M-I-Cementaciones Primarias

INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA DE CEMENTACIONES
INGENIERÍA DE CEMENTACIONES
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA
DE CEMENTACIONES
SERVICIOS A PERFORACIÓN Y OPERACIÓN DE POZOS

DIRECCIÓN REGIONAL ZONA NORTE
CONTENIDO
MÓDULO I MÓDULO VI
INTRODUCCIÓN A LAS OPERACIONES UNIDADES DE BOMBEO Y EQUIPO
DE CEMENTACIÓN
MÓDULO VII
MÓDULO II
CEMENTACIÓNES COSTA AFUERA
DISEÑO DE GABINETE
MÓDULO VIII
MÓDULO III
PRUEBAS FÍSICAS Y DISEÑO EN
CEMENTACIONES FORZADAS LABORATORIO
MÓDULO IV MÓDULO IX
TAPONES DE CEMENTO INGENIERÍA DE DISEÑO DE
CEMENTACIONES.
MÓDULO V
HERRAMIENTAS AUXILIARES Y
ACCESORIOS.

MÓDULO I:
INTRODUCCIÓN A LAS OPERACIONES DE CEMENTACIÓN
CEMENTACION
Es la operación con cemento que se efectúa con fines
específicos en un pozo petrolero. De acuerdo con estos
fines u objetivos que se persiguen, se clasifican en:
 Cementación primaria
 Cementación forzada
 Tapones de Cemento

DESCRIPCIÓN DE LA CEMENTACION PRIMARIA

La cementación primaria
es el proceso que CEMENTO COMPLETAMENTE
FRAGUADO, SIN CANALIZACIÓN
DE GAS
consiste en colocar
cemento en el espacio CEMENTO
ADHERIDO A LA
anular entre la tubería TUBERÍA
de revestimiento y la
formación expuesta del
agujero, asegurando un CEMENTO
sello completo y ADHERIDO A LA

FORMACIÓN
permanente.

OBJETIVOS DE LAS CEMENTACIONES PRIMARIAS
1. Proporcionar aislamientos entre las zonas del pozo que

contiene gas, aceite y agua.
2. Soportar el peso de la propia tubería de revestimiento.
3. Reducir el proceso corrosivo de la tubería de revestimiento

con los fluidos del pozo y con los fluidos inyectados de
estimulación
4. Evitar derrumbes de la pared de formaciones no consolidadas.
El reto principal es obtener sellos hidráulicos efectivos en las

zonas que manejan fluidos a presión. Para lograrlo es
indispensable mejorar el desplazamiento del lodo de perforación
del tramo de espacio anular que se va a cementar, consiguiendo
así una buena adherencia sobre las caras de la formación y de la
tubería de revestimiento, sin canalizaciones en la capa de
cemento y con un llenado completo.
CEMENTACIÓN DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO SUPERFICIALES
La función principal de la cementación de éstas tuberías es aislar

formaciones no consolidadas y evitar la contaminación de mantos
acuíferos que se encuentren a profundidades someras; mantener el agujero
íntegro y evitar la probable migración de aceite, agua y gas de alguna arena
productora superficial, además de permitir la continuación de la etapa de
perforación. Es importante señalar que se incluyen dentro de las tuberías
de revestimiento superficiales a la tubería conductora.
TUBERÍA CONDUCTORA:
Su función principal es la de permitir la circulación y evitar derrumbes de

arenas poco consolidadas, además de ser el primer medio de circulación
de lodo a la superficie. Esta tubería de revestimiento puede cementarse o
hincarse, según lo permita el terreno. Los rangos de éstas T.R.
superficiales van de 9 5/8 ” a 30 ” y profundidades desde los 20 hasta los
100 o 200 m.

En esta etapa se instalan los preventores para el control del pozo. Uno de
los problemas que frecuentemente se encuentra en esta etapa es el bajo
gradiente de fractura. Para esto hay que tener un buen diseño de lechada y
evitar en la cementación una pérdida de circulación; así también hay que
evitar el colapso de la tubería de revestimiento debido a la carga
hidrostática generada por la lechada en el espacio anular.
Para perforar la sección del pozo donde se introducen las tuberías
superficiales, se emplean fluidos de control con densidades bajas, debido a
que el agujero atraviesa zonas poco consolidadas que no soportan cargas
hidrostáticas mayores.
En la cementación de esta tubería de revestimiento se emplean
generalmente dos lechadas de cemento:
A. Una lechada extendida con la mayor densidad posible sin perder de vista
evitar fracturar la formación.
B. La segunda lechada con densidad normal, es decir se emplea el
requerimiento API de agua normal de la mezcla. El API marca en su normatividad Spec 10 que
el agua normal es aquella en la que la lechada obtiene 1.1 Uc a los 20 min. (unidades de consistencia Bearden), después de agitarse
en el consistómetro de presión atmosférica a condiciones ambientales de presión y temperatura.

CEMENTACIÓN DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO INTERMEDIAS
Esta tubería es necesaria para mantener la integridad del pozo al continuar la

perforación para profundizarlo. Su rangos de diámetro varían desde 6 5/8 ”
hasta 13 3/8 ” y su profundidad de asentamiento varía de 300 a 4,600 m.
Normalmente es la sección más larga de las tuberías en el pozo y van

corridas hasta la superficie, por lo cual los preventores se instalan en estas
tuberías para perforar las siguientes etapas.
Estas sartas se emplean generalmente para cubrir zonas débiles que pueden
ser fracturadas con densidades de lodo mayores, que son necesarias al
profundizar el pozo y así evitar pérdidas de circulación.
Aíslan también zonas de presiones anormales y la cementación se puede

realizar con una sola lechada o con dos diseños si el pozo y el gradiente de
fractura lo requieren.

CEMENTACIÓN DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO DE EXPLOTACIÓN
La sarta de explotación es el propio pozo y la profundidad de asentamiento

de esta tubería es uno de los principales objetivos. Esta tubería sirve para
aislar los yacimientos de hidrocarburos, de fluidos indeseables pero deben
conservar la formación productora aislada. Es también el revestimiento
protector de la sarta de producción y otros equipos usados en el pozo.
La cementación de ésta sarta de tubería es objeto de cuidados minuciosos

debido a la calidad exigida y a los atributos requeridos para considerarse
como una operación exitosa. El aislamiento eficiente de ésta tubería nos
permite efectuar apropiadamente tratamientos de estimulación necesarios
para mejorar la producción del pozo.
Las tuberías de explotación normalmente no se cementan hasta la superficie,

sino hasta una determinada distancia sobre la zapata de la T.R. anterior
(traslape).
Otro tipo de tubería de explotación son los Liners o T.R cortas lo cual no es
si no una sarta que va “colgada” de la última tubería de revestimiento.
CONCEPTOS GENERALES
CEMENTOS CLASE G Y H
Comúnmente conocidos como cementos petroleros, son básicos para
emplearse desde la superficie hasta 2240 m tal como se fabrican, pueden
modificarse con aceleradores y retardadores para usarlos en un amplio rango
de condiciones de presión y temperatura. Las cantidades de cemento son
normalmente requeridas en Toneladas y/o sacos (50 Kg).
AGUA DE MEZCLA
Es el agua requerida para alcanzar la densidad de diseño de la lechada y
comúnmente dada en lt/saco de cemento.
LECHADA DE CEMENTO
Son suspensiones altamente concentradas de partículas sólidas en agua,
puede llegar al 70 %, los sólidos están en función directa a su densidad.
REOLOGÍA
Ciencia que estudia de la deformación de los fluidos, la reología de la lechada
de cemento esta relacionada con la del líquido de soporte, la fracción
volumétrica de los sólidos y la interacción entre las partículas

VISCOSIDAD PLASTICA (Vp)

Es la resistencia al flujo debido a la fricción mecánica, generada por el
rozamiento y concentración de sólidos entre si, y la viscosidad de la fase
liquida que los rodea; En el laboratorio es la pendiente que forma la línea de
las lecturas del viscosímetro de FANN de 300, 200 y 100 rpm y que
extrapoladas interceptan en el eje vertical el valor del punto de Cedencia, se
expresa en centipoases (cp).
PUNTO DE CEDENCIA (Yp)
Valor de la resistencia al flujo debido a las fuerzas de atracción que existen
entre las partículas o sólidos en suspensión, es decir la fuerza mínima
requerida para iniciar el flujo en un fluido plástico de bingham y se expresa
en lb/100 ft2.
PRUEBA DE PÉRDIDA DE FILTRADO (Q30)

Es la relación entre la cantidad de fluido que pierde una muestra de lechada
sometida a las condiciones de temperatura de prueba y presión de 1000 psi,
durante 30 minutos.

AGUA LIBRE
Es el agua liberada por la lechada de cemento durante 2 horas. Es una
determinación de laboratorio que se efectúa al depositar en una probeta de
vidrio de 250 ml una muestra de la lechada de cemento acondicionada a la
temperatura de prueba, por 20 minutos.
TIEMPO BOMBEABLE
Es el tiempo de espesamiento o tiempo en que una lechada de cemento
puede ser bombeada al pozo dependiendo del tipo de operación, en el
laboratorio la lechada es sometida en el consistometro presurizado según
cedula del API a temperatura circulante y de fondo y presión del pozo, el
tiempo obtenido es cuando la lechada adquiere 70 unidades de consistencia
(Volts) medidos por el potenciómetro del equipo.
RESISTENCIA AL ESFUERZO COMPRESIVO
Es la resistencia del cemento fraguado que opone al ser comprimido por una
fuerza aplicada y se determina en lb/in2 (psi). En el laboratorio puede ser
determinada al colocar cubos de cemento fraguado a la temperatura de
prueba (BHCT) n una prensa hidráulica provista de un registrador de presión
o de una manera más eficiente en un analizador ultrasónico de cemento.
GRAVEDAD ESPECIFICA (Ge)

Denota el peso por unidad de volumen sin tomar en consideración otros
materiales como el aire o el agua sus unidades son gr/cm3, Kg/Lt, y Ton/m3.
PESO VOLUMÉTRICO (Pv)

Denota el volumen por unidad de masa, se toma en consideración el aire
contenido entre los granos de cemento, sus unidades son gr/cm3, Kg/Lt, y
Ton/m3.
TEMPERATURA DE FONDO (BHST):

Es la temperatura estática a la profundidad perforada y se determina por un
registro eléctrico o por correlación con un pozo cercano.
TEMPERATURA DE CIRCULANTE (BHCT):

Es la temperatura de circulación del pozo determinada por la BHST y el
gradiente térmico, es decir la temperatura promedio a la que estará sometido
un fluido en circulación desde el fondo del pozo hasta la superficie.

GRADIENTE TERMICO (GT)
Se define como la variación que sufre la temperatura superficial con relación a

la profundidad y se expresa:
GT = (BHST – Ts) / h °F/Pie Donde: BHST = Temperatura estática de fondo °F

Ts = Temperatura superficial °F
h = Profundidad en pies
REQUERIMIENTO DE AGUA NORMAL

Es el agua necesaria para la lechada con cemento solo, debe dar 1.1 Uc a los
20 minutos de agitarse en el consistómetro atmosférico a temperatura
ambiente, se expresa en por ciento por peso de cemento.
REQUERIMIENTO DE AGUA MÍNIMA

Es el agua necesaria para la lechada con cemento, debe dar 30 Uc a los 20
minutos de agitarse en el consisto metro atmosférico a temperatura ambiente,
se expresa en por ciento por peso de cemento.

PRESION HIDROSTATICA
Es la ejercida por el peso de una columna de fluido sobre una unidad de

área. No importa cual sea el área de la sección de la columna y se expresa de
la siguiente manera:
Ph = D/10 (Kg/cm2)
PRESION DE SOBRECARGA
Es la presión ejercida por el peso combinado de la matriz de la roca y los

fluidos contenidos en los espacios porosos de la misma (agua,
hidrocarburos, etc.), sobre las formaciones subyacentes. Se expresa de la
siguiente manera:
S = peso matriz rocosa + peso fluido intersticial de Sobrecarga

S = (1-)RD + fgD

PRESION DE FORMACION
Es aquella a la que se encuentran confinados los fluidos dentro de la formación.
También se le conoce como presión de poro.
PRESIONES DE FORMACION SUBNORMALES
Cuando son menores a la normal es decir, a la presión hidrostática de la
columna de fluidos de formación extendida hasta la superficie.
PRESIONES DE FORMACION NORMALES

Cuando son iguales a la presión hidrostática ejercida por una columna de
fluidos de formación extendida hasta la superficie. El gradiente de presión
normal es 1.07 gr/cm3 (8.91 lb/gal) en zonas costa fuera y 1.00 gr/cm3 (8.33
lb/gal) en áreas terrestres.
PRESIONES DE FORMACION ANORMALES
Cuando son mayores a la presión hidrostática de los fluidos de formación.
PRESION DE FRACTURA
Es la fuerza por unidad de área necesaria para vencer la presión de formación
y la resistencia de la roca.
GRADIENTE DE SOBRECARGA
GSC = (1-)R + R (gr/cm3)
= Porosidad promedio de las formaciones encima de la profundidad del punto

de interés (%).
R = Densidad promedio de las rocas encima del punto de interés (gr/cm3)

El valor promedio de del gradiente de sobrecarga es de 0.231 Kg/cm2/m, que
corresponde a una densidad media del sistema roca-fluido de 2.31 gr/cm3.

ADITIVOS QUÍMICOS PARA CEMENTOS
ACELERADORES
Son productos químicos que reduce el tiempo de fraguado e Incrementa la

velocidad de desarrollo de resistencia compresiva, los aceleradores de mayor
aplicación son:
CaCl2:
Exhibe mayor control en el tiempo bombeable, se utiliza del 2 al 4 % por peso
del cemento.
NaCl:
Impacta en la longevidad del cemento, Se utiliza del 2 al 5 % por peso de agua,
a concentraciones mayores al 18% causa retardamiento.
CaSO4:
Sulfato de calcio o anhidrita degrada al cemento por el C3A (3CaOAl2O3)
aluminato tricalcico presente en el cemento, se utiliza del 50 al 100 % por peso
del cemento, tiene fuerte influencia en expandir el cemento fraguado.
RETARDADORES
Son productos químicos que incrementan el tiempo de fraguado inicial y

brinda la posibilidad de trabajar en un amplio rango de temperatura y
presión, los retardadores mas conocidos son los Lignosulfonatos y
Cromolignosulfonatos de Na y Ca, los ácidos Hidroxil carboxílicos,
Sacáridos y derivados de celulosa, los retardadores sólidos presentan mejor
homogenización en el cemento y mayor control en el Tiempo Bombeable,
siempre y cuando el mezclado se realice eficientemente en la planta de
cemento, los retardadores en presentación líquida requieren de equipo
adecuado, dosificadores y recirculador para mejor control del Tiempo
Bombeable, en campo se deben de realizar los cálculos exactos para
dosificar estos productos directamente al agua mezcla utilizada para
preparar la lechada de cemento, se utilizan del 0.1 al 0.5 % por peso del
cemento, el carboxil-metil-hidroxi-etil-celulosa incrementa
considerablemente la viscosidad de la lechada, por lo tanto provoca la
aplicación de otros aditivos que bajen los valores reológicos provocados
como los dispersantes y en consecuencia el costo de la lechada se
incrementa innecesaria y desfavorablemente.
CONTROLADORES DE PERDIDA DE FILTRADO
Evitan deshidratación de la lechada al pasar por zonas permeables o bien al

estar forzándola, son productos generalmente derivados de celulosa el API
(American Petroleum Institute) estableció que una lechada de cemento a una
presión diferencial de 1000 psi por 30 minutos para una Tubería de
Revestimiento no debe ser mayor de 200 cm3, para un Liner no debe ser
mayor de 50 cm3 y para una Cementación Forzada no debe ser mayor de 30
a 50 cm30, generalmente se dosifican del 3 al 1.5 % por peso del cemento
dependiendo de la fuerza de activación del producto.
DISPERSANTES
Reducen la fricción entre granos y entre estos y las paredes de la tubería,

generalmente son sales de ácidos grasos, estos químicos ayudan a obtener
régimen turbulento a bajo gastos de bombeo se dosifican del 0.2 al 2.5 %
por peso del cemento, se debe tener cuidado en su utilización ya que en %
inapropiados puede generar, agua libre, sedimentación y segregación de la
lechada.

EXTENDEDORES O REDUCTORES DE LA DENSIDAD
Incrementan el rendimiento y reducen la densidad de la lechada, estos

químicos se utilizan para diseñar lechadas de baja densidad para su
utilización en pozos cuyos gradientes de fractura no permitan soportar
columnas pesadas de cemento durante la cementación, algunos de estos
productos son, la esferelita, Bentonita, Puzolanas, Micro-esferas, Meta-
silicatos de sodio, los cuales tienen la habilidad de manejar grandes
volúmenes de agua, se aprovechan para cubrir columnas largas de cemento
sin rebasar la presión de fracturamiento, su dosificación es del 0.1 al 4 % por
peso del cemento, del 50 al 60% por peso del cemento y del 1 al 4 % por
peso del cemento respectivamente, estos aditivos reducen la resistencia a la
compresión inmediata, la bentonita requiere el 530% de agua es preferible no
usarla, ya que deja una lechada permeable.
AGENTES PARA LAS PERDIDAS DE CIRCULACIÓN
Generalmente son polímeros cuya función Impiden la perdida de fluidos

hacia la formación, cuando se preparan requieren de un recirculador y alta
energía de mezclado, no se deben aplicar en zonas de interés.
ANTIESPUMANTES
Estos aditivos químicos disminuyen la entrada de aire en la lechada al ser
mezcladas, mantiene la lechada homogénea manteniendo la densidad
calculada, generalmente son sales orgánicas ácidas, éter poli glicol, silicón
etc., químicamente actúan sobre la tensión superficial, su dosificación es del
0.1 al 0.3 % por peso de cemento.
CONTROLADORES DE GAS
Los mas eficientes son los polímeros de látex cuya función ayuda a eliminar
la migración de gas en la lechada a través de ella o entre la tubería y la cara de
la lechada, la lechada adquiere propiedades plastificantes e impermeable, se
dosifican del 0.5 al 3% por peso del cemento, como efectos secundarios
provoca en la lechada aumento en la viscosidad plástica e incrementa la
perdida de agua al realizar la prueba de control de filtrado.

ANTIDEGRADANTES
Estos químicos evitan la regresión de la resistencia a la compresión por
efectos de la temperatura los mas utilizados son la Harina y arena Sílice, la
Harina es utilizada para obtener densidades bajas de la lechada de
cemento, se dosifica en un 35% por peso del cemento, la harina Sílice
requiere del 40% de agua de su propio peso y los dos son silicatos de alta
pureza.
DENSIFICANTES
Materiales químicos inertes de alto peso específico cuya función ayuda a
obtener lechadas de alto valor de densidad el mas utilizado es la limadura
de Fierro, otro químico que tiene características densificantes es la Barita
(BaSO4) sin embargo es mas utilizada en la preparación de lodos de
perforación, la Barita se dosifica del 20 al 40 % por peso de cemento, la
limadura de fierro se dosifica hasta el 50% por peso de cemento, la barita
requiere el 22 % de agua de su propio peso y la limadura de un 3%.

FRENTES LAVADOR Y SEPARADOR

FRENTE LAVADOR
El objetivo principal de utilizar un frente lavador es dispersar el lodo de
perforación del espacio anular Para lograrlo se incorpora al flujo el fluido
(de perforación) floculado que se encuentra depositado en regiones del
espacio anularen donde no existe circulación. A esta película de lodo se le
llama enjarre. Los fluidos lavadores son muy generalmente de densidades
iguales a la del agua o muy próximos. Los agentes principales están
relacionados con el tipo de fluido de perforación que se está utilizando.
FRENTE SEPARADOR
El objetivo de emplear un frente separador es levantar el lodo dispersado
por el frente lavador, eliminándolo del espacio anular por cubrir con
cemento, en función de su viscosidad; también separar el fluido de
perforación de la lechada de cemento ya que su incompatibilidad normal
puede originar alta viscosidad e, inclusive, un problema de fraguado
prematuro o de no fraguado, dependiendo de la base del lodo, de las sales
que contenga y del porcentaje de contaminación.

Los frentes separadores son diseñados cuidadosamente en cuanto a sus

propiedades reológicas, pérdidas de filtrado y densidades. SU densidad
siempre se procura que sea un poco mayor que la densidad del fluido de
perforación y menor a la densidad de la lechada de cemento. Es práctica
común de campo adecuarla a la media aritmética de la diferencia de
densidades del lodo y la lechada.
Si el fluido de perforación es base aceite, ambos frentes deben ser

especialmente diseñados para que tengan la capacidad de eliminar la
película de aceite que cubre las paredes de la formación y de la tubería que
está en contacto con el cemento.
Ambos, frente lavador y separador deben ser compatibles, tanto con el

fluido de perforación como con la lechada de cemento. Esto se prueba en el
laboratorio, antes de emplearse en los pozos.
Estudios experimentales en los laboratorios de reología , la práctica de

campo y consideraciones económicas han demostrado que los volúmenes a
emplear deben cubrir cada uno, un mínimo de 300 m lineales del espacio
anular en diámetros grandes y 400 m lineales en diámetros menores.
LAS SALES ACELERAN EL FRAGUADO DEL CEMENTO
EL ACEITE INHIBE EL FRAGUADO DEL CEMENTO


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1. Proporcionar aislamientos entre las zonas del pozo que

3. Reducir el proceso corrosivo de la tubería de revestimiento

El reto principal es obtener sellos hidráulicos efectivos en las

CEMENTACIÓN DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO SUPERFICIALES

La función principal de la cementación de éstas tuberías es aislar

Su función principal es la de permitir la circulación y evitar derrumbes de

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CEMENTACIÓN DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO INTERMEDIAS

Esta tubería es necesaria para mantener la integridad del pozo al continuar la

Normalmente es la sección más larga de las tuberías en el pozo y van

Aíslan también zonas de presiones anormales y la cementación se puede

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CEMENTACIÓN DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO DE EXPLOTACIÓN

La sarta de explotación es el propio pozo y la profundidad de asentamiento

La cementación de ésta sarta de tubería es objeto de cuidados minuciosos

Las tuberías de explotación normalmente no se cementan hasta la superficie,

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VISCOSIDAD PLASTICA (Vp)

PRUEBA DE PÉRDIDA DE FILTRADO (Q30)

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GRAVEDAD ESPECIFICA (Ge)

PESO VOLUMÉTRICO (Pv)

TEMPERATURA DE FONDO (BHST):

TEMPERATURA DE CIRCULANTE (BHCT):

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GRADIENTE TERMICO (GT)

Se define como la variación que sufre la temperatura superficial con relación a

GT = (BHST – Ts) / h °F/Pie Donde: BHST = Temperatura estática de fondo °F

REQUERIMIENTO DE AGUA NORMAL

REQUERIMIENTO DE AGUA MÍNIMA

SERVICIOS A PERFORACIÓN Y OPERACIÓN DE POZOS

Es la ejercida por el peso de una columna de fluido sobre una unidad de

Es la presión ejercida por el peso combinado de la matriz de la roca y los

S = peso matriz rocosa + peso fluido intersticial de Sobrecarga

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PRESIONES DE FORMACION NORMALES

GSC = (1-)R + R (gr/cm3)

= Porosidad promedio de las formaciones encima de la profundidad del punto

R = Densidad promedio de las rocas encima del punto de interés (gr/cm3)

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ADITIVOS QUÍMICOS PARA CEMENTOS

Son productos químicos que reduce el tiempo de fraguado e Incrementa la

Son productos químicos que incrementan el tiempo de fraguado inicial y

CONTROLADORES DE PERDIDA DE FILTRADO

Evitan deshidratación de la lechada al pasar por zonas permeables o bien al

Reducen la fricción entre granos y entre estos y las paredes de la tubería,

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EXTENDEDORES O REDUCTORES DE LA DENSIDAD

Incrementan el rendimiento y reducen la densidad de la lechada, estos

AGENTES PARA LAS PERDIDAS DE CIRCULACIÓN

Generalmente son polímeros cuya función Impiden la perdida de fluidos

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