TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CERRO AZUL

-Materia:
Procesos de fabicación
-Docente:
Ing. Erika Abigail Moreno Rico
-Tema:
Unidad V: “5.6.2. Materiales Ceramicos”.
-Integrantes:

-Carrera: Ing. Industrial. -Grupo:1 -Semestre: 4to

Cerro Azul Veracruz./ Febrero- Junio 2018
¿Qué es un material ceramico?
Un material cerámico es aquel constituido por sólidos inorgánicos metálicos o
no metálicos que ha sido fabricado mediante tratamiento térmico.
Su base suele ser la arcilla, pero existen diferentes tipos con distintas
composiciones.
Tipos de materiales cerámicos
En general, los materiales cerámicos usados para aplicaciones en
ingeniería pueden clasificarse en dos grupos: materiales cerámicos
tradicionales y materiales cerámicos de uso especifico en ingeniería.
 Clases de ceramicas: materiales
ceramicos.
 Vidrios
Los vidrios son sustancias líquidas con base de silicio, que al enfriarse se solidifican con
distintas formas.
A la base de silicio se le agregan diferentes sustancias fundentes, de acuerdo con el
tipo de vidrio que se desee fabricar. Esas sustancias bajan el punto de fusión.

 Arcillas
Aluminosilicatos formados por alúmina (Al2O3) y sílice (SiO2) que contienen agua
enlazada químicamente. Amplia gama de composiciones químicas, propiedades
físicas y estructurales (laminares). Impurezas comunes: óxidos de bario, calcio, sodio,
potasio y hierro.
 Refractario
Es un material que puede resistir muy altas temperaturas (hasta 3000 °C) sin deformarse. Son
arcillas que tienen grandes proporciones de óxido de aluminio, berilio, torio y circonio.
Se cuecen entre los 1300 y los 1600 °C, y deben enfriarse de manera progresiva para evitar
fallas, grietas o tensiones internas.
La norma europea DIN 51060/ISO/R 836 establece que un material es refractario si se
reblandece con una temperatura mínima de 1500 °C.
Los ladrillos son un ejemplo de este tipo de material, al ser usados para la construcción de
hornos.

 Abrasivos
Son minerales con partículas extremadamente duras y que tienen óxido de aluminio y pasta
diamantada, entre sus componentes.
 Cementos
Se trata de un material compuesto por piedra caliza y calcio molido, que se vuelve
rígido una vez que es mezclado con líquido (preferentemente agua), y se deja reposar.
Mientras está húmedo, puede amoldarse a la forma deseada.

 Cerámicas avanzadas
propiedades especiales frente a metales y aleaciones metálicas convencionales. Se
utilizan en aplicaciones como: motores de combustión (resisten altas T, elevada
resistencia al desgaste y corrosión, menores densidades. El inconveniente de la
fragilidad es mejorado por la adición de segundas fases (material compuesto) que
inhibe la propagación de grietas o facilita la redistribución de tensiones); blindajes
cerámicos (placas cerámicas combinadas con placas dúctiles), protesis, etc
 Cerámica tradicional
 Normalmente los materiales cerámicos tradicionales están constituidos por
tres componentes básicos: arcilla, sílice(pedernal) y feldespato. Ejemplos
de cerámicos tradicionales son los ladrillos y tejas utilizados en las industrias
de la construcción y las porcelanas eléctricas de uso en la industria
eléctrica.
Cerámicas avanzadas o de ingeniería
 Están constituidas, típicamente, por compuestos puros o casi puros tales
como oxido de aluminio ( Al2 O3 ), carburo de silicio(SiC), y nitruro de
silicio(Si3 N4 ).
 Ejemplos de aplicación de las cerámicas ingenieriles en tecnología punta
son el carburo de silicio en las áreas de alta temperatura de la turbina del
motor de gas, y el oxido de aluminio en la base del soporte para los
circuitos integrados de los chips en un modulo de conducción térmica.
 Procesamiento de cerámicas
Los productos cerámicos más tradicionales y técnicos son
manufacturados compactando polvos o partículas en matrices que
son posteriormente calentados a enormes temperaturas para enlazar
las partículas entre si.
Las etapas básicas para el proceso de cerámica de aglomeración de
partículas son:
 (1) preparación de material;
 (2) moldeado o fundido;
 (3) tratamiento térmico por secado y horneado por
calentamiento de la pieza de cerámica a temperaturas
suficientemente altas para mantener las partículas enlazadas.
 Propiedades mecánicas
 En general, son frágiles, su resistencia a la tracción va desde 100
psi(0.69 MPa), hasta 106psi(7 x 103MPa). Pero en general pocos
cerámicos alcanzan los 25ksi.
 La resistencia a la compresión es en general de 5 a 10 veces
mayor que la resistencia a la tracción. Su dureza depende del tipo
de cerámico, siendo poca para cerámicos tradicionales y muy alta
para cerámicos de ingeniería (herramientas de corte) y su
resistencia al impacto es en general muy baja.
 Superficie dura.
 Resistentes a esfuerzos de compresión e impacto.
 Propiedades eléctricas
 Enlace químico determina las propiedades eléctricas.
 Electrones libres en los materiales (Ej. en los metales), permiten
conductividad eléctrica a través del material.
 Aislamiento eléctrico se obtiene cuando no hay electrones libres
(Ej. en el diamante y la mayoría de las cerámicas).
 Conducción eléctrica en cerámicas puede ocurrir a altas
temperaturas - iones excitados y desprendimiento de las estructuras
primarias, permitiendo “conductividad iónica”.
 Optimizando y combinando la materia prima se logra mejorar las
propiedades eléctricas de los aisladores.
 Propiedades térmicas
 Punto de Fusión
 – Punto de fusión de cada cerámica es influenciada por el tipo de enlace:
iónico, covalentemente/iónico o covalente.
 – Mientras mas fuerte sea el enlaces, mayor es el punto de fusión.
 Resistencia al impacto térmico
 – Coeficiente de expansión térmica depende de la estructura cristalina y de la
 Fuerza del enlace
 – Mientras mas fuerte sea el enlace en la estructura, menor será el coeficiente
de expansión térmica
 – Porosidad y micro grietas ayudan a disipar el calor y evitar fallas por impacto
térmico.
 Aislamiento térmico
 – Parcialmente dependiente a la estructura de los cristales, (punto de fusión).
Procesos de fabricación
 Técnicas de conformado
 Los productos cerámicos fabricados por aglomeración de
partículas pueden ser conformados mediante varios métodos en
condiciones secas, plásticas o liquidas. Los procesos de
conformado en frío son predominantes en la industria cerámica,
pero los procesos de modelado en caliente también se usan con
frecuencia. Prensado en seco, por inyección y extrusión son los
métodos de modelado de cerámica que se utilizan mas
comúnmente.
 Prensado en seco
Este método se usa frecuentemente para productos refractarios (materiales de
alta resistencia térmica) y componentes cerámicos electrónicos. El prensado en
seco se puede definir como la compactación uniaxial simultanea y la
conformación de los polvos granulados con pequeñascantidadesde agua y/o
pegamentosorgánicosen un troquel.
El prensado en seco se utiliza mucho porque permite fabricar una gran
variedadde piezas rápidamente conuna uniformidad y tolerancia pequeñas.
 Inyección
• Similar a la inyección de plástico mezclado y compactado por
cilindro atornillado, con 30%-40% de plásticos/aditivos
• Componente se remueve al enfriarse, y los plásticos por disolución
o evaporación
• Usado para componentes pequeños y complejos
• Ciclo de inyección 10 segundos
 Extrucción
 Las secciones transversales sencillas y las formas huecas de los
materiales cerámicos en estado plástico a través de un troquel de
embutir. Este proceso es de aplicación común en la producción.
 Dos métodos de extrusión: “Ram o Pistón” e Indirecta.
 Posible cortar a longitudes requeridas.