UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

REGIÓN XALAPA

“EL PRESFUERZO Y SU APLICACIÓN EN

LOSAS PREFABRICADAS”

PRESENTA
Mónica Torres Vázquez
Director de trabajo:
Mtro. Alfredo Godínez Velázquez
ABRIL-2018

Abril 2018
INTRODUCCIÓN

• Durante los años veinte en Norteamérica se propuso la fabricación de vigas de concreto, libre de esfuerzos de
tensión mediante la utilización de alambres de acero de alta resistencia tensados.

• Se considera a Eugene Freyssinet como el “padre” del concreto presforzado.

• El ingeniero Alberto Dovalí Jaime es considerado como el iniciador del concreto presforzado en México.

• El uso del concreto presforzado fue aplicado a gran escala hasta obtener métodos económicos y seguros en los
anclajes durante los años 30´s.
ANTECEDENTES

• En 1928 Eugene Freyssinet logra obtener su primer patente, estableciendo la teoría del presfuerzo.

• En 1955 se funda en México VIBOSA, la primera empresa prefabricadora.

• En 1957, el arquitecto Orestes Depetris construyó las primeras vigas postensadas de 20 m combinadas con
losas prefabricadas con bovedillas cerámicas.

• En 1957 se funda en México la empresa prefabricadora PRESFORZA.

• En 1963 se funda en México la empresa prefabricadora PREMESA.

• En 1965 se funda en México la empresa prefabricadora AMP, actualmente ANNIPAC.

CONCRETO PRESFORZADO Ventajas
• Mejor comportamiento ante cargas de
servicio por el control del agrietamiento y la
deflexión.

• Permite el uso óptimo de materiales de alta

resistencia.

• Se obtienen elementos más eficientes y

esbeltos, con menos empleo de material.

• La producción en serie en plantas permite

mayor control de calidad y reducción de
costos.

• Mayor rapidez de construcción.

• Reducción de personal de obra.

Tipos de concreto mejorado bajo un esfuerzo

Pretensado Postensado

Consiste en tensar los cables de presfuerzo antes de Consiste en tensar los cables después de
que el elemento alcance la resistencia de proyecto. que el elemento haya fraguado.
Comportamiento del concreto presforzado

Viga simplemente apoyada con carga distribuida.

Fuerza de presfuerzo centrada en los extremos de viga.

La aplicación de presfuerzo disminuye las fuerzas

de tensión, dicho presfuerzo P es aplicado en el
centro de la sección transversal, de este modo el
El presfuerzo se puede aplicar al elemento de
cable produce un estado de compresión sobre la
diferentes maneras de acuerdo al posicionamiento
viga.
del cable, lo cual hace que el comportamiento y la
resistencia del elemento varíen.
 Fuerzas de presfuerzo excéntrica. Presfuerzo con cable curvo.

La aplicación de presfuerzo ahora será

aplicado con una excentricidad, en donde Finalmente la fuerza de presfuerzo se puede transmitir con

la viga se encuentra sometida a tensión y el cable curvo, donde además de las fuerzas concentradas

a compresión lo que hace más resistente en los anclajes, se tiene una carga transversal que posee

al elemento signo distinto al de la carga externa lo que permite mejor

distribución de las tensiones a lo largo de la viga.
EJEMPLO: Se detalla una viga sometida a una sobrecarga de 575 kg/m y se considera que el esfuerzo de ruptura del
concreto del que esta construida es de 350 kg/cm2, y que los esfuerzos límites son:
fc máx.= 0.40 x 350= 140 kg/cm2 ( compresión)
fc mín. = 0 Wsc= 0.575 ton/m
Centro de
gravedad

h/2
P P
h=60 cm
h/2

Claro= 10.00 m b=30 cm

Carga por peso propio:

0.432 𝑥 102
Wpp = 0.60 𝑥 0.30 𝑥 2.4 = 0.432 ton/m Peso propio Mpp = = 5.40 ton*m
8
0.575 𝑥 102
Sobrecarga Msc = = 7.19 ton*m
𝑊𝐿2 8
Momentos flexionantes máximos: 𝑀=
8
 Peso propio:
Esfuerzos en la fibra superior e inferior por tratarse de
6 𝑥 5.40 32.40= ± 300 ton/m2
sección rectangular:
fs = fi = =±
0.30 𝑥 0.602 0.108

6𝑀
fs = fi = Sobrecarga:
𝑏ℎ2
6 𝑥 7.19
fs = fi = = ± 400 ton/m2
0.108

• Considerando que a la viga se le aplican en sus

extremos y en el centro de gravedad de la sección
dos fuerzas de 126 ton (fuerza de presfuerzo) el
Superponiendo los esfuerzos determinados se
esfuerzo producido por esta fuerza a lo largo de la
tendrá:
viga será:

𝑃 126
fp = = = 700 ton/m2
𝑏ℎ 0.30 𝑥 0.60
 1. A Viga en vacío y en el centro del claro

Por el efecto de las cargas aplicadas en los extremos

2 2 2
+700 ton/m +300 ton/m +1000 ton/m
de la viga que se llamará presfuerzo, toda la sección ha
h/2
tenido en sus dos etapas de carga, esfuerzos de

h/2
+ = compresión, dentro de los esfuerzos límites.

2. A viga cargada
+700 ton/m2 -300 ton/m2 +400 ton/m2
Esfuerzos Esfuerzos Esfuerzos a
debido a la +1000 ton/m2 +400 ton/m2 +1400 ton/m2
debido al peso viga en
carga P propio vacio

+ =
Pero si a la misma viga le aplicamos la misma
+400 ton/m2 -400 ton/m2 0
fuerza de presfuerzo, pero desalojada de su Esfuerzos Esfuerzos Esfuerzos a
a viga en debido a la viga cargada
centro de gravedad, su capacidad aumentará. vacío sobrecarga
 LC

e= 0.143 h/2

P P
h/2

Al centro del claro y a viga vacía los esfuerzos serán:

L/2 L/2

Si el punto de aplicación queda a 0.143 m abajo del -300 ton/m2 +300 ton/m2 0

centro de gravedad los esfuerzos en las fibras

extremas a lo largo de toda la viga producidos por
+ =
la fuerza de presfuerzo serán:

𝑃 6𝑃 𝑋 𝑒 +1700 ton/m2 -300 ton/m2 +1400 ton/m2

f= ± Esfuerzos Esfuerzos Esfuerzos a
𝑏ℎ 𝑏ℎ2 debidos al debido al peso viga en
presfuerzo propio vacio
126 6 𝑥 126 𝑥 0.143
f= ± = 700 ± 1000
0.18 0.18

fs = -300 ton/m2 (tensión)

fi = +1700 ton/m2 (compresión)
En este estado de carga, la viga está sometida a sus esfuerzos
límites, y la sobrecarga capaz de admitir será: Por lo que los esfuerzos a viga cargada serán:

6 𝑀𝑠𝑐 𝑏ℎ2 𝑥 1400

fsc = = 1400 por lo tanto Msc= 0 +1400 ton/m2 +1400 ton/m2
𝑏ℎ2 6

0.108 𝑥 1400
Msc =
6
= 25.1 ton*m y
+ =
8𝑀 8 𝑋 25.1
Wsc = = = 2 ton/m2 +1400 ton/m2 -1400 ton/m2 0
𝐿2 100 Esfuerzos a viga Esfuerzos Esfuerzos a
vacia debido a la viga cargada
sobrecarga

La sobrecarga que puede soportar la viga, al aplicar

la fuerza de presfuerzo excéntricamente, sin
sobrepasar los esfuerzos límites fijados es mayor
que la sobrecarga del primer ejemplo.
Diagrama de momentos
Viga I. Presfuerzo axial donde los momentos
flexionantes no se ven afectados por el
presfuerzo.

Viga II. Produce un diagrama de momento

constante a lo largo del elemento.

Viga III. Distribución de momentos debido al

presfuerzo similar al provocado por la carga
vertical, de esta manera se contrarresta el efecto
de las cargas.
Comportamiento de una viga bajo presfuerzo

Viga I. El comportamiento mejora con el

presfuerzo, debido a que este provoca
compresiones que disminuyen las
tensiones provocadas por la carga.
Para la viga II y III los esfuerzos de tensión
son todavía menores por el momento
provocado por el presfuerzo excéntrico,
por lo que tienen un mejor
comportamiento.
Proceso de cargas de un elemento presforzado

Estado de esfuerzos correspondiente a cada etapa

en la sección de momento máximo; conforme el
elemento es cargado con el firme y la sobrecarga
muerta, la contraflecha disminuye hasta que con
la carga viva se presenta una flecha y se
provocan tensiones en la fibra inferior, para
sobrepasar la fluencia y llegar a la carga última.
 Etapas de presfuerzo
ETAPA DE TRANSFERENCIA
Etapa en la cual se cortan los tendones pretensados, donde en concreto comúnmente ha alcanzado el 80% de su resistencia,
durante esta etapa ocurren todas las pérdidas instantáneas tales como:

• Acortamiento elástico. Existen otras pérdidas diferidas y estas de deben a:

• Relajación instantánea del acero de presfuerzo. • Contracción del concreto.
• Deslizamiento de anclajes y fricción. • Flujo plástico.
• Desvío de torones donde el presfuerzo es excesivo • Relajación diferida.

ETAPA INTERMEDIA ETAPA FINAL

En esta etapa interviene el transporte y el montaje del
elemento, ya que se debe manipular cuidando la
colocación de apoyos temporales, ganchos y dispositivos
de montaje para no alterar la condición estática para la
que fue diseñado.
Etapa que considera las condiciones de servicio tomando en
cuenta esfuerzos permisibles, deformaciones, agrietamientos
y resistencia última, de tal manera que además de alcanzar la
resistencia adecuada se obtenga una falla dúctil.
 Materiales del concreto presforzado
CONCRETO
En el concreto presforzado se aprovecha la alta resistencia a la compresión en elementos trabajando a flexión, las
resistencias que se utilizan son de 350, 400, 500 y 550 kg/cm2.
Algunas características que se deben tomar en cuenta del concreto son:

Contracción por secado

Deformación por flujo plástico
Es la deformación o acortamiento no dependiente de las
Debido a la presencia de esfuerzos
cargas aplicadas que experimenta el concreto sano y se
permanentes, las partículas que forman
considera una de las principales causas de su fisuración.
el concreto experimentan un reacomodo

Comportamiento elástico que modifica las dimensiones de los

Se considera que la parte ascendente de la gráfica elementos, este fenómeno es conocido

esfuerzo-deformación del concreto muestra un como flujo plástico.

comportamiento elástico, aunque no siempre dichas

deformaciones son recuperables y la gráfica no es una línea
recta perfecta.
ACERO DE PRESFUERZO

Es el material que provoca momentos y esfuerzos que

contrarrestan a los causados por las cargas, debe ser acero de alta
ACERO DE REFUERZO (TEMPERATURA)
resistencia, ya que en este radica toda la función de transmitir el
El uso de acero de refuerzo ordinario es
esfuerzo de compresión al concreto. Existen tres formas comunes
común en elementos de concreto
de emplear el acero como tendones en el concreto presforzado:
presforzado, la resistencia nominal de este
acero es 𝑓𝑦 =4,200 kg/cm2, es muy útil para
aumentar ductilidad y resistencia, resistir
esfuerzos de tensión y compresión,
resistir cortante y torsión, restringir
agrietamiento por maniobras y cambios de
Alambre redondo Torón Varilla de aleación temperatura, reducir deformaciones a
largo plazo y confinar al concreto.
PREFABRICACIÓN
Se define a la prefabricación como la producción de elementos de  Una reducción del costo total del
construcción fuera de su destino, tratándose de elementos que proyecto, al reducir los plazos y costos
tradicionalmente son construidos en sitio. por mano de obra.
 Un aumento en la seguridad de la obra
VENTAJAS
ya que el transporte y montaje del
 Reducción de elementos estructurales a distancias cortas que
elemento será responsabilidad de la
limitan el uso del espacio.
empresa contratada.
 Debido a que es un proceso sistemático te ofrece un carácter
 Menor dependencia de las condiciones
de limpieza en el proceso de colocación, el cual puede
climáticas quienes pueden afectar la
aprovecharse y combinarse con el estilo arquitectónico.
resistencia del concreto al momento de
 La elección de elementos prefabricados se adapta a los
colar y el deterioro de otros materiales.
requerimientos de cada proyecto.
 Rapidez en el montaje y conexiones de
 Brindan acabados estéticos y esbeltos. los elementos.
 Una reducción en el tiempo considerado para la terminación
de la obra.
TIPOS DE LOSAS PREFABRICADAS

1. Losa de vigueta y bovedilla

Tipos de viguetas

• Vigueta pretensada • Viga tubular

Características de viguetas Características de vigueta tubular

Peralte (cm) 18 20 Peralte (cm) 20 25 30 40
Peso (kg/ml) 25 27 Peso (kg/ml) 65 76 87 189
Luz Máxima (m) 6.20 7.50 Luz Máxima (m) 9 12.5 12.5 12.5
Tipos de bovedillas

Cemento-arena Poliestileno

Variantes en los sistemas de piso:

 Vigueta de concreto presforzado y bovedilla de cemento-arena

 Vigueta tubular y bovedilla de poliestileno
 Vigueta de concreto presforzado y bovedilla de poliestileno
 Colocación de losa a base de vigueta y bovedilla

2. Colocación de viguetas
y bovedillas 3. Colocación de
1. Colocación de madrinas instalaciones

4. Colocación de malla 5. Finalmente se cuela el firme de

electrosoldada resistencia mínima de 𝑓𝑦 =200
kg/cm2.
Ventajas

 Uso en remodelaciones y ampliaciones o en obras complejas residenciales, comerciales, educacionales.

 Ahorro en costo y tiempo de ejecución.

 aplicación de cualquier acabado sobre superficie interior de la losa.

 Losa esbelta y ligera, lo que reduce cargas sobre la estructura y cimentación y cubre grandes claros tanto en
entrepiso como en azotea.

 Es un procedimiento sencillo que no requiere mano de obra especializada.

 Sustentable, ya que evita uso de cimbra de contacto y la sustituye por puntales en algunos claros.

 Brinda aislamiento térmico ideal para zonas de temperaturas extremas, para obtener un aislamiento total, debe
complementarse con aislante adicional.

 Aceleración del proceso constructivo, especialmente en edificios de varios niveles.

2. Losas alveolares
Tipos de losa alveolar

Características
Peralte (cm) 15 20 25 30 40 50
Peso (kg/ml) 310 370 450 490 646 928
Dimensión 1.20m
Colocación de losa alveolar
1. Al transportar la losa se debe
verificar que el primer polín
este bien apoyado.
3. La placa alveolar se
monta directamente sobre
las trabes sin apuntalar.
2. Para su montaje se
requiere de grúa.
4. Se revisa la losa para las
condiciones de carga.
Ventajas

 Uso en estacionamientos, residencias, edificios comerciales y habitacionales, naves industriales, escuelas,

hospitales y en general en proyectos con grandes claros.

 En la mayoría de los casos no necesita apuntalarse y la losa está disponible a los pocos días del colado.

 A partir del montaje de las placas alveolares, se proporciona una plataforma de trabajo inmediata.

 La placa alveolar también puede ser usada como muro.

 Sustentable, ya que evita uso de cimbra corrida y reduce escombros en obra.

 Aligeran el peso propio de la losa.

3. Losas a base de vigas
Viga T

Tipos
• Peraltes de 60 a 90 cm.
• Ancho de aleta máximo 250 cm.
4. Viga TT
Tipos de viga TT

Características
Peralte (cm) 74
Peso (kg/ml) 938
5. Viga ATT

Elementos estructurales de concreto prefabricado de peralte

variable, que se emplean únicamente como cubierta, estas se
utilizan en naves industriales, centros comerciales,
gimnasios, escuelas y en posición invertida en las cubiertas de
andenes y centrales de autobuses.
Tipos de vigas ATT

Tipo Luz Altura Ancho Peso

nominal central (cm) (cm) (kg)
(m)

PA pendiente 10% 10 90 38 3,158 PA

P pendiente 10% 14 117 38 5,256 P

G pendiente 10% 18 152 40 8,553 G

SG pendiente 27 197 50 15,123 SG

10%

GL pendiente 6% 37 250 81 39,316

GL
Colocación de trabes T, TT y ATT
2. Elevar el elemento desde el
punto de almacenamiento hasta
1. Elegir la maquinaría adecuada para
una posición por encima del
el trasporte y montaje dependiendo
lugar definitivo. 3. Fijar el elemento en el lugar
del tamaño y peso del elemento.
Siendo la opción más empleada los cuidando la manipulación y los
Auto grúas. desplazamientos mediante palancas
y tensores necesarios.
Ventajas

 Funcionan como losa y trabe a la vez, así como para cubiertas para naves industriales, bodegas, gimnasios,
escuelas, clínicas, centros comerciales, estacionamientos.

 Puede apoyarse en trabes portantes, muros prefabricados o de mampostería y vigas de acero estructural.

 Proveen un excelente acabado inferior.

 Por su gran tamaño y por la rapidez en su instalación metálica (grúa), mejora los plazos de ejecución de la losa en
particular y de la obra en general.

 Excelente resistencia y capacidad de carga.

 Sustentable ya que evita uso de cimbra corrida y escombros en obra.

 La doble T es resistente a la humedad y a la corrosión.

 Ofrecen flexibilidad en su diseño.

Conexiones y sistemas de apoyo

Los sistemas de apoyo para elementos

de piso prefabricado pueden ser de tipo
simple o continuo, el apoyo simple
conviene en claros largos cuando es muy
difícil y costoso proveer la resistencia
necesaria para momentos negativos en
los nudos y el apoyo continuo conviene
más en construcciones del tipo
comercial o residencial ya que se
requiere obtener continuidad.
 PLANTA PREFABRICADORA

Área aproximada del terreno es

de 30,000m2 a 100,000 m2 ya
que debe contar con el suficiente
espacio para producir y estibar
las piezas fabricadas. Para
garantizar su funcionalidad debe
contar con la maquinaria y el
equipo necesario.
Equipo de planta prefabricadora
• Moldes • Mesa de colado

• Curado a vapor
Proceso de fabricación

• Colocación de acero de refuerzo • Colocación de acero superior

• Vaciado de concreto • Desmolde de vigas

• Tensado de vigas • Relleno de mortero líquido

• Almacenaje de vigas
Transporte
Tracto con semirremolque

Tracto y patín trasero

Montaje

Los equipos de montaje se dividen en

dos grupos, los de pequeña capacidad
y los de mediana o gran capacidad.
Los elementos para losas cortas y
piezas para fachadas y muros se
consideran de peso pequeño, aunque
se pueden montar con grúas hidráulicas,
en ocasiones se utilizan grúas torre, en
obras de menor envergadura, se utilizan
malacates, gatos y pórticos.
 Equipos de montaje
• GRÚAS HIDRÁULICAS
Las grúas telescópicas tienen mayor
precisión ya que poseen una función más
al extender su pluma, por lo que, pueden
introducirla en lugares inaccesibles para
una pluma rígida, estás grúas se dividen en
montadas sobre camión y autopropulsadas
a todo terreno.

Las estructurales superan en capacidad,

ya que su pluma es más ligera y trabaja en
compresión y no a flexión, sin embargo, en
tránsitos largos, deben contar con
tractocamiones para transitar los

Grúa telescópica accesorios. Comúnmente están montadas Grúa de celosía

sobre camión.
EDIFICACIONES PREFABRICADAS

Edificio de 9 pisos en la ciudad de San José, California

Centro cultural y de convenciones Acapulco