COLUMNA DE DESTILACIÓN

Procesos industriales
Columna de destilación
 Las columnas son uno de los equipos más utilizados dentro de
la industria química. Existen numerosas aplicaciones para
estos equipos, siendo la mayoría operaciones de separación
de componentes. De esta manera las columnas se diseñan
principalmente para llevar a cabo tres operaciones:
 - destilación
 - absorción
 - extracción
DEFINICIÓN

 Una columna de destilación es una estructura cerrada en la

cual se realiza la separación física de un fluido en dos o más
fracciones. Esta separación se logra sometiendo el fluido a
condiciones de presión y temperatura apropiadas a lo largo
de la columna, de modo de lograr que las fracciones que se
buscan separar se encuentren en dos estados diferentes. De
manera que se logra un buen intercambio entre ambas fases.
 Destilación Primaria Del Petróleo
Crudo. (Topping):
 En las destilerías se destila
fraccionadamente el petróleo. Como
está compuesto por mas de 1.000
hidrocarburos, no se intenta la
separación individual de cada uno de
ellos. Es suficiente obtener fracciones,
de composición y propiedades
aproximadamente constantes,
destilando entre dos temperaturas
prefijadas.
 Destilación Primaria
 El crudo se calienta a 350°C y se envía a una torre de fraccionamiento, metálica y
de 50 metros de altura, en cuyo interior hay numerosos "platos de burbujeo". Un
"plato de burbujeo" es una chapa perforada, montada horizontalmente, habiendo
en cada orificio un pequeño tubo con capuchón. De tal modo, los gases calientes
que ascienden por dentro de la torre atraviesan el líquido mas frío retenido por los
platos
Destilación Primaria
 Tan pronto dicho líquido desborda un plato cae al inmediato
inferior. La temperatura dentro de la torre de
fraccionamiento queda progresivamente graduada desde
350°C en su base, hasta menos de 100°C en su cabeza. Como
funciona continuamente, se prosigue la entrada de crudo
caliente mientras que de platos ubicados a convenientes
alturas se extraen diversas fracciones. Estas fracciones reciben
nombres genéricos y responden a características bien
definidas, pero su proporción relativa depende de la calidad
del crudo destilado, de las dimensiones de la torre de
fraccionamiento y de otros detalles técnicos.
Destilación Primaria
 Destilacion secundaria(vacio)
 La destilación a vacío es la operación complementaria de destilación del
crudo procesado en la unidad de destilación atmosférica, que no se
vaporiza y sale por la parte inferior de la columna de destilación
atmosférica. El vaporizado de todo el crudo a la presión atmosférica
necesitaría elevar la temperatura por encima del umbral de
descomposición química y eso, en esta fase del refino de petróleo, es
indeseable.
 El residuo atmosférico o crudo reducido procedente del fondo de la
columna de destilación atmosférica, se bombea a la unidad de destilación
a vacío, se calienta generalmente en un horno a una temperatura inferior
a los 400 °C, similar a la temperatura que se alcanza en la fase de
destilación atmosférica, y se introduce en la columna de destilación. Esta
columna trabaja a vacío, con una presión absoluta de unos 20 mm de Hg,
por lo que se vuelve a producir una vaporización de productos por efecto
de la disminución de la presión, pudiendo extraerle más productos
ligeros sin descomponer su estructura molecular.
Unidad de vacio
 Columnas de platos
 Columnas de platos En las columnas de platos la operación se lleva a
cabo en etapas. El plato va a proporcionar una mezcla íntima entre las
corrientes de líquido y vapor. El líquido pasa de un plato a otro por
gravedad en sentido descendente, mientras que el vapor fluye en
sentido ascendente a través de las ranuras de cada plato, burbujeando a
través del líquido.
 El número de platos necesarios para efectuar una separación dada
vendrá determinado por distintos factores, que se analizarán a
continuación. Por lo general cuanto mayor sea el número de platos de
la torre, mayor será la separación conseguida.
Se pueden encontrar diferentes tipos
de platos
Columnas de relleno
 En las columnas de relleno la operación de transferencia de
masa se lleva a cabo de manera continua. La función principal
del relleno consiste en aumentar la superficie de contacto
entre el líquido y el vapor, aumentar la turbulencia y por
tanto mejorar la eficacia La selección del material de relleno
se basa en criterios como resistencia a la corrosión,
resistencia mecánica, resistencia térmica y características de
mojado.
Se tienen varios tipos de rellenos
 APLICACIONES
 Uno de los procesos más empleados es el de separación del aire con el fin
de obtener nitrógeno y oxígeno puros para su empleo en la industria
electrónica.
 En las refinerías de petróleo aparecen numerosas unidades de destilación
que separan diversos productos según su aplicación. En primer lugar
aparece la torre de destilación atmosférica a partir de la cual el petróleo
crudo se separa en diferentes fracciones en función de su punto de
ebullición
 Después el residuo atmosférico pasa a una torre de destilación a vacío
Otras destilaciones asociadas al proceso son: en las unidades de
fraccionamiento catalítico para la posterior separación de las diferentes
fracciones para la separación de los compuestos aromáticos.
 En plantas petroquímicas, por ejemplo en la producción de etileno. El
etileno se produce principalmente por craqueo con vapor de naftas,
etileno o GLP y es necesario efectuar una destilación para la obtención
del producto final.
cuestionario
 ¿Cuáles son los productos que se extraen de un pozo
petrolero?
 ¿Cómo es el proceso de separación y como se procesan en la
región?
 Defina fraccionamiento
 ¿Cuáles son los productos del fraccionamiento del petróleo?
 Mencione algunos usos de los productos obtenidos del
fraccionamiento del petróleo
 ¿Qué productos se obtienen del petróleo crudo en la región?