y suba la presión.
 MANTENIMIENTO DE CALDERAS
SEMESTRAL
Se efectuará el programa de mtto mensual incluyendo lo siguiente
• Una vez la caldera este fría drenar por completo, abrir las tapas de
inspección y lavar bien con agua fría a presión verificando que toda
incrustación y sedimentos sean removidos por completo del interior de
la caldera.

 Después de lavar examinas con cuidado las superficies a ver si hay

indicios de corrosión, picadura o incrustación.
 Utilizar empaque nuevos al volver colocar la tapas de inspección,
antes de colocarlos limpiar los residuos de las juntas viejas, los
asientos de las tapas y el interior de la caldera.
 MANTENIMIENTO DE CALDERAS
ANUAL

Se efectuará el programa de mtto semestral incluyendo lo siguiente

• Cambiar la empaquetadura de la bomba de alimentación si se
necesita.
• Verificar todos los acoples, motores, la tensión delas correas (si se
utilizan).
• Verificar todas las válvulas, grifos, rectificar los asientos de las válvulas
y cambiar los empaques donde sea necesario.
• Verificar toda la protección.
• Limpieza del sistema de circulación de gases, tubo de combustión y
chimenea (según el uso de la caldera puede hacerse semestral).
MANTENIMIENTO DE ALGUNOS COMPONENTES

• Conjunto de quemador.
• Abastece combustible, mezcla combustible-aire y enciende el combustible.
 MANTENIMIENTO AL QUEMADOR

• Desarmar el conjunto quemador – pleno de aire y limpiarlo

perfectamente.
• Limpiar las boquillas sin dañarlas.
 ENCENDIDO DEL COMBUSTIBLE
• Verificar las puntas de los electrodos y ajustarlas cuando sea necesario.
• Mantener apretados los terminales de los cables de encendido.
• Verificar la porcelana del electrodo y cambiarla si está cuarteada.
• No cambiar nunca de lugar las boquillas cuando se limpien, pues su capacidad no
es siempre la misma.
 CALDERAS DE GAS
• Mantener limpios en toda su extensión los conductos de aire al encendedor.
• Periódicamente desarmar el mezclador de gas y limpiar todos los conductos
internos.
CASO DE ESPECIAL ATENCIÓN
DETECTOR DE LLAMA

• Su lente debe mantenerse libre de la

acumulación de hollín y polvo.
• La NO detección de llama se
interrumpirá y el quemador
automáticamente se apagará.
VENTILADOR
• Con regularidad se debe realizar:
• Limpiar malla de entrada de aire.
• Limpiar el rotor y el interior del ventilador.
• Revisar los pernos de anclaje y prisioneros.
• Verificar el acople motor – ventilador.
• Verificar la tensión, desgaste y limpieza de las
correas.
• Verificar los rodamientos y su lubricación.
• Balancear el rotor en caso de vibración excesiva.
 REFRACTARIO

• Su función principal es disminuir las pérdidas calor y evitar el calentamiento

excesivo en el quemador.
• En presencia de grietas o rotura, generalmente es más efectivo cambiarlo que
intentar repararlo, sin obstruir la abertura del plenum manteniendo su
diámetro original.
TUBO DE FUEGO

• Alertas de falla:
• Silbido en la parte frontal o trasera de la
caldera.
• Goteo de agua en la parte trasera o delantera
de la caldera.
• Presencia de vapor en las salidas de gases.

• Reparación o cambio del mismo.

I. Apagar el quemador.
II. Cerrar la válvula de la línea principal de
vapor.
III. Dejar enfriar la caldera manteniendo el
nivel normal de agua.
IV. Vaciar y abrir las puertas delantera y
trasera para examinar el daño confirmada
la fuga.
 COMPONENTES ELÉCTRICOS
• Pueden ser divididos en varios grupos:
• Motores.
• Interruptores.
• Relevadores (relés) y solenoides.
• Relevadores de programación (timers.)
 • MOTORES.
• Requieren un mínimo de mantenimiento.
• Deben mantenerse secos y libres de suciedad.
• Se deben engrasar los rodamientos cada 3 a 6 meses.
• Retirarlos y someterlos a reparación general cada 3 a 5 años.
• INTERRUPTORES.
• Automáticos, ampolla de mercurio y manuales.
• Limpieza de los terminales y correcto ajuste.

• RELEVADORES Y SOLENOIDES.
• Revisar periódicamente las conexiones terminales de los arrancadores.
• Inspeccionar las conexiones mecánicas de los contactos y cambiarlos si están
demasiado picados o quemados.
• Las válvulas solenoides no requieren mantenimiento pero se debe chequear si cierran
bien bajo presión normal.
 TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS

• Objetivos principales
• Impedir la formación de depósitos en las superficies de transferencia de calor.
• Proteger de la corrosión los metales de todo el sistema y asegurar que el vapor
producido sea de la pureza requerida.
 MÉTODOS DE TRATAMIENTO

Grupo Grupo
Se añaden
1 productos 2 El agua es pre-
tratada antes de
químicos para
ingresar a la
neutralizar los
caldera.
efectos dañinos.

Posterior y
Se añaden
continua
productos
eliminación de los
químicos en menor
productos de
cantidad.
reacción.
 COMBUSTIBLE PARA CALDERAS

• En las calderas, se suelen usar

minerales pesados con el fin de lograr
una mayor eficiencia de la misma, sin
embargo suelen presentarse
problemas que se analizaran por tres
etapas de combustión
MEJORAS OPERACIONALES Y TRATAMIENTOS
QUIMICOS PARA MINIMIZAR LOS PROBLEMAS
DE COMBUSTION
 RIESGO DE ENFERMEDAD

• Afecciones de vías respiratorias: Agentes químicos,

partículas, gases y vapores.

• Reacciones alérgicas en la piel: Contacto con cenizas (Ni,

H2SO4, V) y salpicaduras de agentes detergentes.

• Ingestión.

• Calambres por calor: Enfriamiento

Insuficiente de la cladera.

• Lesiones de hígado, riñones, vejiga y otros

órganos: Exposición a asbesto, SiO2, A y V.
RIESGO DE INCENDIO Y EXPLOSIÓN

La gran destructividad de las

calderas (recipientes térmicos
a presión) se debe a la
liberación violenta de energía
del agua liquida al pasar por
descompresión brusca, a la
fase vapor. Esta
transformación depende de la
presión y la temperatura de
trabajo.
 PREVENCIÓN Y CONTROL DE RIESGO

Etapas de planeación y diseño de la sala de caldera:

• Cimentación para la caldera.

• Salidas.

• Ventilación.

• Iluminación.
 CONTAMINACIÓN ATMOSTÉRICA

La reglamentación vigente prohíbe lanzar a la atmosfera agentes

contaminantes del aire en concentraciones y cantidades mas
altas de lo permisible.

Para retener partículas producidas en la combustión pueden

utilizarse colectores ciclónicos y filtros de tela hasta colectores
electrostáticos.
CONTROL DE LAS FALLAS DEL FACTOR HUMANO

• Fijación de requisitos personales.

• Selección de personal mediante la realización de
exámenes físicos y psicotécnicos.
• Educación formal a los admitidos, dándoles a conocer el
reglamento vigente general y empresarial.
• Suministrar manuales de procedimientos.
• Programar labor de supervisión para comprobar el
cumplimiento de normas de seguridad y de salud.
 PREVENCIÓN EN ETAPAS DE OPERACIÓN
NORMAL Y MTTO DEL SISTEMA

Mantenimiento rutinario y preventivo:

• Diario: niveles de agua, manómetros y controles de ignición.

• Semanal: comprobar el funcionamiento de controles elevando todos
los niveles de agua y presión.
• Intervalos programados: (14 – 26 meses), revisión interna y externa.
• Examen visual: fugas, coloración, acumulación de óxido, zonas
deformes y sonidos extraños.
 Ejemplos de Mantenimientos Correctivos

Rotura y
desprendimiento del
refractario.

Causas:
• Puesta en marcha de la
caldera demasiado
rápida.
• No se respeta tiempo
de secado del
refractario.
 Ejemplos de Mantenimientos Correctivos

• Deformaciones y
roturas del paquete
tubular.
• Entrada de
condensados
contaminados.

Causas:
• Ausencia de control y
vigilancia del aporte
de agua.
• Mal mantenimiento
preventivo.
 Ejemplos de Mantenimientos Correctivos

• Horno colapsado y
deformado. Depositos
adheridos al hogar.

Causas:
• Ausencia de control y
vigilancia en el aporte
de agua.
• Mal planeamiento del
mantenimiento
preventivo.
 Ejemplos de Mantenimientos Correctivos

• Corrosión por oxigeno

Causas:
• Mal mantenimiento
preventivo semanal.
Prevención:
• Mantenimiento del
tratamiento de aguas.
 Ejemplos de Mantenimientos Correctivos

Corrosión por acido

carbónico

Prevención:

• Mantenimiento del
tratamiento de
aguas.