Automatizacion Industrial Gestion de Mantenimiento C+P+M+P+V

SENA ;Regional Rionegro CIAT; Programa código 223309
DENOMINACIÓN DEL PROGRAMA : AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
Competencia 290201082 : GESTIONAR LA AUTOMATIZACIÓN Y EL

MANTENIMIENTO DE MAQUINAS Y PROCESOS
INDUSTRIALES
DURACIÓN ESTIMADA PARA EL LOGRO DEL APRENDIZAJE (en horas) 670 horas
Ing. Guillermo Cubillos
SENA ;Regional Rionegro CIAT;Programa Automatización; Competencia: Gestionar la Automatización y el

Mantenimiento en maquinas y procesos industriales; Ing. Guillermo Cubillos 1
12/08/2013
RESULTADOS DE APRENDIZAJE
• ALISTAR HERRAMIENTAS Y EQUIPOS PARA EL MANTENIMIENTO Y LA AUTOMATIZACIÓN DE

MÁQUINAS Y PROCESOS INDUSTRIALES.
• IMPLEMENTAR REDES DE COMUNICACIÓN INDUSTRIAL EN PROCESOS AUTOMATIZADOS, PARA

LOGRAR LA INTEGRACIÓN Y EFECTIVIDAD EN EL PROCESO.
• REALIZAR PLANES DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS AUTOMATIZADOS, DE ACUERDO CON LAS

ESPECIFICACIONES DEL MANUAL Y LAS CONDICIONES DE USO.
• IMPLEMENTAR SISTEMAS DE SUPERVISIÓN Y CONTROL DE MÁQUINAS Y PROCESOS

AUTOMATIZADOS, PARA AUMENTAR LA EFICIENCIA Y CALIDAD DE LA PRODUCCIÓN.
• APOYAR PROCESOS DE SELECCIÓN DE EQUIPOS PARA AUTOMATIZACIÓN CON BASE EN

CRITERIOS TÉCNICOS Y DE ACUERDO CON EL PLAN DE TRABAJO
• ESTRUCTURAR PROYECTOS DE AUTOMATIZACIÓN DE ACUERDO CON LAS NECESIDADES DE

MEJORA Y AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD DEL PROCESO.

12/08/2013
Gestión del Mantenimiento
VARIABLES DE SALIDA EN UN PROCESO INDUSTRIAL
CALIDAD
COSTO
CUMPLIMIENTO
Planta San Lorenzo , Sopo , Colombia

3
12/08/2013 Mantenimiento en maquinas y procesos industriales; Ing. Guillermo Cubillos
ELEMENTOS PRESENTES EN UN PROCESO
Planta San Lorenzo , Sopo , Colombia Planta San Lorenzo , Sopo , Colombia
VARIABLE ENTRADA PROCESO TRANFORMADOR VARIABLE DE SALIDA

PRESUPUESTADA

12/08/2013 4
Mantenimiento en maquinas y procesos industriales; Ing. Guillermo Cubillos
DEFINICION DE PROCESO
Es la sucesión de actividades con la característica de

repetitividad y con resultados de salida predecibles

12/08/2013
DEFINICION MODERNA DE MANTENIMIENTO
"La función empresarial que por medio de sus

actividades de control, reparación y revisión, permite
garantizar el funcionamiento regular y el buen estado
de conservación de las instalaciones".
Manual de Mantenimiento de Instalaciones Industriales.

Dr. Asturio Baldin

12/08/2013 Mantenimiento en maquinas y procesos industriales; Ing. Guillermo Cubillos 6
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
"Asegurar la competitividad de la empresa por
medio de: asegurar la disponibilidad y confiabilidad
planeadas de la función deseada, cumpliendo con
los requisitos del sistema de calidad de la
empresa, cumpliendo con todas las normas de
seguridad y medio ambiente, al menor costo ó
máximo beneficio global".
RCM 2 - Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad.

John Moubray.

12/08/2013
«La disponibilidad, objetivo principal del mantenimiento,

puede ser definida como la confianza de que un
componente o sistema que sufrió mantenimiento, ejerza
su función satisfactoriamente para un tiempo dado.»
Scientia et Technica Año XII, No 30, Mayo de 2006 UTP. ISSN

0122-1701

12/08/2013
Ʃ tiempo disponible programado

D(t)= ---------------------------------------------------------------------
Ʃ tiempo disponible programado +Ʃ tiempo en mto
ARCURI Rogério. Técnicas de manutençao.

Mwemorias del Curso de Posgraduaçao em Engenharia
de Manutençao – UFRJ – Abraman.
2002.

12/08/2013 9
TMEF
D t= ----------------------------------------
TMEF + TMPR
FINLEY, H. Uma visao Abrangente da Analise de

Confiabilidade de Equipamentos,Traducido por Oao
Ricardo B. Lafraia, 1995.

10
UN MOMENTO DE REFLEXION

12/08/2013 11
OBJETIVOS DE LA PLANTA
E G P: Eficiencia global de planta
DISPONIBILIDAD X CALIDAD X RENDIMIENTO = EGP

12
MANTENIMIENTO DE EMERGENCIA
Es necesario tener
un inventario alto de Detiene la marcha del proceso
repuestos
Se requiere un equipo La reparación es una emergencia

humano dedicado a
atender emergencias
La solución no aporta mejoras

12/08/2013
Numero de fallas ocurridas en maquina No 1 durante el periodo
01 sep. al 15 sep. 01-sep
3
02-sep
5
13 03-sep
9
12 04-sep
0
11 05-sep
5
10 06-sep
10
9 07-sep
8
No 8 08-sep
Fallas 7 09-sep
6 10-sep
5 11-sep
4 12-sep
3 13-sep
2 14-sep
1 15-sep
01-sep 02-sep 03-sep 04-sep 05-sep 06-sep 07-sep 08-sep 09-sep 10-sep 11-sep 12-sep 13-sep 14-sep 15-sep 16-sep 16-sep
Tiempo
Tiempo de reparación de fallas ocurridas en maquina 01-sep
30
No 1 durante el periodo 01 sep. al 15 sep. 02-sep
80
03-sep
120
130
04-sep
100
120
05-sep
0
110
06-sep
30
100
07-sep
65
90
08-sep
80
Tiempo 09-sep
(duración 70
10-sep
de la falla) 60
11-sep
50
12-sep
40
13-sep
30
14-sep
20
15-sep
10
16-sep
01-sep 02-sep 03-sep 04-sep 05-sep 06-sep 07-sep 08-sep 09-sep 10-sep 11-sep 12-sep 13-sep 14-sep 15-sep 16-sep
Tiempo

15
MANTENIMIENTO CORRECTIVO PROGRAMADO
Es el que se efectúa cuando la PARTE AFECTADA en la maquina no afecta el producto y/o la maquina misma y
permite su ejecución para el momento más oportuno y con la reparación más adecuada. de esta forma pueden
PROGRAMARSE éstos trabajos con el resto de los programas de Mantenimiento o Preservación.
FUGA DE AIRE
COMPRIMIDO
Planta San Lorenzo , Sopo , Colombia

12/08/2013 16
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El mantenimiento preventivo corresponde a un ítem del
plan general de mantenimiento y este define las
maquinas , los puntos a revisar , los criterios usados
para determinar el grado de desgaste de las partes
La característica principal de este tipo de
mantenimiento es la de inspeccionar los
equipos, detectar las fallas en su fase inicial
y corregirlas en el momento oportuno. Con
un buen mantenimiento preventivo se obtiene
experiencia en diagnóstico de fallas y del
tiempo de operación seguro de un equipo.
Se realiza inspección previa:
• con información precisa de la maquina
• con determinación precisa del punto a revisar
• con personal calificado
Se usan durante la inspección:

• herramientas de medición
• documentos donde se consigna la información
requerida del punto inspeccionado

12/08/2013
Elementos mínimos necesarios para la ejecución de un plan de mantenimiento preventivo

La característica principal de este tipo de mantenimiento es la de inspeccionar los
equipos, detectar las fallas en su fase inicial y corregirlas en el momento oportuno. Con un buen
mantenimiento preventivo se obtiene experiencia en diagnóstico de fallas y del tiempo de
operación seguro de un equipo.

ANALISIS DE CAUSAS DE AVERIAS
1ra : DETERIORO NATURAL
Deterioro natural se da cuando el equipo o maquina es usado correctamente y las
partes que se encuentran en fricción se desgastan de forma progresiva.
http://es.scribd.com/doc/66299597/Identificacion-de-las-10-fallas-rodamientos

2ra : DETERIORO FORZADO
El deterioro forzada se presenta en las maquinas cuando sus partes funcionan en
condiciones que afectan su desempeño.
• Suciedad
• Regulaciones inadecuadas
• Ausencia de ruta preventiva
• Falta de conocimiento en la
operación
http://es.scribd.com/doc/66299597/Identificacion-de-las-10-fallas-rodamientos

12/08/2013
3ra : ERROR HUMANO
La avería por error humano se debe evidenciar por la falta de :
• Falta de conocimiento en
la operación de la maquina
• Falta de conocimiento en
los estándares de operación
• Falta de aplicación de los

estándares de operación
• Aplicación inadecuada de
los procedimientos de
operación y reparación

12/08/2013
4ra : SOBRECARGA
La operación de las maquinas fuera de los estándares sugeridos por el fabricante y/o
por la asesoría técnica originan deterioros con carácter de rotura de partes
,deformaciones y accidentes de los sistemas mecánicos y eléctricos

5ra : PUNTO DEBIL DE DISEÑO
Se identifica en las averías originadas inicialmente por el deterioro acelerado y/o
señales de control en el proceso que significan una avería de tipo lectura
Son partes en las maquinas que tienen un periodo de vida corto y en consecuencia
su MTBF es inferior al esperado.
http://es.123rf.com/imagenes-de-archivo/proceso_industrial.html

12/08/2013
http://mntoindustrial.blogspot.com/2012/09/2.html

DIFERENCIAS ENTRE TIPOS DE MANTENIMIENTO

12/08/2013

12/08/2013
EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO

12/08/2013
EJEMPLO CREACION DE HOJAS DE VIDA PARA MAQUINAS:INFORMACION BASICA
V:0
HOJA DE VIDA MAQUINARIA Y EQUIPOS
FI:
NOMBRE DEL EQUIPO O MAQUINARIA:
CÓDIGO: MARCA: MODELO:
UBICACIÓN: POTENCIA: N° DE SERIE:
KW DE FUNCIONAMIENTO: REFERENCIA:
CUENTA CON
SI NO
MANUAL:
DESCRIPCIÓN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO NECESARIO

ACTIVIDAD PERIODICIDAD MATERIALES A UTILIZAR
HISTORIAL DE MANTENIMIENTOS CORRECTIVOS REALIZADOS

DESCRIPCIÓN DEL MANTENIMIENTO AVERÍA O DAÑO ENCONTRADO REPUESTOS
DIAGNÓSTICO DE INVENTARIO SEMESTRAL

FECHA OBSERVACIONES SOBRE EL ESTADO DE LA MAQUINARIA O EQUIPO
http://www.portalcalidad.com/foros/867-registros_mantenimiento_maquinas
EJEMPLO CREACION DE HOJAS DE VIDA PARA MAQUINAS:INFORMACION BASICA
DE UN MODELO SENA NORTE DE SANTANDER
es.scribd.com/doc/52421296/Hoja-de-vida-
para-equipos-1
Elaboración de plan de mantenimiento
http://www.portalcalidad.com/foros/867-registros_mantenimiento_maquinas

MATRIZ DE MAQUINAS
«Una matriz de riesgo constituye una herramienta de control y de gestión

normalmente utilizada para identificar las actividades (procesos y productos) de
una empresa, el tipo y nivel de riesgos inherentes a estas actividades y los
factores exógenos y endógenos relacionados con estos riesgos (factores de
riesgo). Igualmente, una matriz de riesgo permite evaluar la efectividad de una
adecuada gestión y administración de los riesgos que pudieran impactar los
resultados y por ende al logro de los objetivos de una organización.» (1)
(1)www.buniak.com/negocio.php?id_seccion=8&id_documento=248

MATRIZ DE MAQUINAS
DESCRIPCIÓN / Factor
4 3 2 1
No.PUNTOS multlipicador
Impacto en la Sin daños a la

I Desecho Producto reutilizado Ajuste de proceso 1
calidad calidad
2 mes < MTBF =< 4 4 meses < MTBF =<

II Frecuencia de Falla MTBF =< 2 mes MTBF > 12 meses 2
mes 12 meses
Costo de reparación Costo de reparación Costo de reparación Costo de reparación

III Costos 1
$ 10000 ó mas de $ 5000 a $10000 de $3000 a $5000 menor de $ 3000
Tiempo de
ubicación de 15 dias < tiempo =< 7 días < tiempo =<
IV tiempo => 1 meses tiempo =< 7 días 4
repuesto en el 1 mes 15días
mercado
Importancia del Causa parada total Causa parada parcial Posee equipo Posee equipo en
V 5
equipo de planta de planta reserva almacen satnd-by instalado
Tiempo de 48 horas< MTTR =< 48 horas< MTTR =< 8

VI MTTR > 120 horas MTTR =< 8 horas 3
Mantenimiento 120 horas horas
http://www.ipmaslan.com/pdf/mantenimiento_industrial.pdf
MATRIZ DE MAQUINAS
CRITICIDAD VALOR
A 53 64
B 41 52
C 29 40
D 16 28
http://www.ipmaslan.com/pdf/mantenimiento_industrial.pdf
Mantenimiento Predictivo
«El mantenimiento predictivo es una técnica de mantenimiento consistente en

‘predecir’ el estado de un equipo basándose una variable física o química. La
temperatura, la vibración, el aspecto físico, la composición química de un fluido o el
comportamiento ante un estímulo externo pueden ser utilizados para diagnosticar
un equipo predecir cuando fallará y anticiparse al fallo interviniendo en él antes
de que lo haga.»1(http://renovetec.com/183-curso-de-mantenimiento-predictivo)
«El mantenimiento predictivo es un tipo de mantenimiento que relaciona una

variable física con el desgaste o estado de una máquina. El mantenimiento
predictivo se basa en la medición, seguimiento y monitoreo de parámetros y
condiciones operativas de un equipo o instalación. A tal efecto, se definen y
gestionan valores de pre-alarma y de actuación de todos aquellos parámetros
que se considera necesario medir y
gestionar. »2(http://www.ingenieriadelmantenimiento.com/index.php/mantenimiento-predictivo)

«El mantenimiento todos los días está evolucionando, y con él, también
se ha incrementado el uso de los instrumentos electrónicos de medición.
Ahora vemos que empresas industriales de toda envergadura, están
complementando su visión de realizar mantenimientos correctivos y
preventivos para asegurar disponibilidad, con un mantenimiento
proactivo que alberga conceptos relativamente nuevos tales como
confiabilidad (mantenimiento predictivo), mantenimiento basado en
condición, aseguramiento de la calidad del mantenimiento. Finalmente,
la disponibilidad aumenta, las intervenciones disminuyen y el
cumplimiento de los compromisos de producción queda asegurado. El
Recurso Humano Proactivo es la clave y la Tecnología es la principal
herramienta de esta gestión.»(1)
http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/analisis-vibraciones/analisis-vibraciones

Variable física ó
química medida con
dispositivo electrónico
Interpretación de
vida útil del
elemento medido:
incremento no
deseado de la
variable medida
https://www.google.com.co/search?q=IMAGENES+DE+ARMONICOS+EN+ANALISI
S+DE+FRECUENCIA

Las técnicas predictivas más habituales en instalaciones industriales son las
siguientes:
1. Análisis de vibraciones.
2. Termografías.
3. Boroscopias.
4. Análisis de aceites.
5. Análisis de ultrasonidos.
6. Análisis de humos de combustión.
7. Control de espesores en equipos estáticos.

Variable física ó
química : Alineación
usando rayo laser y la
magnitud medida es
«distancia» de
desalineación = a
Interpretación de
resultado del
elemento medido:
Elementos medidos
acoples entre
motor y reductor
de velocidad
https://www.predictivo-industrial.com
1. Análisis de vibraciones.
Qué es una vibración? Imagen 1
Se puede definir como la oscilación de un objeto con respecto a su posición

de reposo.
Fuerza
Imagen 2
https://www.google.com.co/search?q=imagenes+de+analisis+de+vibracion
S+DE+FRECUENCIA
Qué es una vibración?
Todos los cuerpos presentan una señal de vibración particular en la cual
reflejan sus características.
Las máquinas presentan su propia señal de vibración y en ella se encuentra la
información de cada uno de sus componentes. Por tanto, una señal de
vibración capturada de una máquina significa la suma vectorial de la vibración
de cada uno de sus componentes.
S+DE+FRECUENCIA

Suma de vectores en 3 dimensiones
Se sabe que los vectores tienen módulo o magnitud y dirección. Un vector ubicado en un sistema
de coordenadas rectangulares puede ser expresado como coordenadas o con una ecuación
vectorial donde intervienen unos vectores muy especiales: i, j y k. denominados vectores
unitarios.
El modulo de la resultante es :
A= a² + b²

Cosenos directores
Cos ß = a / A Cos § = b / A Cos ø = c / A
Cosß = Angulo que forma el vector A con el eje X

Cos§ = Angulo que forma el vector A con el eje Y
Cosø = Angulo que forma el vector A con eje Z
Para vector A ; es posible mencionarlo en función de sus coordenadas a,b,c.
A = (a,b,c )
Es posible hallar tanto la magnitud de la coordenada a,b,c, ó su angulo

respecto del eje correspondiente

EJEMPLO DE APLICACIÓN DEL USO DE VECTORES


APLICACIÓN DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO EN UN
VENTILADOR CENTRIFUGO

TÉRMINOS UTILIZADOS EN ANÁLISIS DE VIBRACIONES:
«A
Aceleración: Razón de cambio de la velocidad respecto al tiempo.
Acelerómetro: Sensor y transductor cuya entrada es la amplitud de aceleración y tiene una salida de voltaje de baja impedancia.
Alineación: Posición en la cual las líneas centro de dos ejes deben ser lo mas colineales posible, durante el tiempo de operación normal de la
máquina.
Amplitud: Es el máximo valor que presenta una onda sinusoidal.
Análisis Espectral: Es la interpretación que se le hace a un espectro para determinar el significado físico de lo que pasa en una máquina.
Armónico: Son frecuencias de vibración que son múltiples integrales de una frecuencia fundamental específica.
Armónico Fraccionario: Armónicos que se encuentran entre los armónicos principales y son fracciones de la frecuencia fundamental.
Axial: Posición del sensor que va en el sentido de la línea del eje.
B
Backlash: Juego que presentan dos elementos móviles conectados que han tenido mal montaje y presentan desgaste.
Balanceo: Procedimiento por medio del cual se trata de hacer coincidir el centro de masa de un rotor con su centro de rotación, de manera que se
pueda eliminar el mayor número de fuerzas inerciales.
Bandeamiento Lateral: Son líneas espectrales que aparecen espaciadas a igual frecuencia, alrededor de una línea central. Esta es la mezcla de
dos señales, en la cual la línea central pertenece a una y las líneas laterales pertenecen a la otra.
C
Centro de Gravedad: Es la representación de la masa de un cuerpo en un punto.
Ciclo: Es un rango de valores en los cuales un fenómeno periódico se repite.»
http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/analisis-vibraciones/analisis-vibraciones.shtml

D
Decibel: Unidad logarítmica de amplitud medida (muy usada en vibraciones y acústica).
Desplazamiento: Cambio de posición de un objeto o partícula de acuerdo a una sistema de referencia.
Diagnóstico: Proceso por medio del cual se juzga el estado de una máquina.
Dominio de la Frecuencia: Es la representación gráfica de la vibración en la cual se enfrentan Amplitud vs. Frecuencia.
Dominio del Tiempo: Es la representación gráfica de una señal de vibración en la cual se enfrentan Amplitud vs. Tiempo.
E
Entrehierro: Espacio de aire comprendido entre el Estator y el Rotor de un motor eléctrico.
Espectro: Sinónimo de dominio de la frecuencia.
Excentricidad: Variación del centro de rotación del eje con respecto al centro geométrico del rotor.
F
Factor de Servicio: Factor que corrige niveles normalizados, para máquinas que se encuentran a condiciones especiales de operación.
Fase: Es un retardo en el tiempo de dos señales, expresado en grados de rotación.
Fatiga: Tendencia de un material a romperse bajo deflexiones repetidas.
Frecuencia: Es el recíproco del período y significa número de oscilaciones completas por unidad de tiempo.
Frecuencia de Engrane (GMF Gear Mesh Frecuency): Es la velocidad nominal del engranaje multiplicado por el número de dientes. La
GMF es igual para piñón y engranaje.
Frecuencia de falla de Jaula (FC): Es la frecuencia de un rodamiento que se excita cuando se presenta deterioro en su jaula.
Frecuencia de falla de Elemento Rodante (FB): Es la frecuencia de un rodamiento que se excita cuando se presenta un daño en algún
elemento rodante.
Frecuencia de falla de Pista Externa (FO): Es la frecuencia de un rodamiento que se excita cuando se presenta un daño en la pista
externa

Frecuencia de falla de Pista Interna (FI): Es la frecuencia de un rodamiento que se excita cuando se presenta un daño en la pista
interna.
Frecuencia de Línea (FL): Es la frecuencia eléctrica de alimentación del motor. En América son 60 Hz y en Europa son 50 Hz.
Frecuencia Natural (Fn): Es la frecuencia que presenta cada componente por su propia naturaleza y características. Esta frecuencia
oscilará si es excitada por agente externo que opere a una frecuencia muy cercana.
Frecuencia de Paso de Aspas (BPF): Es el número de aspas o paletas de una bomba o ventilador por su velocidad de rotación.
G
G: Unidades de aceleración de la gravedad. Equivale a 9800 mm/s2 y a 32.2 pie/s2.
H
Horizontal: Generalmente es la posición que se le da al sensor, que va perpendicular al sentido de la gravedad.
Hz: Unidad mas común de la frecuencia. Equivale a ciclos por segundo.
M
Masa Equilibrante: Masa utilizada en balanceo, para contrarrestar la masa desbalanceadora.
Micra: Medida de longitud o distancia. Equivale a la milésima parte de un milímetro.
Mil: Medida de longitud o distancia. Equivale a una milésima de pulgada.
O
Onda en el tiempo: Es la representación instantánea de una señal dinámica con respecto al tiempo.
Orden: Es otra de las unidades de frecuencia, utilizadas para maquinaria rotativa. Una orden es equivalente a la velocidad nominal de
la máquina.

P
Período: Es el tiempo necesario para que ocurra una oscilación o se complete un ciclo. Generalmente está dada en minutos y segundos. Pico:
Cada una de las líneas que componen el espectro.
Pulsación: Elevación y caída en la amplitud de vibración causada por dos fuentes de vibración que están a frecuencias muy cercanas.
R
Radial: Posición del sensor que va perpendicular a la línea del eje.
Resonancia: Se presenta cuando la frecuencia natural de un componente es excitada por un agente externo. La amplitud de vibración de la
máquina se incrementará enormemente causando perjuicios a todos sus componentes.
Rotor Flexible: Son rotores que giran muy cerca o por encima de su primera velocidad crítica. Por sus condiciones de operación presentan
una deformación significativa.
Rotor Rígido: Rotor que no se deforma significativamente cuando opera a su velocidad nominal.
RPM: Otra de las unidades de frecuencia. Equivale al número de ciclos por minuto que presenta la máquina.
RPS: Otra de las unidades de frecuencia. Equivale a 1 Hz (ciclos por segundo).
Ruido: Es información de la señal que no representa alguna importancia. Representa contaminación de la señal.
Ruido de Piso o Blanco: Es el límite mas bajo de sensibilidad de un instrumento de medición electrónico, expresado en micro-voltios (10-6 V).
Se localiza a través de todo el espectro.
Ruido Rosa: Es el ruido que se localiza en un rango especial del espectro.
S
Sensor: Es un dispositivo de medición que transforma una variable física en una señal eléctrica. En nuestro caso pasa de una señal física de
vibración y la convierte en una señal eléctrica.
Señal: Es toda información de magnitud física variable que se convierte a magnitud eléctrica mediante un transductor.
Shock: Es un impacto que tiene como resultado la generación de un pulso.
Subarmónicos: Son frecuencias que se encuentran a una fracción fija de una frecuencia fundamental, como la velocidad nominal de la
máquina.

T
Transformada Rápida de Fourier (FFT): Es una técnica para calcular por medio de un computador la frecuencia de las series que conforman
la onda en el dominio del tiempo.
V
Vector: Es una cantidad dotada de magnitud y dirección.
Velocidad: Razón de cambio del desplazamiento respecto al tiempo.
Velocidad Nominal: Velocidad de entrada de una máquina.
Vertical: Posición que se le da al sensor, que va en el sentido de la aceleración de la gravedad.
Vibración: Es un movimiento oscilatorio.
Vibración Aleatoria: Frecuencias que no cumplen con patrones especiales que se repiten.

Ejemplo básico de interpretación


12/08/2013
SENA ;Regional Rionegro CIAT;Programa
Automatización; Competencia: Gestionar la
Automatización y el Mantenimiento en
maquinas y procesos industriales; Ing.
12/08/2013 Guillermo Cubillos 53

Automatizacion Industrial Gestion de Mantenimiento C+P+M+P+V

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• ALISTAR HERRAMIENTAS Y EQUIPOS PARA EL MANTENIMIENTO Y LA AUTOMATIZACIÓN DE

• IMPLEMENTAR REDES DE COMUNICACIÓN INDUSTRIAL EN PROCESOS AUTOMATIZADOS, PARA

• REALIZAR PLANES DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS AUTOMATIZADOS, DE ACUERDO CON LAS

• IMPLEMENTAR SISTEMAS DE SUPERVISIÓN Y CONTROL DE MÁQUINAS Y PROCESOS

• APOYAR PROCESOS DE SELECCIÓN DE EQUIPOS PARA AUTOMATIZACIÓN CON BASE EN

• ESTRUCTURAR PROYECTOS DE AUTOMATIZACIÓN DE ACUERDO CON LAS NECESIDADES DE

SENA ;Regional Rionegro CIAT;Programa Automatización; Competencia: Gestionar la Automatización y el

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VARIABLE ENTRADA PROCESO TRANFORMADOR VARIABLE DE SALIDA

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Es la sucesión de actividades con la característica de

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"La función empresarial que por medio de sus

Manual de Mantenimiento de Instalaciones Industriales.

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RCM 2 - Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad.

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«La disponibilidad, objetivo principal del mantenimiento,

Scientia et Technica Año XII, No 30, Mayo de 2006 UTP. ISSN

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Ʃ tiempo disponible programado

ARCURI Rogério. Técnicas de manutençao.

SENA ;Regional Rionegro CIAT;Programa Automatización; Competencia: Gestionar la Automatización y el

FINLEY, H. Uma visao Abrangente da Analise de

SENA ;Regional Rionegro CIAT;Programa Automatización; Competencia: Gestionar la Automatización y el

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DISPONIBILIDAD X CALIDAD X RENDIMIENTO = EGP

SENA ;Regional Rionegro CIAT;Programa Automatización; Competencia: Gestionar la Automatización y el

Se requiere un equipo La reparación es una emergencia

La solución no aporta mejoras

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Planta San Lorenzo , Sopo , Colombia

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Se usan durante la inspección:

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Elementos mínimos necesarios para la ejecución de un plan de mantenimiento preventivo

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La avería por error humano se debe evidenciar por la falta de :

• Falta de aplicación de los

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NOMBRE DEL EQUIPO O MAQUINARIA:

CÓDIGO: MARCA: MODELO:

UBICACIÓN: POTENCIA: N° DE SERIE:

DESCRIPCIÓN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO NECESARIO

HISTORIAL DE MANTENIMIENTOS CORRECTIVOS REALIZADOS

DIAGNÓSTICO DE INVENTARIO SEMESTRAL

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