Seminario de Destilación Fraccionada

SEMINARIO DE
DESTILACIÓN
FRACCIONADA
Cand. Mg. Sc. James Villar Estrada

Departamento de Ingeniería de Alimentos
Facultad de Industrias Alimentarias
UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA MOLINA
Columna de destilación
 Elementos principales:
 Caldera
 Columna destiladora con
múltiples placas
 Condensador
 Válvula de control de
reflujo
 Bombas y controles de
circulación
 Circuitos de refrigeración
 Sistema de control del
proceso (manual o
preferentemente con PC)
Prof. James Villar| FIAL-UNALM|

Ingeniería de Alimentos II| 2014-II 2
Destilación fraccionada
Se construye una columna de destilación donde se producen un gran
número de condensaciones y revaporizaciones sucesivas.
Destilado
(vapor condensado,
rico en componente
más volátil)
Residuo
(líquido residual,
rico en componente
menos volátil)
Equipos exteriores de una columna de
destilación:
 Acumulador de reflujo
 Tanque que recibe la corriente
proveniente del condensador. El
acumulador permite una holgura
operacional que puede mantener en
funcionamiento la columna cuando se
presentan problemas con el
condensador.
 Existen columnas complejas donde se
presenta alimentación múltiple, varias
salidas laterales de productos, y donde
pueden haber condensadores y
rehervidores intermedios a lo largo del
equipo.
DESTILACIÓN CONTINUA CON
REFLUJO Y MÉTODO McCABE-
THIELE
 La destilación fraccionada con reflujo se puede definir
básicamente como la combinación de una serie de
separaciones por vaporización instantánea, de forma
que los vapores y líquidos de cada etapa fluyen a
contracorriente.
 A cada etapa entra una corriente de vapor y una de
líquido que al ponerse en contacto entran en equilibrio,
por ende, las corrientes que salen de esta etapa se
encuentran en equilibrio a la temperatura de la etapa.
 Este esquema de trabajo se utiliza cuando la volatilidad
relativa de los componentes es comparable.
El método McCabe-Thiele
 Es un algoritmo gráfico que permite

determinar el número de platos o etapas
teóricas necesarios para la separación de
una mezcla binaria.
 Este procedimiento emplea la curva de
equilibrio xy y algunos balances de materia
para determinar las líneas de operación de
cada sección de la torre.
Analogías y diferencias
McCabe-Thiele:
 Asume calores latentes iguales.
 Desprecia la diferencia entre calores sensibles.
 Asume flujos molares constantes a través de la torre.
 Presume una condición de equilibrio

entre cada etapa o plato.
Etapa teórica
 Una etapa teórica en un dispositivo de

destilación cumple las siguientes condiciones:
 Trabaja en estado estable, generando un producto en
fase líquida y otro en fase vapor.
 Las corrientes de vapor y de líquido que ingresan a
cada etapa se encuentran perfectamente mezcladas.
 La corriente de vapor y líquido que salen de la etapa
se encuentran en equilibrio de fases.
Derrame equimolar
 La principal suposición que se toma en el

método McCabe-Thiele es el derrame equimolar
a través de la torre, entre el plato superior y el
de alimentación, y el plato de alimentación el
inferior.
 Esta suposición se fundamenta en que las
diferencias de los calores sensibles de las
cuatro corrientes que interactúan en una etapa
son despreciables cuando los calores de
disolución son muy pequeños.
Condiciones energéticas
 Por tanto, los calores latentes de las corrientes

de vapor son importantes en el balance de
energía,
 tomando en cuenta que los calores de
vaporización para compuestos químicamente
similares son muy parecidos,
 los flujos de vapor son constantes a través de la
torre así como también los flujos de líquido
Esquema
 Torre de
platos
teóricos
Balance Global de materia
F  D W
D
F .xF  D.xD  W .xW
F
F: alimentación
D: líquido destilado
W: líquido residual
x: concentración molar W
Sección de enriquecimiento Parcial
o total
V1 , y1
Vn1  Ln  D
Vn1. yn1  Ln .xn  D.xD L, x0 D
1 L1 , x1
Línea de Enriquecimiento 2 V2 , y2
… L2 , x2
Ln D.xD n
Vn , yn
yn 1  xn  Ln , xn
Vn 1 Vn 1 n+1 Vn1 , yn1
F
La Razón de Reflujo (R)
Ln D.xD
 En la parte del yn 1  xn 
Vn 1 Vn 1
condensado existen
dos corrientes, una D 1

ingresa a la torre y otra Vn 1 R  1
sale como destilado,
esa relación se llama Ln R

razón de reflujo. Vn 1 R  1
Línea de Enriquecimiento
Ln Regresa
R yn 1 
R
xn 
xD
D Sale
R 1 R 1
Sección de Empobrecimiento
F
m Lm , xm Vm1, ym1
Lm  Vm1  W m+
Lm1 , xm1 Vm2 , ym2
1
….
Lm .xm  Vm1. ym1  W .xW
LN -1, xN -1 VN , yN
N-1
V , y0
Línea de Empobrecimiento N
Lm W .xW W
ym 1  xm - LN , xN
Vm 1 Vm 1
Balance en la sección de
alimentación
El método de McCabe-Thiele especifica el
estado termodinámico de la alimentación en
términos del parámetro “q”, que se define
como:
Calor _ necesario _ para _ vaporizar _ un _ mol _ de _" F "
q
Calor _ latente _ de _ vaporización _ de _" F "
HV - H F HV: Entalpía de vapor saturado

q
HV - H L HF: Entalpía de la alimentación “F”
HL: Entalpía de líquido saturado
Condiciones de alimentación
q>1
q=1
0<q<1
q=0
q<0
Línea “q” (Feed quality)
L - Ln  qF
V - Vm  (1 - q) F
y.V  x.Ln  xD .D
y.Vm  x.L  xW .W
Línea “q”
q xF
y x-
q -1 q -1
𝐿𝑛
𝑉(𝑛+1) = 𝐿𝑛 + 𝐷 … … … … … . (1) = 𝑅 … … … (2)
𝐷
𝐿𝑛𝑋𝑛 𝐷𝑋𝐷
𝑉(𝑛+1) 𝑌(𝑛+1) = 𝐿𝑛𝑋𝑛 + 𝐷𝑋𝐷 𝑌(𝑛+1) = + … … … (3)
𝑉(𝑛+1) 𝑉(𝑛+1)
Dividiendo (1) ÷ Ln:

𝑉(𝑛+1) 𝐿𝑛 𝐷 1 𝐿𝑛 𝑅
= + =1+ = … … … … … … (4)
𝐿𝑛 𝐿𝑛 𝐿𝑛 𝑅 𝑉(𝑛+1) 𝑅+1
De (1) : 𝑉(𝑛+1) − 𝐿𝑛 = 𝐷
Dividiendo ÷ 𝑉(𝑛+1) :
𝐷 𝑉(𝑛+1) 𝐿𝑛 𝑅 1
= − =1− = … … (5)
𝑉(𝑛+1) 𝑉(𝑛+1) 𝑉 𝑛+1 𝑅+1 𝑅+1
(5) y (4) en (3): 𝑅 1

𝑌(𝑛+1) = 𝑋𝑛 + 𝑋
𝑅+1 𝑅+1 𝐷

PROBLEMA 1
Las tensiones del vapor de benceno y del tolueno en al intervalo de
ebullición de sus mezclas binarias a 760 mmHg son los siguientes:
Sistema benceno-tolueno
Temperatura (ºC) 80 85 90 95 100 105 110
P Benceno (mm Hg) 757,4 881,6 1021 1177 1351 1545 1759
P Tolueno (mm Hg) 290,7 344,6 406,4 476,7 556,2 646,0 746,9
Establecer las composiciones de equilibrio de la mezcla a 760 mmHg.

Relación Analítica entre las composiciones de equilibrio de la mezcla.
T = 95 °C PA = 1177 mm Hg PB = 476,7 mm Hg
P = 760 mm Hg
PA.xA + (1- xA).PB = P
xA = 0,405
yA = xA.PA / P
yA = 0,627
AB = PA / PB

Sistema Benceno-Tolueno
Temperatura PB (mm PT (mm

Xa Ya Xb Yb α (Pb/ Pt) α (Pb/ Pt)
(°C) Hg) (A) Hg) (B)
80 757.4 290.7 1.006 1.002 -0.006 -0.002 2.605 0.384
85 881.6 344.6 0.774 0.897 0.226 0.103 2.558 0.391
90 1021 406.4 0.575 0.773 0.425 0.227 2.512 0.398
95 1177 476.7 0.405 0.627 0.595 0.373 2.469 0.405
100 1351 556.2 0.256 0.456 0.744 0.544 2.429 0.412
105 1545 646 0.127 0.258 0.873 0.742 2.392 0.418
110 1759 746.9 0.013 0.030 0.987 0.970 2.355 0.425
α 2.474 0.405
115 1.200
110
1.000
105
Temperatura ºC
0.800
100
Ya
95 0.600
Xa
90 Ya 0.400
85
0.200
80
75 0.000
0.000 0.200 0.400 0.600 0.800 1.000 1.200 0.000 0.200 0.400 0.600 0.800 1.000 1.200
Xa,Ya Xa

Se desea destilar una mezcla líquida de benceno-tolueno en una torre
fraccionada a 101.3 kPa. Se alimenta con 100 kmol/h de un producto líquido
que tiene 45% mol de benceno y 55% mol de tolueno entrando a 327.6 K.
Se desea obtener un destilado que contiene 95% mol de benceno y 5%
mol de tolueno y fondos que contengan 10% mol de benceno y 90%
mol de tolueno (relación de reflujo: 4:1). La capacidad calorífica promedio
de la alimentación es 159 kJ/kmol K y el calor latente promedio es de 32090
kJ/kmol (en el problema 1 se incluyen los dalos de equilibrio para este
sistema). Calcular kmol/h de destilado, kmol/h de fondos y el número de
platos teóricos que se requieren.
95% mol de benceno

P=101,3 kPa D
45% mol YD
F= 100 kg mol/h de benceno
XF = 0.45 F
Xw = 0.1 XF
R=4
CPL = 159 kJ/kg mol K
HV – HL = 32099 kJ/kgmolK
TF = 327,6 K W 10% mol de benceno
TB = 366,7 K XW
Balance Global: F = D +W
Balance de Componente mas volátil:
FXF = DXD + WXW….(1)
Cálculo de destilado (D)
100 = D + W
W = 100 – D….(2)
(2) en (1)
100 × 0.45 = 𝐷 × 0.95 + ( 100 − 𝐷 × 0.1)
45 = 0.95𝐷 + 10 − 0.1𝐷
35 = 0.85𝐷
𝐷 = 41.176 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ
Cálculo de residuos (W)

W = 58.824 kgmol/h

Determinación de número de platos
Línea de enriquecimiento: 𝑅 𝑋𝐷
𝑌𝑛 + 1 = 𝑋𝑛 +
𝑅+1 𝑅+1
4 0.95
𝑌= 𝑋+
4+1 4+1
X= XD = 0,95  Y= X
𝑌 = 0.8 × + 0.19 X = 0  Y = 0,19
Línea de alimentación :
𝐻𝑉 − 𝐻𝐹
𝑞=
𝐻𝑉 − 𝐻𝐿
HV – HF = (HV – HL) + (HL – HF) HL – HF = 159(366,4 – 327,6)

HL – HF = CPL (TB – TF)
𝐻𝑉 − 𝐻𝐿 + 𝐶𝑝𝐿 366.7 − 327.6 32099 + 159(366.7 − 327.6)

𝑞= =
𝐻𝑉 − 𝐻𝐿 32099

𝑞 = 1.1937
Remplazando:
𝑞 𝑋𝑓
𝑌= 𝑋+
𝑞−1 𝑞−1
1.1937 0.45
𝑌= 𝑋+
1.1937 − 1 1.1937 − 1
𝑌 =6.163 𝑋 + 2.323
X = 0  Y = 2,323
Y = 0  X = -0.359
Línea de empobrecimiento
Esta línea se completara con el trazo de la línea de enriquecimiento y la
línea de alimentación.
X= XW = 0,1  Y= X

1.00 Línea 1
“q=1.1937” 2
Línea de 3
0.80
Empobrecimiento
4
0.60
5
Ya
Nº platos teórico +
6 hervidor
0.40
6.6+1=7.6
Línea de Enriquecimiento 7
(𝑌=0.8×+ 0.19)
0.20
0.00
0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 0.75 0.80 0.85 0.90 0.95 1.00
Xa
XW XF XD

Una mezcla equimolecular de heptano - octano entra como
alimentación en un plato intermedio de una columna de rectificación que
trabaja a presión atmosférica normal. Se desea obtener un producto
destilado que contenga 98% moles de heptano y un producto de colas
que solo ha de obtener 5% moles de heptano. La alimentación entra en
la columna a su temperatura normal de ebullición.
El vapor procedente del piso 1 entra en el condensador de reflujo, que
en esta columna es un condensador total; una parte del condensado
vuelve a la columna a su temperatura de condensación y otra sale como
producto destilado, de tal modo que la relación entre el líquido que
retorna y el vapor que llegar (relación de reflujo) es L/V = ¾.
Determínese el número de pisos teóricos necesarios y la posición del
plato de alimentación. Los datos de equilibrio se muestran a
continuación T (°C) x y T (°C) x y
125.6 0.000 0.000 110 0.495 0.681
124 0.039 0.078 108 0.569 0.743
122 0.097 0.184 106 0.647 0.801
120 0.156 0.282 104 0.733 0.862
118 0.220 0.375 102 0.824 0.912
116 0.284 0.450 100 0.922 0.963
114 0.352 0.541 98.4 1.000 1.000
112 0.421 0.613
Balance Global: F = D +W
Balance de Componente mas volátil:
FXF = DXD + WXW….(1)
Cálculo de destilado (D)
100 = D + W
W = 100 – D….(2)
(2) en (1)
100 × 0.45 = 𝐷 × 0.98 + ( 100 − 𝐷 × 0.05)
50 = 0.98𝐷 + 5 − 0.05𝐷
45 = 0.93𝐷
𝐷 = 48.387 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ
Cálculo de residuos (W)

W = 51.613 kgmol/h

Línea de enriquecimiento:
𝐿𝑛𝑋𝑛 𝐷𝑋𝐷
𝑌(𝑛+1) = + … … … (3)
𝑉(𝑛+1) 𝑉(𝑛+1)
𝑉(𝑛+1) = 𝐿𝑛 + 𝐷 𝐷 𝑉(𝑛+1) 𝐿𝑛 𝐿𝑛
= − =1−
𝑉(𝑛+1) 𝑉(𝑛+1) 𝑉 𝑛+1 𝑉 𝑛+1
Pero: L/V = ¾:
𝐿𝑛 𝐷 3 𝐷
1= + = +
𝑉 𝑛+1 𝑉(𝑛+1) 4 𝑉(𝑛+1)
𝐷 1 4𝐿𝑛
= ; 𝑉(𝑛+1) = 𝐿𝑛 + 𝐷 =
𝑉(𝑛+1) 4 3
4𝐿𝑛
𝐷= − 𝐿𝑛 = 48.387 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ
3
𝐿𝑛 = 145.161 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ

Línea de enriquecimiento: 3𝑋𝑛 𝑋𝐷
𝑌(𝑛+1) = + = 0.75𝑋𝑛 + 0.25𝑋𝐷
4 4
X= XD = 0,98  Y= X X = 0  Y = 0.245
𝑌(𝑛+1) = 0.75𝑋𝑛 + 0.245

Línea de empobrecimiento: F + L = L’
𝐿′ = 100 + 145.161 = 245.161
𝐿′ = 𝑉 ′ + 𝑊 𝑉 ′ = 𝐿′ − 𝑊
𝑉 ′ = 245.161 − 51.613 = 193.548

𝐿′ 𝑋𝑚 𝑊𝑋𝑤
𝑉 ′ 𝑌𝑚 = 𝐿′ 𝑋𝑚 − 𝑊𝑋𝑤 𝑌𝑚 = −
𝑉′ 𝑉′
245.161 51.613 0.05

𝑌𝑚 = 𝑋 −
193.548 𝑚 193.548
𝑌𝑚 = 1.267𝑋𝑚 − 0.013

Línea de 1
1
0.975 Enriquecimiento 2
0.95 3
0.925 Línea 4
0.9
0.875
“q=1” 5
0.85
0.825
0.8
Línea de 6
0.775
0.75 Empobrecimiento 7
0.725
0.7
0.675
0.65 8
0.625
0.6
0.575
0.55 9
0.525
0.5
Y
0.475 Nº platos teórico +

0.45 10
0.425 hervidor
0.4
0.375
0.35 11 12.5+1=13.5
0.325
0.3
0.275
0.25 12
0.225
0.2
0.175 13
0.15
0.125
0.1 14
0.075
0.05
0.025
0
0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 0.75 0.80 0.85 0.90 0.95 1.00
X
XW XF XD
PROBLEMA
Se desea diseñar una columna de rectificación para separar 10.000kg/h de una mezcla que
contiene 40% de benceno y 60% de tolueno, con el fin de obtener un producto de cabeza
(destilado) con 97% de benceno y un producto de cola (residuo) con 98% de tolueno. Todos estos
porcentajes están en peso. Se utilizará una relación de reflujo externa de 3,5. El calor latente de
vaporización, tanto del benceno como del tolueno, puede tomarse igual a 7675 cal/mol. El calor
latente del vapor de agua saturado es de 533,6 cal/g.
a) Calcular los caudales de destilado y residuo producidos.
b) Determinar el número de platos ideales líquido.
Datos de equilibrio del sistema Benceno-Tolueno a 760 mmHg
X 0 0,0169 0,1297 0,2579 0,4113 0,5810 0,7801 1
Y 0 0,0389 0,2613 0,4561 0,6320 0,7767 0,9002 1
PM (C7H8 ) = 92 g/mol
PM (C6H6) = 78 g/mol

 0.4 0.6 
F  10000    116.5 kmol / h
 78 92 
40
XF  78  0,4402
40 60

78 92
97
XD  78  0 ,9744
97 3

78 92
2
XB  78  0 ,0235
2 98

78 92
Calculo de caudales de destilado y
residuo
F  DB D  B  116,5 kmol / h
(116,5)( 0.4402) 
FX F  DX D  BX B
D (0.9744)  B (0.0235)
D  51.05 kmol/h
B  65.45kmol/h
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
Y
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
Y
0,4
0,3
0,2
0,1
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X
1
Línea
0,9 alimentación (q=1)
0,8
0,7
0,6
0,5
Y
0,4
0,3
0,2
0,1
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X
Línea operativa del sector de enriquecimiento LOSE
RD xD 3.5 0.9744
y x  x  0.7778 x  0.2165
RD  1 RD  1 4.5 4.5
1
Línea
0,8
0,7
0,6
0,5
Y
0,4
LOSE 0,3
(y=
0,2
0.7778x+0.2165)
0,1
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X
1
Línea
0,8
0,7
0,6
0,5
Y
0,4
LOSE 0,3
(y=
0,2
0.7778x+0.2165) LOSA
0,1
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X
Sector
enriquecimiento 1
1 2
3
0,9
4
0,8
5
0,7
0,6
0,5
Y
0,4
0,3
0,2
0,1
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X
Sector Sector
Agotamiento enriquecimiento 1
1 2
3
0,9
4
0,8
5
0,7 6
0,6
7
0,5
Y
8
0,4
0,3 9
10
0,2
11
0,1 12
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X
Cálculo de caudales
L L
RD   3.5   L  178.675 kmol/h
D 51.05
V  L  D  178.675  51.05  229.725 kmol/h
f  0  V  V  229.725 kmol/h
Caudal másico de vapor de agua en la caldera
mvsvs  V 
V ( 229.72 )( 7675 )
mvs    3293.8 kg/h
vs ( 533.6 )
Consumo de agua de refrigeración
mC p ( Ts - Te )  V  ( 229.72 )( 7675 )  1763101 kcal/h
1763101
m  44077.5 kg/h  734.6 l/min
( 1 )( 65 - 25 )
PROBLEMA
Calcular la razón de reflujo mínima y el número mínimo de platos para cada

uno de los casos de alimentación del problema anterior.
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
Y
0,4
0,3
0,2
0,1
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X
Número mínimo de platos

Razón de Reflujo mínima
1
0,9 q= 1
0,8
0,7
0,6
0,5
Y
0,4
0,3
0,2
0,1
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X
Tema 7 Rectificación
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
Y
0,4
0,3
0,2
0,1
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X

0.39= XD/(RDmin +1) Rdmin =1.50
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
Y
0,4
0,3
0,2
0,1
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X

1
0,9
0,8
f= 2/3
0,7
0,6
0,5
Y
0,4
0,3
0,2
0,1
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X

1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
Y
0,4
0,3
0,2
0,1
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X

0.30= XD/(RDmin +1) Rdmin =2.25
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
Y
0,4
0,3
0,2
0,1
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X

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SEMINARIO DE

Cand. Mg. Sc. James Villar Estrada

Prof. James Villar| FIAL-UNALM|

 Es un algoritmo gráfico que permite

 Asume calores latentes iguales.

 Desprecia la diferencia entre calores sensibles.

 Asume flujos molares constantes a través de la torre.

 Presume una condición de equilibrio

 Una etapa teórica en un dispositivo de

 La principal suposición que se toma en el

 Por tanto, los calores latentes de las corrientes

HV - H F HV: Entalpía de vapor saturado

Dividiendo (1) ÷ Ln:

(5) y (4) en (3): 𝑅 1

Prof. James Villar| FIAL-UNALM|

Establecer las composiciones de equilibrio de la mezcla a 760 mmHg.

Prof. James Villar| FIAL-UNALM|

Temperatura PB (mm PT (mm

Prof. James Villar| FIAL-UNALM|

95% mol de benceno

Cálculo de residuos (W)

Prof. James Villar| FIAL-UNALM|

HV – HF = (HV – HL) + (HL – HF) HL – HF = 159(366,4 – 327,6)

𝐻𝑉 − 𝐻𝐿 + 𝐶𝑝𝐿 366.7 − 327.6 32099 + 159(366.7 − 327.6)

Prof. James Villar| FIAL-UNALM|

Prof. James Villar| FIAL-UNALM|

Prof. James Villar| FIAL-UNALM|

Cálculo de residuos (W)

Prof. James Villar| FIAL-UNALM|

Prof. James Villar| FIAL-UNALM|

𝑌(𝑛+1) = 0.75𝑋𝑛 + 0.245

𝑉 ′ = 245.161 − 51.613 = 193.548

245.161 51.613 0.05

Prof. James Villar| FIAL-UNALM|

0.475 Nº platos teórico +

Datos de equilibrio del sistema Benceno-Tolueno a 760 mmHg

X 0 0,0169 0,1297 0,2579 0,4113 0,5810 0,7801 1

Y 0 0,0389 0,2613 0,4561 0,6320 0,7767 0,9002 1

Prof. James Villar| FIAL-UNALM|

V  L  D  178.675  51.05  229.725 kmol/h

mC p ( Ts - Te )  V  ( 229.72 )( 7675 )  1763101 kcal/h

Calcular la razón de reflujo mínima y el número mínimo de platos para cada

Número mínimo de platos

Razón de Reflujo mínima

Razón de Reflujo mínima

Razón de Reflujo mínima

Razón de Reflujo mínima

Razón de Reflujo mínima

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