LAMINACION

Es el proceso final que consiste en pasar por trenes de laminación para

obtener la forma y características mecánicas deseadas en la pieza final.
LAMINACION EN CALIENTE
Es pasado por rodillos a muy altas
temperaturas más de 1000°C.
• Mejoramiento de la dureza,
resistencia y ductilidad.
• Quiebre de impurezas y
distribución uniforme en el
metal.
• Eliminación de la porosidad de
lingote.
LAMINACION EN FRIO
Es relamina por rodillos a
temperatura ambiente.
• Acabado liso, brillante y libre
de escamas abrasivas.
• Aumento de resistencia y
dureza
• Mejoramiento de las tolerancias
• Mayor rectitud
• Aumento de la maquinabilidad.
PROCESO DE LAMINACIÓN:

PLANCHAS GRUESAS
1 LAMINADOR
LAMINADOR TRIO
DE PLANOS EN
CALIENTE

E HORNO RECALENTAMIENTO

T (1320°C)

TUBULARES
A TUBOS SOLDADOS POR
ARCO SUMERGIDO
P RECTA PARA
MOLIENTA
A HORMIGÓ, RECTAS
Y ROLLOS
LAMINADOR DE
BARRAS ALAMBRÓN
Fabricación de Rollos:

2 ACEITADO

LIMPIEZA CON ACIDO

(DECAPADO)

E
T LAMINADOR DE
PLANOS EN CALIENTE
ROLLO
LAMINADO
FOSA
AGUA
FOSA
AC. SULFURICO
LAMINADOR DE
A 6 CAJAS EN
CALIENTE
LINEA DE CAPADO CONTINUO PLANOS EN
FRIO

P
PATIOS DE
A ALMACENAMIENTO
Recubrimiento:

ROLLO
3 ZINCALUM PLANCHAS DE
ZINCALUM

ROLLO
LAMINADOR DE LAMINADO
E PLANOS EN FRIO 5
CAJAS
EN FRIO LINEA
ZINCALUM
CORRUGADORA
CONTINUA

T RECOCIDO CONTINUO
LAMINADOR DE TEMPLE LINEA DE CORTE
A (TERMINACIÓN SUPERFICIAL) (PLANCHAS)

P HOJALATA

A LIMPIEZA
ELECTROLÍTICA
ROLLO
LAMINADO
EN FRIO
RECOCIDO NO CONTINUO