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1. Definiciones trascendentes
2. Definiciones basadas en el producto
3. Definiciones basadas en el usuario
4. Definiciones basadas en la producción
5. Definiciones basadas en el valor
Definición de «Calidad»
Definiciones trascendentes
En otras palabras:
La calidad consiste en la capacidad de satisfacer los deseos de los
consumidores.
La calidad de un producto depende de cómo responda a las
preferencias de los clientes.
Ejemplo de definiciones basadas en el usuario:
El área eléctrica a solicitado un cuarto eléctrico para su sistema de
bombeo, dicho cuarto les parece de calidad ya que han cubierto sus
requisitos de dimensiones y distribución interna de equipos.
Definición de «Calidad»
Definiciones basadas en la producción
En otras palabras:
Calidad es el grado en que un producto se adecua a las especificaciones del
diseño.
Conformidad con las especificaciones = Cero Defectos, que significa que no
se debería esperar un error o aceptarlo como inevitable. (CROSBY).
Ejemplo de definiciones basadas en la producción:
Una tendido de tubería tiene especificaciones técnicas que fueron cumplidas
por el constructor, el cliente al evaluar esto considera que el producto es de
calidad.
Definición de «Calidad»
Definiciones basadas en el valor
En otras palabras:
Calidad significa lo más apto para ciertas condiciones que ponga el
cliente. Estas condiciones son el tipo de uso y el precio del producto.
Ejemplo de definiciones basadas en el valor:
Un cliente cree que el muro de protección ribereña que solicito fue
hecha con calidad ya que tiene relación con el precio que pago por
este.
Definición de «Calidad»
Definiciones de «Calidad» según la ISO 9001
Gurús de la Calidad
Gurús de la Calidad
EDWARDS DEMING:
Sus aportaciones se centran en el ámbito de la estadística en el
control y mejora de la calidad.
Sus ideas fueron ignoradas en EEUU (su país de origen), sin
embargo en 1950 es invitado a dar una ronda de conferencias en
Japón y logró tal éxito que se quedó en este país impartiendo sus
ideas.
Es conocido por establecer “los 14 puntos para la gestión”, “el
ciclo Deming”.
En Japón el premio a la calidad se denomina en su honor “Premio
Deming”.
Gurús de la Calidad
Deming afirma que todo proceso es variable y cuanto menor sea la
variabilidad del mismo mayor será la calidad del producto resultante.
Indicó que en cada proceso pueden generarse dos tipos de variaciones:
variaciones comunes y variaciones especiales. Solo efectuando esta distinción
es posible alcanzar la calidad. Las variaciones comunes están
permanentemente presentes en cualquier proceso como consecuencia de su
diseño y de sus condiciones de funcionamiento, generando un patrón
homogéneo de variabilidad que puede predecirse y, por tanto, controlarse.
Las variaciones especiales tienen, por su parte, un carácter esporádico y
puntual provocando anomalías y defectos en la fabricación perfectamente
definidos, en cuanto se conoce la causa que origina ese tipo de defecto y por
tanto se puede eliminar el mismo corrigiendo la causa que lo genera. El
objetivo principal del control estadístico de procesos es detectar las causas de
variaciones comunes de manera que la única fuente de variabilidad del
proceso sea debido a causas de variaciones especiales, es decir, puramente
aleatorias.
Gurús de la Calidad
El cambio cultural que Deming propone para las organizaciones está expresado claramente en
sus famosos 14 puntos, cuya validez fue demostrada en la práctica por el propio Deming:
1. Crear constancia en el propósito de mejorar el producto: estableciendo objetivos
a largo plazo y comunicando la misión de la empresa. Se trata de mejorar invirtiendo en
investigación y educación, diseñando nuevos productos e innovando de forma continua.
2. Adoptar la nueva filosofía: en la que todos los miembros de la organización (y de forma
más acusada, los directivos) asuman los cambios. El objetivo es eliminar los despilfarros, los
defectos y la falta de productividad en la empresa.
3. Dejar de depender de la inspección para lograr la calidad: ya que la inspección no
introduce calidad, sino que ésta ya debe estar en el producto. Se sustituye la inspección masiva
por el control estadístico de los procesos.
4. Acabar con la práctica de hacer negocios sobre la base del precio: Es necesario
un cambio en la filosofía de compras, ya que la utilización del precio como única variable para
la decisión de compra deja de lado la variables tan importantes como la calidad, el tiempo y la
fiabilidad en las entregas. Hay que mantener relaciones a largo plazo con un único proveedor,
aunque no tenga precios más bajos, sosteniendo la relación en la lealtad y confianza.
Gurús de la Calidad
5. Mejorar constantemente el sistema de producción y servicio: La calidad debe ser
incorporada durante la fase de diseño, partiendo siempre de las necesidades expresadas por el
cliente. Para ello recomienda el empleo de diferentes herramientas estadísticas: gráficos de
control, histogramas, diagramas causa-efecto, etc. Se trata de eliminar las variaciones
especiales y reducir al máximo las variaciones comunes, para lo cual la alta dirección debe
jugar un papel sustancial.
6. Implantar la formación: Se hace necesaria la formación de todos los miembros de la
organización, tanto directivos como de los nuevos empleados, para que todos conozcan las
mejores formas de llevar a cabo su actividad.
7. Adoptar e implantar el liderazgo: El nuevo estilo de gestión requiere que los
directores sean verdaderos líderes, ya que la supervisión tradicional ha demostrado claramente
su fracaso. Para ello será necesario formar adecuadamente a esos nuevos supervisores-líderes,
que no persiguen al que comete un error, sino que colaboran con él para buscar la causa del
error y evitar que vuelva a repetirse.
8. Desechar el miedo: Eliminar el temor a preguntar y a equivocarse y acabar con los
problemas de seguridad laboral. Nuevamente en este punto juega un papel clave el liderazgo
de la alta dirección para lograr crear un clima de confianza entre el personal.
Gurús de la Calidad
9. Derribar barreras entre los departamentos: ya que para hacer las cosas bien hay que
colaborar y trabajar en equipo. Para ello se requieren unos cauces de comunicación adecuados,
nuevos sistemas de evaluación y recompensa basados en el trabajo en equipo y una formación
adecuada.
10. Eliminar eslóganes, exhortaciones y metas: para que la mano de obra incremente la
productividad, ya que generan frustración en los trabajadores al ser el sistema el causante de la
mayoría de los fallos. De nada sirven esos eslóganes si el trabajador no cuenta con los medios
adecuados para alcanzar el nivel de calidad deseado.
11. Eliminar los cupos numéricos: para la mano de obra y los objetivos numéricos para
los directivos y sustituirlos por el liderazgo y la mejora continua. Los objetivos numéricos son
incompatibles con la nueva filosofía de la mejora continua, ya que una vez alcanzados se pierde
la motivación por seguir mejorando y su cumplimiento puede llevar a una pérdida de calidad
del producto.
12. Eliminar las barreras que impiden que la gente esté orgullosa de su trabajo:
Entre estas barreras se encuentran la evaluación anual de rendimientos que solo tiene en
cuenta el resultado final y no el tiempo dedicado a mejorar el proceso o a colaborar con otros
compañeros. Eliminando estas barreras se consigue que se incremente la motivación y se
mejore el clima laboral.
Gurús de la Calidad
13. Estimular la educación y la auto mejora de todo el mundo: Los miembros de la
organización deben constantemente mejorar su educación (ampliando sus conocimientos más
allá de las habilidades específicamente relacionadas con su puesto de trabajo) y la dirección
debe colaborar con dicho desarrollo personal de sus empleados, ya que todos pueden y deben
aportar ideas para la mejora de su puesto de trabajo.
14. Actuar para lograr la transformación : Todo el personal de la empresa debe estar
implicado en la mejora y para ello es útil la creación de una nueva estructura organizativa. La
dirección debe asumir responsabilidades comunicando a todo el personal el cambio en la
filosofía con base en los puntos anteriores, haciéndoles ver la importancia de su trabajo en la
fabricación del producto final y estimulando la creación de equipos de trabajo.
Gurús de la Calidad
JOSEPH JURAN:
Al igual que Deming sus aportaciones no fueron reconocidas
hasta no llegar a Japón. Su aportación más destacada es “la
trilogía de Juran: Planificación, Control y Mejora de la Calidad”.
Gurús de la Calidad
PHILIP CROSBY:
Conocido sobre todo por impulsar la cultura de los cero
defectos, con la que se logra reducir en gran medida las
actividades de inspección.
Gurús de la Calidad
GENICHITAGUCHI:
Conocido especialmente por la función de pérdidas deTaguchi y
por sus aportaciones al diseño de experimentos.
Gurús de la Calidad
ARMAND FEIGENBAUM:
Introdujo la idea de que la calidad no era sólo un problema del
departamento de producción sino de toda la organización.
Gurús de la Calidad
KAORU ISHIKAWA:
Conocido por su recopilación de herramientas de la calidad Q7 y
muy en especial por desarrollar una de ellas: el diagrama de pez
o diagrama de Ishikawa.
Evolución histórica de las normas ISO
Concepto de «Norma»
Definición de «Calidad»
Gurús de la Calidad
Desarrollo de la Calidad
Desarrollo de la Calidad
Desarrollo de la Gestión de Calidad Hasta 1900
El desarrollo de la gestión de calidad va inevitablemente unido al
desarrollo de la economía. Hasta 1900 abundaban los artesanos, los
cuales tenían una relación directa con sus clientes, conocían de
primera mano tanto los deseos como las quejas de los mismos. No
existía un sistema de calidad ya que el artesano desarrollaba todas las
fases del producto, desde la compra de las materias primas hasta las
labores de venta del producto terminado.
Desarrollo de la Calidad
Desde 1900: Industrialización y división del trabajo
Con el aumento de la producción industrial la situación varió
significativamente. La compra de materias primas, producción y
distribución se convierten en actividades realizadas por distintos
departamentos. Las reclamaciones de los clientes ya no son
directamente recibidas por el productor, es decir, se rompe
definitivamente la relación productor-cliente. Hacia 1920 se produce
una división entre producción e inspección (estos últimos son los
encargados de mantener la calidad del producto). La especialización de
las tareas generó aumentos de la productividad.
Desarrollo de la Calidad
Desde 1940: Control estadístico del proceso
Con el incremento de la producción con motivo de la segunda guerra
mundial aumentaron también las necesidades de inspección en las
industrias correspondientes. Pero el incremento del coste hizo que se
plantearan la reducción del número de inspectores y para ello se
introdujeron por primera vez en EEUU las técnicas estadísticas. A
partir de 1941 se ofrecían en las universidades americanas cursos sobre
métodos estadísticos aplicables a la producción y en el año 1946 se
fundó ISO.
Desarrollo de la Calidad
Desde 1960: Integración del aseguramiento de la calidad a la
empresa;Auditorías:
A comienzos de los años 60 se introduce la idea de la calidad integral,
es decir, la calidad no es sólo un problema de los inspectores, sino que
todos los departamentos deben preocuparse por lograr los estándares
de calidad requeridos. Se cuestiona la validez de la inspección tal y
como era entendida hasta entonces.
Desarrollo de la Calidad
Desde 1980: CalidadTotal (TQM)
La Calidad en la actualidad
La Calidad en la actualidad
La calidad se ha convertido en el mundo globalizado de hoy, en una
necesidad para permanecer en el mercado. Por ello los sistemas de
gestión de la calidad basados en las normas ISO 9000, que reflejan el
consenso internacional en este tema, han cobrado una gran
popularidad, y muchas organizaciones se han decidido a tomar el
camino de implantarlo.
La desaparición de los mercados tradicionales ha forzado a tratar de
introducir sus productos y servicios en el mercado internacional, lo
que ha convertido en un imperativo para muchas empresas la
implementación de sistemas de gestión de la calidad.
La Calidad en la actualidad
Implementar un sistema hacia la calidad como ISO 9000 requiere más
que educación en la norma, es necesario hacer un proceso de
sensibilización que involucre a todos los actores de la empresa,
entendiendo la sensibilización no como una fase académica del proceso
o como un marco conceptual, la sensibilización debe ser más que eso,
debe ser un proceso de facilitación y de concientización hacia el
cambio, el cual aportará elementos que creen un ambiente favorable
para el nuevo sistema de calidad en la empresa.
Las normas ISO aportan grandes beneficios en el sistema de calidad a
las empresas, pero aunque ella esta diseñada para agregar valor en el
sistema de calidad, no siempre se cumple el objetivo, no por causa de
la misma norma.
La Calidad en la actualidad
El efecto negativo puede tener origen en diferentes aspectos, el más
común, es que no en todas las empresas adoptan la norma como un
sistema de calidad, la motivación hacia el ISO es más un certificado
necesario que otorga ventajas competitivas, alejándolos del propósito
inicial de la misma norma, por lo que el interés esta centrado más que
en el mejoramiento, en la certificación y lo que ello significa, y la otra
razón es que se inicia el proceso de implementación sin antes hacer un
debido proceso de sensibilización que la facilite, pues todas las
empresas no están en las condiciones ideales para iniciar un proceso de
certificación en la norma ISO.
Trabajo
Leer la ISO 9001:2015 y realizar comentarios del capitulo 4,5,6,7,8,
9 y 10.