CORTE Y RELLENO

ASCENDENTE
A.- SINONIMIA:
• Explotación por Testeros
• Upper Cut and fíll
B.- DESCRIPCION DEL METODO
En este método de explotación el mineral es cortado en tajadas horizontales,
comenzando de la parte baja y avanzando hacia arriba. El mineral roto es
cargado y extraído completamente del tajo. Cuando se ha excavado una tajada
completa, el vacío dejado se rellena con material detrítico que permite
sostener las paredes y sirve como piso de trabajo para el arranque y extracción
de la tajada siguiente. Como relleno, se utiliza el material estéril proveniente
de los desarrollos subterráneos o de la superficie, también relaves o ripios de
las plantas de beneficio, e incluso, mezclas pobres de material particulado y
cemento para darle mayor resistencia.
CONDICIONES DE APLICABILIDAD
• Se puede aplicar en yacimientos tipo Filoniano
• Con buzamientos pronunciados mayores de 55 °.
• En yacimientos tipo Vetas.
• Con cajas y mineral medianamente competentes o competentes.
• El mineral debe tener buena ley.
• Disponibilidad del material de relleno detrítico.
D.- PREPARACION
• GALERIAS
Una galería principal(inferior) de transporte emplazada a lo largo de la base
del caserón y una galería superior ambas conectadas entre ellas por dos
chimeneas.
• CHIMENEAS
En los extremos del block se llevan los caminos pegados a los Chuts (Chut y
camino); que sirven para el acceso de material, personal y ventilación, al
mismo tiempo delimita el block mineralizado o sino se corre una chimenea en
la parte central del block que servirá para la ventilación y acceso de relleno a
utilizar.
• SUBNIVEL de corte inicial (under cut),
A partir de donde se inicia la rotura del mineral en sentido ascendente, hasta
llegar al nivel superior donde se deja un puente de 3 ó 4 metros.El sub-nivel se
construye dejando a 3m de la galería principal(nivel de transporte) un puente
sobre la galería(Chut y camino) hasta comunicar las 2 chimeneas de doble
compartimento. En la parte central se construye una chimenea que va a servir
para la ventilación y como echadero de relleno.
E.- EXPLOTACION.
Después de las labores de preparación se empieza a la rotura del tajeo
a partir del sub-nivel, sacando el corte en la parte central del tajeo con
la finalidad de mantener el ciclo siguiente:.
• Perforación
La perforación se realiza con máquinas Jack-Leg y Stoper, haciendo un
promedio de 20 taladros por día, con barrenos de 5 pies
• Voladura
Para disparar se carga con dinamita, el numero de cartuchos depende
de la longitud del taladro y se chispea de acuerdo al orden de salida
establecido
Limpieza
Cuando el tajeo es horizontal el mineral volado se encuentra en un piso
horizontal.
La extracción se reaelizara por medio de rastrillos de 12 -15 -20 -25-30-
36’ con winchas de 7-12-20 HP
Relleno
Una vez que se ha terminado de limpiar, se prepara el tajea para
rellenar, para lo cual se coloca en el limite del tajeo y el echadero dos
puntales de madera y se entabla , si el relleno es detrítico, se transporta
desde la superficie a través de chimeneas ,preparadas especialmente, se
reciben en carros mineros para conducir a las chimeneas de relleno del
tajeo correspondiente.
• VENTAJAS.
La recuperación es cercana al 100%.
Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar secciones de alta ley y
dejar aquellas zonas de baja ley sin explotar.
Es un método seguro.
Puede alcanzar un alto grado de mecanización .
Buena ventilación.
Facilidad de cambio de método.
• DESVENTAJAS.
Costo de explotación elevado.
Bajo rendimiento por la paralización de la producción como consecuencia del relleno.
Consumo elevado de materiales de fortificación.
El volumen de mineral arrancado en un ciclo de trabajo es relativamente pequeño.
Los requerimientos de mano de obra en actividades no productivas es alto, por lo
tanto, la productividad del método es baja.
El mantenimiento de chimeneas es costoso
RECUPERACION.
Alta recuperación mayor a 90%
La recuperación depende: en vetas angostas se puede sacar el puente,
pero en vetas anchas hay que dejar el puente. Si el tajeo está debajo del
nivel principal de transporte se deja un puente de buenas dimensiones.
Variantes
Con techos inclinados
Con techo plano
Con gradientes rectos
Con gradientes invertido
 CORTE Y REDUCCION

OTRAS DENOMINACIONES:
SHRINKAGE
Almacenamiento Provisional
Cámaras almacén
Tajeo por acumulación
Laboreo con almacenamiento de Zafras
DESCRIPCION:
Llamado también almacenamiento provisional. Consiste en tajear de abajo
hacia arriba hasta terminar el block del mineral. El mineral roto se mantiene
sobre puentes del mismo material donde se construyen tolvas para extraer el
mineral. Los puentes y el mineral almacenado soportan las presiones laterales,
asimismo el mineral está actuando como relleno temporal porque luego de
romper todo el block se jalará el material para enviar a la planta
concentradora.
El volumen del mineral roto aumenta en una proporción de 30% (grado de
esponjamiento) que el mineral in sito, este exceso debe extraerse cada vez que
se rompe una tajada, con el fin de abrir un espacio suficiente para que el
perforista continúe con su trabajo.
Este método emplean en el Perú, la mediana minería y en la gran minería lo
aplica la unidad Casapalca de Centromín Perú porque las condiciones del
terreno son favorables.
CONDICIONES DE APLICACIONES:
- En yacimientos filonianos, donde el buzamiento de la veta es
mayor de 70°, es decir mayor que el ángulo de talud de mineral roto,
para que pueda correr por si solo y para que no se desprenda las cajas
durante la rotura, lo cual originaría mucha dilución.
- Mineral firme y competente, que permita un techo seguro para
los trabajadores.
- La mineralización debe ser homogénea, de tal manera que no
debe clasificarse dentro de la explotación.
- La forma del yacimiento deber ser regular y el límite del
yacimiento debe estar bien definido.
PREPARACIÓN PARA LA EXPLOTACIÓN

Preparación del Bloque.-

Con el fin de delimitar el block se realizan los siguientes trabajos:

• GALERIAS.- Cuyas secciones son de 7’ x 8’, se desarrolla siguiendo las

vetas, esta labor delimita al block horizontalmente tanto por el nivel
superior y el nivel inferior. La longitud del block a explotarse es
variable, dependiendo de la continuidad de la veta y las condiciones
del terreno. Puede ser entre 60-120 metros.
• HIMENEAS.- Son labores que se realizan siguiendo las vetas, cuya
sección es de 6’ x 6’, delimitan al block en forma vertical y tiene 50
metros.
Preparación de las tolvas.
• Box Holes.- Preparación de las chimeneas cuadradas.- Son chimeneas de
sección de 6’ x 6’, se hace siguiendo el buzamiento de la veta, a cada 6
metro de distancia del eje, de tolva a tolva. Su objetivo es para el armado
de tolvas y la posterior extracción del mineral.
• Normalmente se realizan 3 cortes:
• Primer Corte.- Se perfora con 45° de inclinación y sirve para preparar la
cama de la tolva.
• Segundo corte.- Sigue el buzamiento de la veta.
• Tercer Corte.- Se en forma de abanico, para dar forma a echadero y al
puente. En este corte sólo se dispara el arranque y las ayudas, el resto de
los taladros se dispara después de armar la tolva.
• Corte y Armado de Tolvas.- Luego de haber limpiado todo el material
roto que se encontraba en la Galería, se procede al armado de tolvas
de acuerdo a normas ó reglas establecidas para cada mina. Una vez
armado el chute ó tolva, se dispara el resto de los taladros del tercer
corte.
• Construcción del Sub-nivel.- A partir de la chimenea, que es chut y
camino, y que limita al block se inicia la perforación del sub-nivel,
dejando un puente de 16 pies, debe tener una altura de 8 pies con un
ancho igual al ancho de la veta. La altura, que se indica, es lo
suficiente como para iniciar los sucesivos cortes dentro del tajeo.
• Perforación.- Luego de terminar los trabajos de preparación, se
inician la Perforación a lo largo del sub-nivel. La perforación,
normalmente se realiza con máquinas Stoper y juego de barrenos de
8’ (2’, 4’ y 6’, 8’). El ascenso del techo debe ser normalmente
horizontal.
• Voladura.- Como explosivo se puede emplear anfo, siempre que haya
buena ventilación e iniciador usar una dinamita de 45% de potencia
conectado con guía de 10’, los mismos que por un extremo están
encapsuladas con fulminante N° 6 y por el otro extremo con
conectores, a los que se amarrar on el cordón encedendor (ingniter
cord) (alambre verde), de acuerdo al orden de encendido y orden de
salida. Normalmente se emplea dinamita de 60% ó 75% de acuerdo a
la dureza del mineral.
• Jale.- Una vez que se ha disparado toda una tanda a lo largo del tajeo se procede
al jale.
• Jale Parcial: Consiste en retirar del tajeo cierta cantidad de mineral roto, para
tener espacio de trabajo. Esta cantidad se estima en un 30%, que es el volumen
en lo que aumenta el mineral roto con relación al mineral insitu (grado de
esponjamiento).
• Jale Total ó Extracción: Para la finalización de la rotura se realiza un último corte
dejando un pilar de 12 pies de atura que limita con el nivel superior. Este pilar ó
puente se deja con un elemento de sostenimiento de las cajas y del nivel
superior.
El nivel superior sólo se comunica mediante chimeneas que se realizan
prolongando los caminos ó haciendo al centro del tajeo, éstas servirán con acceso y
de ventilación.
Luego se arma un andamio en la parte superior del tajeo, se inicia la extracción del
mineral ordenadamente de chut en chut.
El mineral que se queda campaneado se remueve haciendo disparos secundarios
(plastas, calambucos) ó por medio de la araña que tiene un buen peso el que
puede desatracar el mineral campaneado.
Una vez vacío el tajeo, simplemente se taponean los echaderos ó tolvas con
madera, recuperándose algunos materiales metales de los chutes (compuestas y
ganchos).
 VENTAJAS.-
- Trabajo fácil y seguro.
- Alta eficiencia.
- Arranque rápido se pierde poco tiempo en trabajos de madera, gasto de
mano de obra y materiales es escaso.
- Costos bajos en explotación, no hay costo adicional de sostenimiento.
- Buena ventilación.
- El mineral se extrae regularmente y sin interrupción.
- Cuando hay minerales de distinta calidad, puede conseguirse la ley de cabeza
deseada, extrayendo mineral de los diferentes tajeos ó cámaras
- El mineral menudo no se pierde.
- No se necesita mantener “ore pases” largos.
- El tajeo puede entrar en producción en un tiempo relativamente corto.
DESVENTAJAS.-
- El mineral ya no se puede escoger ó pallaquear.
- En caso de bifurcación de vetas, se pierde mineral.
- El mineral se diluye por desprendimiento de cajas.
- Se campanea cuando el mineral tiene arcilla.
- Dificultad en el transporte de personal y equipos.
- Problemas de descarga por mala fragmentación.
- Es difícil cambiar de método, una vez empezado con éste.
- Almacenamiento prolongado del mineral, puede ser desfavorable para
las operaciones de concentración, cuando el mineral se oxida.
• RECUPERACIÓN.-
• La recuperación en almacenamiento provisional es alta, cuando se trata de
vetas de forma regular, pero disminuye cuando tiene ratificación, porque el
mineral está quedándose. Lo normal es de 85% a 95%.

• RENDIMIENTO.-
• En este método el rendimiento es bastante alto, puede llegar como EF
tajeo=10 Tm/h-g. Además de que existe una reserva considerable de
mineral roto, el mismo que permite un abastecimiento regular a la planta
ayudando a cumplir con nuestros programas de producción.
• SEGURIDAD.-
Hay condición insegura de trabajar bajo techos largos, por que hay
accidentes serios por desprendimiento de rocas.
Hay problemas de reventazón de rocas, porque teniendo las cajas
competentes tiene que descargar la energía almacenada por los vacíos
existentes; lo mismo que ocurre con una fuerte explosión de cajas.
Hay problemas con el mismo piso de almacenamiento, porque puede
estar encima de vacíos existentes, los que han arrastrado y lo han
pasado por el chute a los trabajadores. Estos problemas son
inherentes al método y es necesario trabajar con correas de seguridad.
 MINAS PERUANAS
• En su mejor época, la Unidad Casapalca de la Empresa Minera del
Centro del Perú, aplico en un 90% el método de corte y reducción,
con una eficiencia que llegaba 20.
• En la Cía de Minas Buenaventura, Unidad Orcopampa.
• Empresa minera caylloma