Você está na página 1de 63

AGITACIÓN Y MEZCLADO DE FLUIDOS Y NECESIDADES DE

POTENCIA

I. DIFERENCIACIÓN

Agitación: Es forzar a un fluido por medios mecánicos para


que adquiera un movimiento circulatorio en el
interior de un recipiente.

Mezclado: Es una operación que tiende a suprimir la


heterogeneidad en las propiedades (color,
temperatura, composición, etc) de los granos a
granel. Consiste en distribuir al azar dos fases
individuales entre si.

El grado de uniformidad será mejor en líquidos miscibles.


1
II. OBJETIVOS DE LA AGITACIÓN

Mezclado de dos líquidos miscibles: alcohol y agua


Disoluciones de sólidos en líquidos, tales como sal en agua.

Dispersión de un gas en un líquido en forma de burbujas


pequeñas como en el caso del oxígeno del aire en una
suspensión de microorganismos.

Agitación de un fluido para aumentar la transferencia de calor


entre dicho fluido y un serpentín o una camisa en las paredes del
recipiente.

2
III. EQUIPO DE AGITACIÓN

En general los líquidos se agitan en un recipiente cilíndrico


que puede estar cerrado o abierto.
La altura del líquido debe equivaler en forma aproximada al
diámetro del tanque.

Tipos de agitadores

3.1 Agitador de hélice


3.2 Agitador de paletas
3.3 Agitador de turbina
3.4 Agitadores de banda helicoidal.

3
3.1 Agitador de hélice

Similar a la hélice de un motor fuera de borda de lanchas.


 Sus elementos impulsores son menos de ¼ del diámetro
del tanque.
Velocidad de 400-1750 rpm.
Utilizada para fluidos de baja viscosidad (menores a 20 cP)
Se realiza un flujo axial.

4
3.2 Agitador de paletas

Para velocidades de 20-200 rpm.


La longitud total del propulsor de paletas mide de 60-80%
del diámetro del tanque y la anchura de la paleta es de 1/6 a
1/10 de su longitud.
El uso de deflectores permite un mayor mezclado
Sin deflectores el flujo es radial, con ellos el flujo es axial.
No es recomendable para sólidos en suspensión.

Paleta de 4 aspas

5
Paleta de compuerta o ancla

Se emplea para líquidos viscosos.


Mejora la transferencia de calor.
Usado para procesos de pasta de
almidón; pero no es un buen
mezclador.

6
3.3 Agitador de turbina

Usado en una amplia diversidad de viscosidades (hasta 600 cP).


El diámetro de una turbina suele medir de 30 a 50% del
diámetro del tanque.
Puede tener de 4 a 6 aspas y giran a velocidades de 30-500 rpm
Existe una variante de este tipo de agitadores que es a 45º
donde los flujos son radiales y axiales.

Turbina abierta Turbina de aspas


de 6 aspas inclinadas

7
3.4 Agitadores de banda helicoidal.

Usado en soluciones sumamente viscosas


Operan a pocas rpm en la región laminar

El líquido se mueve en una trayectoria de flujo tortuoso hacia


abajo en el centro y otro hacia arriba a los lados con movimiento
de giro.

8
¿ QUÉ TIPO DE AGITADOR USAR ?

Esta en función de la viscosidad

Agitador propulsores: < 3000 cp


Agitador turbina: < 100 000 cp
Agitador paleta tipo ancla: < 500 000 cp
Agitador helicoidal: 500 000 cp < 1000 000 cp

Para viscosidades > 5000 cp los deflectores no se necesitan


porque hay poca turbulencia

9
Intervalos de
viscosidad para
diferentes rodetes

10
IV. TRAYECTORIA DEL FLUJO EN LA AGITACIÓN

Esta en función de:

Las propiedades del fluido.


De la geometría del tanque
Del tipo de deflector
Del propio agitador.

Sin deflectores Hay un flujo tipo remolino (solo radial)

Atrapa aire
Se desarrolla un vórtice
considerable
Ocurren oleadas 11
Con deflectores El flujo es axial y radial

Basta con 4 deflectores


Anchura de 1/12 del diámetro del
tanque.

Disposición de los deflectores

a) Para líquidos de baja viscosidad


b) Para líquidos de viscosidad media
c) Para líquidos de alta viscosidad

12
Para que exista una mezcla eficaz con un solo rodete, la
profundidad del líquido en el tanque no debe ser superior a 1-
1.25 veces el diámetro del mismo.

¿ Qué sucede si el tanque es muy alargado?

Se puede usar 2 o 3 propulsores montados en el


mismo eje.
El espaciado entre propulsor y propulsor debe ser
igual a 1-1.5 veces el diámetro del propulsor.

Si los propulsores se colocan demasiado


separados se forman zonas sin agitación entre
ellos, mientras que si se colocan demasiado juntos
se producirán corrientes de flujo que interferirán
unas con otras e interrumpirán la circulación.
13
TRAYECTORIA DEL FLUJO EN LA AGITACIÓN

14
Agitador de paletas planas o
Agitador de paletas inclinadas
Rushton

15
TRAYECTORIA DEL FLUJO EN LA AGITACIÓN

Hélices de palas

El flujo creado es predominantemente


axial

Funcionan a velocidad lenta con un


porcentaje de turbulencia de muy bajo
a moderado.

El movimiento axial de un fluido es recomendado para fluidos que


contienen sólidos. Esto impedirá que se deposite en el fondo del
tanque.

16
V. DISEÑO “NORMAL” TÍPICO DE UNA TURBINA
Da/Dt = 0.3 a 0.5

H/Dt = 1.0
C/Dt = 1/3

W/Da = 1/5

L/Da = 1/4
J/Dt = 1/12

Dd/Da = 2/3
En algunos casos: W/Da = 1/8
El claro o brecha entre deflectores y la pared suele ser de 0.10 a 0.15J.
En otros casos J/Dt = 1/10
Cuando se utilizan fluidos newtonianos, la relación entre el diámetro
del tanque y la del rodete es normalmente 3:1 17
Biorreactor

La base del tanque se redondea


con el fin de eliminar las
esquinas y cavidades donde las
corrientes de fluido no pueden
penetrar y propiciar la formación
de regiones estancadas.

18
IMPORTANCIA DE LA CIZALLA EN LOS FERMENTADORES
AGITADOS

Dispersa las burbujas, gotas y flóculos de células. Para facilitar


la transferencia de oxigeno en los fermentadores se necesita
que las burbujas se rompan.

Produce fenómenos suaves como el retardo en el crecimiento


y en la síntesis del producto, la desnaturalización de las
proteínas extracelulares, el cambio en la morfología y el
espesamiento de la pared celular.

19
MECANISMOS CONSIDERADOS COMO CAUSANTES DEL
DAÑO CELULAR

Una excesiva interacción entre las células y los remolinos


turbulentos.

Una excesiva colisión entre las células, las colisiones de las


células con los rodetes y las colisiones de las células con las
superficies fijas del recipiente.

Estallido de las burbujas en la superficie del líquido.

La formación de fuerzas de cizalla en las capas limite y estelas


cerca de los objetos sólidos presentes en el reactor,
especialmente el rodete.
20
IV. POTENCIA CONSUMIDA EN LOS RECIPIENTES DE
AGITACIÓN

Se hace la necesidad de saber la potencia para mover el impulsor.

No se puede predecir teóricamente pero sí con correlaciones


empíricas.

La ausencia o presencia de turbulencia puede correlacionarse


con el número de Reynolds del impulsor (NRe)

NRe = (Da2)(N)(φ) Da : diámetro del impulsor o agitador


N: velocidad de rotación (rev/s)
µ
φ: densidad del fluido (kg/m3)
µ: viscosidad del fluido (kg/m.s)

21
El flujo es laminar cuando NRe < 10
El flujo es turbulento cuando NRe > 10 000
El flujo es de transición cuando 10 < NRe < 10 000

Turbulento Laminar
(cerca del impulsor) (partes más reconditas del recipiente)

22
Número de potencia

Es un valor adimensional que relaciona las fuerzas exteriores


aplicadas al líquido entre las fuerzas de inercia del líquido

Np = Po = Fuerzas exteriores aplicadas al líquido


Fuerzas de inercia del líquido

P
Np :
(φ) (N3) (Da5)

Np : número de potencia
P: potencia
Da : diámetro del impulsor o agitador
N: velocidad de rotación (rev/s)
φ: densidad del fluido (kg/m3)
23
VII. VARIACIÓN DEL NÚMERO DE POTENCIA

Las diversas relaciones geométricas que difieren del diseño


“normal” pueden tener diferentes efectos en el número de
potencia Np

a) Para la turbina abierta de seis aspas planas Np α (W/Da)

Altura del agitador


W/Da =
Diámetro del agitador

b) Para la turbina abierta de seis aspas planas, si se hace variar


Da/Dt de 0.25 a 0.50 no hay efecto sobre Np.

Diámetro del agitador


Da/Dt =
Diámetro del tanque 24
VIII. AUMENTO DE ESCALA DE LOS AGITADORES

Gran parte de los estudios es a nivel de laboratorio.


En un escalamiento se busca:

Igual movimiento de líquidos


Igual suspensión de sólidos
Igual tasa de transferencia de masa

Relación de aumento de escala (R)

1/3
V2 DT = diámetro del cilindro
DT2
R= =
V1 V1,2 = volúmenes
DT1

25
Las nuevas dimensiones serian igual:

Da = diámetro de la turbina

Da2 = (R) Da1


J2 = (R) J1

Corrección de la rápidez del agitador con escalamiento

n
1
N2 = N1 DT = diámetro del cilindro
R
N1,2 = velocidad de rotación
n n= basado en condiciones
DT1
N2 = N1 empíricas y teóricas
DT2
26
n
Valor de “n” DT1
N2 = N1
n = 1 (para igual movimiento de líquidos) DT2
n = 3/4 (para igual suspensión de sólidos)
n = 2/3 (para iguales tasas de transferencia de masa, lo que
equivale a igual potencia por volumen unitario)

Consideraciones de potencia a tener en cuenta:

Para agitación y mezclado suave: 0.1-0.2 kw/m3 de fluido


Para agitación vigorosa: 0.4-0.6 kw/m3 de fluido
Para agitación intensa: 0.8-2.0 kw/m3 de fluido

Esta es la potencia neta proporcionada al fluido.


Pero como se pierde potencia en la caja de engranaje se adiciona
un 40% más. 27
Normalmente en el cambio de escala de biorreactores se
produce una reducción de productividad y rendimiento como
consecuencia de la menor eficacia de la mezcla y de las
alteraciones consiguientes del ambiente físico.

28
CONSUMO DE POTENCIA EN TANQUES CON PLACAS
DEFLECTORAS

Po = c (Re)x c, x : constante determinada experimentalmente


Re : número de Reynolds
Po : número de potencia

Si Re<10 (flujo laminar)

P = c. µ. N2. Da3 Da : diámetro del agitador


N : velocidad de rotación del agitador
µ : viscosidad del líquido

Si 300<Re<104 (régimen de transición)

Se determina por gráficas las necesidades energéticas


29
Si Re > 104

En la zona turbulenta, el número de potencia es constante e


independiente del número de Reynolds.

P = (c). (φ). (N)3. (Da)5

30
CONSUMO DE POTENCIA EN TANQUES SIN TABIQUES
DEFLECTORES
Para Re<300
Po : número de potencia
Po
Fr : número de Froude
= c. (Re)x
Fry a,b,c,x : cte que depende del agitador

(N2)(Da)
Fr = Fuerzas de inercia o aplicadas
g Fr =
Fuerza gravitacional
a – log (Re)
y=
b
Fuerzas de inercia o aplicadas
NRe =
Para Re>300 Fuerza viscosa

Po = (φ)(Fr)y 31
CÁLCULO DE POTENCIA EN TANQUES AIREADOS

Cuando un sistema está aireado o si se inyecta gas se reduce la


potencia de agitación.

Esta disminución se debe, a la disminución de la densidad y la


viscosidad de la fase líquida; principalmente en las zonas
próximas al agitador, debido a la presencia de burbujas.

Los grandes huecos llenos de gas que se forman debajo de las


palas del agitador en los fluidos aireados disminuye la
resistencia al flujo del fluido y disminuye el coeficiente de retardo
del rodete.

32
Q
Na = Na = número de aireación (indica el
N (Da )3 grado de dispersión de las burbujas en
las proximidades del agitador).

Q : Caudal volumétrico de gas suministrado


N : velocidad de rotación
Da : diámetro del agitador

33
Correlación de Oyama y Endoh

Pg
= f (Na)
P
Correlación de Calderbank

Pg
= 1 - 1.26 (Na)
P

Pg: potencia absorbida en el


sistema aireado
P: potencia absorbida en el
sistema no aireado
Na = número de aireación

34
AGITADORES VERTICALES

Equipamiento para el tratamiento de aguas residuales participando


de este modo en proyectos medioambientales. Floculadores y
Aireadores. 35
a) agitadores para laboratorios

b) agitadores para reactores


montaje lateral con sello mecánico

c) agitadores verticales con caja


reductora de velocidad, montaje por
medio de brida

d) agitadores portátiles con motor


neumático montaje por medio de
pinza

e) agitadores portátiles con motor


eléctrico con caja reductora de
velocidad montaje por medio de
pinza

f) agitadores montados en tripie,


fijos o movibles con motor eléctrico
o motor neumático, directos o con
caja reductora de velocidad 36
Los hay de acoplado directo,
estos están diseñados para
aplicaciones de baja viscosidad,
volumen pequeños, o es utilizado
en donde se requiere
trituramiento del producto.

Los agitadores de acoplado de engranaje (caja reductora), son


eficientemente usados en productos con una alta viscosidad o también es
ultilizado donde hay un volumen elevado. Estos agitadores portátiles, van
desde 1/4 a 5 caballos de fuerza
37
PROPELAS

a) Para una aplicación en


particular
b) Tipo turbina para
homogeneizacion
c) Propela expandible para
recipientes de cuello
estrecho, las aspas se elevan
al girar la flecha
d) Propela tipo marina para
agitar producto y/o enfriarlo a
velocidades moderadas
e) Disco cawler para
dispersión, triturarlo y/o corte
del producto
f) Disco saw, utilizado para
triturar producto como frutas,
grumos etc. 38
39
AGITADORES VERTICALES

40
MEZCLADO
Es el proceso según el cual varios ingredientes se ponen en contacto, de
tal forma que al final de la operación se obtenga un sistema homogéneo
a cierta escala (desde molecular hasta macroscópica).

41
EQUIPOS DE MEZCLADO: AMASADORAS

AMASADORAS DE CARNE

Son equipos destinados para la producción industrial de


productos cárnicos y otros productos alimenticios. Permiten el
amasado, mezclado y salado de carne en vacío.

42
Mezcladoras de espirales

43
Equipos para mezcla de bebidas

Capacidad (L/vez) 150

Potencia (kw) 0.37

Velocidad de mezcla (r.p.m)35

Peso (kg) 250

Este equipo sirve para fundir azúcar. Posee funciones de


calentamiento, mezcla y refrigeración. Se divide en dos tipos:
calentamiento eléctrico y calentamiento por vapor.
44
MEZCLADORAS DE TAZÓN INTERCAMBIABLE

Mezcladora Planetaria Doble

Esta mezcladora es ideal


para mezclar y amasar
materiales viscosos de
hasta seis millones cPs.

Incluyen vacío/presión,
camisas para control de
temperatura

45
MEZCLADORAS VERTICALES

Estas mezcladoras están diseñadas


para un licuado delicado de sólidos

Algunas opciones incluyen conductor


variable de velocidad, al vacío y
encamisadas, así como acabados
sanitarios. Dimensiones fluctúan en
capacidades de 1 hasta 500 pies
cúbicos.

46
MEZCLADORAS VERTICALES

47
MEZCLADO Y SECADO AL VACÍO

Están provistos de un
filtro,condensador, bomba
de aspiración y un
recipiente condensador.

48
TURBOEMULSIFICADOR

Produce emulsiones y
suspensiones de alta calidad.

Presenta diseño coaxial.

Trabaja a presión/ vacío.

Disponible en varios tamaños,


desde 1 hasta 4.000 litros.

49
MEZCLADORAS PARA PRODUCTOS PULVERIZADOS

a) Mezcladoras de volteo:

Velocidad: 100 rpm

Capacidad de carga: 50-60% del


volumen interno
Adecuado para mezclar polvos
de características similares

El equilibrio se alcanza en 10-15 min. 50


b) Mezcladoras abiertas de cinta:

También son llamadas mezcladoras de cubeta horizontal.


Esta compuesta de dos cintas que actúan en sentido opuesto y
montadas sobre el mismo eje.
Una cinta mueve los sólidos lentamente en un sentido y la otra
lo hace rápidamente en sentido opuesto, de lo que resulta el
movimiento de los sólidos en una determina dirección.

51
Mezcladores discontinuos de armazón estacionario con
pala mezcladora y pala troceadora

52
VALORACIÓN DE LA EFECTIVIDAD DE LA MEZCLA (VEM)

1. Se puede realizar midiendo la velocidad del flujo del líquido.


2. A través del tiempo de mezcla (tm)

El tiempo de mezcla es el tiempo necesario para alcanzar


un cierto grado de homogeneidad partiendo de un estado
completamente segregado.

El tiempo de mezcla puede medirse inyectando un trazador


en el recipiente y midiendo su concentración en un
determinado punto del tanque a diferentes tiempos.

Trazador: ácidos, bases y disoluciones salinas.


Detectores: medidores de pH y conductimetros.
53
TIEMPO DE MEZCLA (tm)

tc= tiempo de circulación


(tiempo medio que le cuesta
al fluido recorrer una vuelta
al tanque)

El tiempo de mezcla depende del grado de homogeneidad deseado.


El tiempo de mezcla por lo general se define como el tiempo transcurrido
hasta que la concentración del trazador difiere de la concentración final Cf
en menos del 10% de la diferencia de concentración (Cf – Ci).

54
Para un líquido de una sola fase en un tanque agitado con varios
deflectores y un rodete pequeño, existe una relación aproximada
entre el tiempo de mezcla y el tiempo de circulación.

tm = 4 t c

Los tanques agitados a escala industrial que trabajan con


volúmenes entre 1 y 100 m3 presentan tiempos de mezcla
entre 30 y 120 s.
El tiempo de mezcla también puede determinarse midiendo la
respuesta de temperatura obtenida después de la inyección de
una pequeña cantidad de líquido caliente.

¡¡¡¡Considerar!!!!!!!

En un tanque de volumen fijo, el tiempo de mezclado disminuye


si se utiliza un rodete grande y una elevada velocidad de
agitación. Sin embargo se necesitará una mayor potencia.
55
TRANSFERENCIA DE CALOR EN RECIPIENTES AGITADOS

Con mucha frecuencia es necesario enfriar o calentar el


contenido del recipientes durante la agitación. Aplicación:
disipación del calor durante el crecimiento celular, consumo de
calor durante la esterilización Esto suele hacerse con superficies
de transferencia de calor:

Modalidad:

a) Recipientes con chaqueta de calentamiento


b) Recipientes con serpentín de calentamiento

56
a) Recipientes con chaqueta de calentamiento

Para líquidos newtoneanos:

b 1
h.Dt  D 2 .N .   C p .  3    m
 a a     

k     k    w 
 

NRe NPr
NRe= número de Reynolds
NPr= número de Prand

h= coeficiente de transferencia de calor del líquido agitado a la


pared interior (W/m2.K)
Dt= diámetro interior del tanque (m)
k= conductividad térmica del líquido (W/m.K) 57
b 1
h.Dt  D 2 .N .   C p .  3    m
 a a     

k     k 
  w 
 

Da= diámetro del agitador (m)


N= velocidad de rotación en rps (revoluciones por segundo)
φ= densidad del fluido (kg/m3)
µ= viscosidad del fluido (Pa.s)
µw= viscosidad del fluido a la temperatura Tw, temperatura de la
pared (Pa.s)
Cp= calor específico del fluido

58
a.1) Agitadores de paletas sin deflectores
b 1
h.Dt  D 2 .N .   C p .  3    m
 a a     

k     k 
  w 
 
a= 0.36
Para un NRe de 300 hasta 300 000
b= 2/3
m= 0.21

a.2) Agitadores de turbina de paletas planas sin deflectores

a= 0.54
Para un NRe de 30 hasta 300 000
b= 2/3
m= 0.14

59
a.3) Agitadores de turbina con paletas planas y deflectores

b 1
h.Dt  D 2 .N .   C p .  3    m
 a a     

k     k 
  w 
 
a= 0.74
Para un NRe de 500 hasta 300 000
b= 2/3
m= 0.14

60
a.4) Agitadores tipo ancla sin deflector

b 1
h.Dt  D 2 .N .   C p .  3    m
 a a     

k     k 
  w 
 
a= 1.0
Para un NRe de 10 hasta 300
b= 1/2
m= 0.18

a= 0.36
Para un NRe de 300 hasta 40 000
b= 2/3
m= 0.18

61
a.5) Agitadores de banda helicoidales sin deflectores

b 1
h.Dt  D 2 .N .   C p .  3    m
 a a     

k     k 
  w 
 
a= 0.633
Para un NRe de 8 hasta 100 000
b= 1/2
m= 0.18

62
b) Recipientes con serpentines de calentamiento

b.1) Para un agitador de paletas sin deflectores

0.62 1
h.Dt  D 2 .N .   C p .  3   0.4
 0.87 a     

k     k    w 
 

Para Reynolds de 300 hasta 400 000

agitador

63