LOCALIZACIÓN:

El estudio de localización consta de dos

etapas: la macrolocalización y la
microlocalización. Lamacrolocalización
permitir acotar el número de soluciones
posibles, determinado la región optima.
Lamicrolocalización determina el
emplazamiento definitivo del proyecto,
partiendo de la regióndeterminada en la
macrolocalización. Así la
macrolocalización considera muchos
factores distintos a losutilizados en la 1
 Localización de un Proyecto

1. Localización

1.1 Factores que influyen

1.2 Método de Evaluac. Factores No cuantificables.
1.3 Método Cualitativo de Puntos
1.4 Método de Brown y Gibson
1.5 Método Centro de gravedad
1.6 Método la localización Optima: (usando transporte)
1.7 Método de Valorización del VAN
1.8 Método del Punto de equilibrio

2
 Decisiones de Localización
Son muchos los factores que influyen, pero siempre
son pocos, los mas importantes, a los cuales se les
tiene en cuenta. Las opciones dependen del tipo y
magnitud del proyecto.
Los factores mas generales son:
1. Transporte: Medios y costos (MP Y PT)
2. MOD: Disponibilidad, costo
3. Fuentes de Abastecimiento: Cercanía, dispersión
4. Factores ambientales: zona lluviosa ó no, calor etc.
5. Cercanía a los mercados
6. Terreno: Costo y disponibilidad.Topografía.
Adaptabilidad, posibles crecimiento, mecánica de suelos.
7. Recursos: Agua y Energía
8. Comunicaciones
9. Impacto Ecológico
10. Aspecto Legal y/o Financiero 3
 Decisiones de Localización
FACTORES DE LOCALIZACION

Cuantitativos Cualitativos
Costo MOD Estabilidad Politica
Costo Materiales Clima económico
Costos Indirectos Regulacion del Gobierno
Costos de Embarque Leyes Locales
Reaccion doméstica de los
Empaque Especial
sindicatos
Seguro Coordinación Internacional
Impuestos Ubicación geopolítica
Cadena de Abastecimiento
Derechos Diferencias culturales
Costos de Inventario Lenguaje
Tipos de Cambio Restricciones de inversion
Incentivos del Gobierno Barreras comerciales
Repatriación de Utilidades Sindicalizacion
Tamaño del mercado
4
Causas de las decisiones de
localización
a) Mercado en expansión
b) Introducción de nuevos productos
c) Contracción de la demanda
d) Agotamiento de las fuentes de
abastecimiento
e) Obsolescencia de una planta de fabricación
f) Cambios en las condiciones políticas o
económicas de la región donde está
ubicada
g) Fusiones o adquisiciones entre empresas
 Alternativas de localización
Cuando una empresa decide incrementar su
capacidad mediante nuevas instalaciones tiene
tres opciones básicas:
-Expandir una instalación existente (si
existe espacio y la localización actual es
adecuada)
-Crear nuevas instalaciones en nuevos
lugares (falta de espacio o incursión en nuevos
mercados)
-Cerrar instalaciones en algún lugar y abrir
otras en otro(s) sitio(s) (genera grandes
costos)
MACRO LOCALIZACION
A LOS EFECTOS E INTERES DE NUESTROS ESTUDIOS LA MACRO
LOCALIZACION NO RESULTARA DE DEFINIR UNA ZONA A NIVEL
GLOBAL SINO PARTIENDO DE LA PREMISA QUE SOLO INTERESA
LOCALIZAR LA ACTIVIDAD EN ARGENTINA. Ver el sistema GIS
(FACTOR DE LOS ENUNCIADOS COMO “PARTICULARES”)
¿ EN QUE LUGAR/SITIO DE LA ARGENTINA SE UBICARA
LA MEJOR LOCALIZACION ?
METODO DE CRIBADO

En un método básico de Localización que consta

fundamentalmente de dos pasos.

1er. Paso: Confección de planos para el Cribado.

En este método se emplean varios mapas esquemáticos del país en el
que interesa ubicar la Localización (tantos como intereses/factores de
valor se hallan definido).

a- Sombrear, en cada uno de los mapas referidos, las zonas

definidas como INDESEABLES para cada uno de los factores que
sucesivamente se vayan analizando (por ej. : materias primas,
transportes, descarga de efluentes, mano de obra, etc. )

b- Superponer la totalidad de mapas.

Esta segunda operación posibilita definir zonas “blancas”,

lugares en los que se supone no se hallaron inconvenientes
para la Localización.
 Mapas esquemáticos

2
3
2do. Paso: Confección de la Matriz de
Ponderaciones. Esta parte del método consiste en:
.

A) Ponderar, de acuerdo a su real importancia en los costos de la

empresa, a los distintos factores intervinientes y/o adoptados en el
estudio, de manera tal que la sumatoria de ponderaciones tome el
valor de 1.000 puntos.

B) Asignar una puntuación (para cada región seleccionada) a cada

uno de los factores intervinientes en el estudio como “Grado de
Perfección”. Este, tomara un valor unitario (1 ó 100%) en el caso
mas favorable de localización y de menor cuantía en las otras
regiones en estudio.

C) Se realiza el producto entre el valor de Ponderación y el de Grado

de Perfección, para cada factor y para cada una de las regiones o
sitios de estudio, resultando el mismo el llamado “Grado de
Conveniencia”.

D) Finalmente, la sumatoria de los Grados de Conveniencia de la

totalidad de factores para cada sitio da un determinado valor. El
mayor de ellos, nos indica la región/sitio mas adecuada para la
localización.
Planilla de Cálculo - Ejemplo

2
 Métodos de Evaluación de Localización
A.- Método de evaluación por factores no cuantificables:

Solo se consideran factores cualitativos no cuantificados

que tienen mas validez en la selección de la macro zona
que en la ubicación específica.
1. Antecedentes industriales: “Si el lugar es bueno para
otros, es muy probable que lo sea para nosotros”
2. Factores preferenciales : Depende de la alta dirección ó
de los stackholders. “Esta cerca de nuestra plantas”
3. Factores dominantes: Criterio usado por concenso.
“El Ingenio Azucarero cerca la plantación”
“ Procesadora de Limón en Tucuman, zona productora”
“La planta de mineral en la mina”

13
 Métodos de Evaluación de Localización
B.- Método cualitativo por puntos:

Se escogen factor críticos y se establecen criterios de

ponderación (puntaje de acuerdo a la importancia) y luego
las sumas ponderadas, se comparan, escogiendo la mejor
opción.
El peso relativo asignado depende del (los) evaluador (es)
del proyecto, se considera que tiene (n) la experiencia y
criterios necesarios para hacerlo.

14
 Métodos de Evaluación de Localización
B.- Método cualitativo por puntos: Algunos Factores Críticos
Factores Peso (% )
Comerciales: Proximidad a merdados de productos X1
Proximidad a merdados de materias primas X2
Facilidades para la exportación X3
Laborales: Mano de Obra especializada X4
Clima Sindical X5
Infraestructura: Disponibilidad de agua X6
Disponibilidad de combustibles X7
Disponibilidad de energía X8
Operacionales: Existencia de Parques Industriales X9
Facilidades en la eliminación de desperdicios X10
Carreteras de acceso X11
Económicos: Niveles de Salario X12
Incentivos fiscales X13
Incentivos crediticios X14
Sociales: Facilidades habitacionales (vivienda) X15
Servicios médicos X16
Facilidades educativas X17
Seguridad Pública X18
15
TOTAL 100%
 Métodos de Evaluación de Localización

1.Los factores y la importancia (Peso), los establecen los expertos

3.Se multiplican y suman

2.La calificación de cada zona se da de 0 a 9

respecto a los factores. 4. Se escoge el
mayor
16
 Métodos de Evaluación de Localización
C.- Método de Brown y Gibson:

Es una variación del método anterior. Básicamente se

mezclan dos factores los Cuantificables y los Subjetivos
(valorados en forma relativa).

Etapas:
1. Asigne un Valor relativo a cada Factor Objetivo para
cada opción de localización.(FO)
2. Estime el Valor relativo de cada Factor Subjetivo para
cada opción de localización.(FS)
3. Combine ambos factores, asignándoles una
ponderación relativa entre ellos (K). (MPL)
4. Seleccione la ubicación que obtenga el mejor puntaje.
17
 Métodos de Evaluación de Localización
APRENDER HACIENDO

C.- Ejemplo: Brown y Gibson: ETAPA 1 Cálculo del FO

Cálculo del valor relativo de los Factores Objetivos.-

COSTOS RELEVANTES DE CADA LOCALIZACION Factor
Recíproco
Localización Materia Mano de
Transporte
Total (1/CLi)
Calificación
Otros (FO)
Prima Obra (CLi)
A 9,1 10,7 3,2 7,5 30,5 0,03279 0,34193
B 9,7 10,3 3,8 7,5 31,3 0,03195 0,33319
C 8,9 11,8 3,9 7,5 32,1 0,03115 0,32488
Total: 0,09589 1,00000

18
 Métodos de Evaluación de Localización
C.- Método de Brown y Gibson: ETAPA 2 Cálculo del FS
Cálculo del Valor Relativo de los Factores Subjetivos.-
COMPARACIONES PAREADAS Suma de Indice
Factor (j) Preferencias
(Cl,Vi) (Cl,Ed) (Vi,Ed) Wj
Clima 1 1 2 2/4
Vivienda 0 1 1 1/4
Educación 0 1 1 1/4
Total: 4
Factor (j) Clima Vivienda Educación
Com paraciones Pareadas Suma de Com paraciones Pareadas Suma de Com paraciones Pareadas Suma de
Localización Preferencias
RI1 Preferencias
RI2 Preferencias
RI3
(A,B) (A,C) (B,C) (A,B) (A,C) (B,C) (A,B) (A,C) (B,C)
Loc. A 1 1 2 0,50 0 0 0 0,00 0 0 0 0,00
Loc. B 1 1 2 0,50 1 1 2 0,50 1 0 1 0,33
Loc. C 0 0 0 0,00 1 1 2 0,50 1 1 2 0,67
Total: 4 1,00 4 1,00 3 1,00

Factor (j) PUNTAJE RELATIVO (Rij) Indice

A B C Wj
Clima 0,50 0,50 0,00 2/4
Vivienda 0,00 0,50 0,50 1/4
Educación 0,00 0,33 0,67 1/4
FSi = Ri1.W1 + Ri2 . W2 …..+Rin Wn
Dr. Luis A. Benites Gutiérrez 19
FS 0,2500 0,4583 0,2917 1,0000
 Métodos de Evaluación de Localización
C.- Método de Brown y Gibson: ETAPA 3 Combinar FO y FS

Cálculo de la Medida de Preferencia de Localización (MPL).

Importancia de los Factores Objetivos 3
Importancia de los Factores Subjetivos 1
Factor de Importancia relativa K 0,75
MPL MPLi = K (FOi) + (1-K) (FSi)
A B C
0,3189 0,3645 0,3166
La localización a escoger sería: 2 B 0,3645

20
 Métodos de Evaluación de Localización
D.- Selección de Alternativas:
CLASIFICACION DE LAS ALTERNATIVAS POR FACTORES
ALTERNATIVAS
FACTORES 1 2 3 4 5
Comerciales U1 V1 W1 Y1 Z1
Laborales U2 V2 W2 Y2 Z2
Operacionales U3 V3 W3 Y3 Z3
Económicos U4 V4 W4 Y4 Z4
Sociales U5 V5 W5 Y5 Z5

CLASIFICACION PONDERADA Y TOTAL DE LAS ALTERNATIVAS

ALTERNATIVAS
FACTORES PESO 1 2 3 4 5
Comerciales X1 X1U1 X1V1 X1W1 X1Y1 X1Z1
Laborales X2 X2U2 X2V2 X2W2 X2Y2 X2Z2
Operacionales X3 X3U3 X3V3 X3W3 X3Y3 X3Z3
Económicos X4 X4U4 X4V4 X4W4 X4Y4 X4Z4
Sociales X5 X5U5 X5V5 X5W5 X5Y5 X5Z5
TOTALES Suma 1 Suma 2 Suma 3 Suma 4 Suma 5

Se escoje la mayor 21
 Métodos de Evaluación de Localización
F.- Maximización del Valor Actual Neto:

Se realiza en base a un criterio económico. Maximizar el

VAN. Es dificil porque hay que diseñar tantos proyectos
como opciones importantes de localización existan.

2 4
1
3
MAX VAN I
22
P
MÉTODOS CUANTITATIVOS DE LOCALIZACIÓN
L
A  Método de Maximización del Valor Actual:
N
T
A
Se basa en la selección de la mejor alternativa sobre la base
S de un criterio económico representado por la maximización
I del valor actual neto de los flujos de caja asociados a cada
N localización.
D
U La decisión de la ubicación esta basada fundamentalmente
S en costos, dado que las proyecciones de demanda se
T
R
mantiene constante para cada alternativa, tomando en cuenta
I que el consumidor no toma en cuenta donde se elaboro el
A producto sino se fundamenta en la calidad y precio del
L mismo para lograr satisfacer sus necesidades.
E
S
 FACTORES IMPORTANTES EN EL ANALISIS DEL
MÉTODO DE COSTOS Y GANANCIAS.
Materia Prima.
 Costos de Transporte
Productos Terminados.

 Costos de Mano de Obra.

 Depreciación y Alquileres.
 Costo de Terreno.
 Costo de energía, electricidad y suministro de
agua.
Inmobiliario.
 Costos de Impuestos Patentes de Industria y
Comercio.
Análisis del punto
muerto
Considera costos y volúmenes de producción
en un gráfico, para establecer comparaciones
entre alternativas.
Pasos:
1. Determinar costos fijos y variables para
cada localización. Establecer ecuación de la
recta que representa el costo total
2. Realizar un gráfico donde el volumen de
producción se ubica en el eje y, y los costos
en el eje x.
3. Seleccionar la localización que proporcione
el costo total mínimo
Método del centro de gravedad
Técnica matemática utilizada para encontrar
una localización que minimice los costos de
transporte de materias primas y productos
terminados.
Pasos:
1) Situar las fuentes de abastecimiento y los
destinos de productos terminados en un
sistema de coordenadas donde el origen y la
escala a utilizar son arbitrarios.
Método del centro de gravedad
2. Se calcula el centro de gravedad (punto en el
sistema de coordenadas que minimiza los costos
de transporte), usando las siguientes ecuaciones:

x* 
 x c v
i i i

 c v i i

y* 
 y c v
i i i

 c v i i
Ejemplo
Método del centro de gravedad
1. Conceptos

Capacidad: cantidad de producto que

puede ser obtenido durante un cierto período
de tiempo. Puede referirse a la empresa en
su conjunto o a un centro de trabajo.

Se expresa por medio de relaciones:

Tn por mes, por año; volumen diario,
mensual; No. de unidades diarias, horas
máquina por mes; horas hombre por mes;
etc.
TAMAÑO
Capacidad del proyecto

 Capacidad de  Máximo nivel posible de

Diseño producción o prestación
del servicio.

 Capacidad disponible
permanente.
 Capacidad Instalada

 Fracción de capacidad
instalada que se está
 Capacidad Utilizada empleando.
Factores que determinan el
tamaño de un proyecto
El dimensionamiento del tamaño de un proyecto relaciona
factores técnicos y económicos; éstos condicionan la capacidad
de uso.

Los factores fundamentales son:

- La cuantía de la demanda
- La disponibilidad de los insumos
- La tecnología
- La capacidad financiera de los inversionistas
- La organización
Factores que determinan el
tamaño de un proyecto
Demanda:
Es quizá el factor condicionante más importante, aunque no
necesariamente deberá definirse en función de un crecimiento
esperado del mercado, ya que el nivel óptimo de operación no
siempre será el que maximice las ventas.

Es necesario evaluar si el tamaño se irá adecuando

a mayores requerimientos de operación, o si se
determinará un tamaño con una capacidad ociosa
inicial.

Para determinar el tamaño deben analizarse las

proyecciones de la demanda
Factores que determinan el
tamaño de un proyecto
Demanda:
Existen 3 situaciones que pueden identificarse:
1. La cantidad demandada es menor a las unidades que la
menor de las unidades productoras posibles de instalar
2. La cantidad demandada es igual a la capacidad mínima que
se puede instalar
3. La cantidad demandada es superior a la mayor de las
unidades productoras posibles de instalar

Demanda proyectada
Factores que determinan el
tamaño de un proyecto
AÑO DEMANDA OFERTA DEMANDA OFERTA DEL %
INSTAISFECHA PROYECTO

11 259.999 225.329 34.670 6.000 17,0

12 270.908 237.571 33.337 6.300 19,0

13 281.817 249.813 32.004 6300 20,0

14 292.726 262.025 30.671 6.300 20,5

Factores que determinan el
tamaño de un proyecto
También es importante considerar:
- La distribución geográfica del mercado: se puede
definir una o varias fábricas de igual o diferente
tamaño
-La estrategia comercial
Factores que determinan el
tamaño de un proyecto
Disponibilidad de insumos:
 Se refiere a todos los recursos humanos, materiales y
financieros.
 Se debe asegurar que los recursos estén disponibles en la
cantidad y calidad requerida.
 Si no se dispone de estos, limitan la capacidad de uso o
incrementan los costos de abastecimiento. Puede decidirse
no llevar a cabo el proyecto
 La disponibilidad estará en función de la localización
Factores que determinan el
tamaño de un proyecto
Tecnología:

Fácil Ampliación Difícil crecimiento

en tramos fijos paulatino

Tamaño del proyecto función del mercado de maquinaria y

equipo (Capacidad estándar de los equipos).

Tamaño será fijado según sus

especificaciones técnicas
Factores que determinan el
tamaño de un proyecto
Tecnología:

Nivel mínimo de producción de forma que el costo unitario

no sea elevado y justifique la operación
En función a la capacidad productiva de los equipos y
maquinaria se determina el volumen de unidades a
producir, la cantidad de materia prima e insumos a adquirir.
Factores que determinan el
tamaño de un proyecto
Organización:
La magnitud del proyecto está en relación directa con la
necesidad de contar con personal calificado

Capacidad financiera:
A mayor capacidad de los equipos y maquinarias, mayor
necesidad de capital.
Los inversionistas tienen límites en su capacidad de inversión.
Factores que determinan el
tamaño de un proyecto
Capacidad financiera:
“Si los RECURSOS FINANCIEROS no son suficientes para
cubrir las necesidades de inversión, el proyecto NO se ejecuta.

Tamaño que sea fácil de financiarse y que

presente los menores costos financieros

La disponibilidad de recursos financieros que el proyecto

requiere para inversiones fijas, intangibles y/o capital de trabajo
es una condicionante que determina la cantidad a producir
Economía del tamaño

Tamaño Inversión y costo

Economías o
2 * Tamaño 2 * Inversión y costo deseconomías de escala

Donde:

T  It: Inversión para un tamaño de planta Tt
It  I0  t 
 To  I0: Inversión para un tamaño de planta T0
T0: Tamaño de planta utilizado como base de
referencia
: Exponente del factor de escala
Economía del tamaño
Lo anterior es válido dentro de ciertos rangos, ya que las
economías de escala se obtienen creciendo hasta cierto
tamaño, después del cual  empieza a crecer.

 <1 existe economías de escala

 = 1 no existe economías de escala
 >1 existe deseconomías de escala

La decisión de hasta donde crecer deberá considerar

- Economías de escala
- Capacidad de vender los productos en el mercado
Economía del tamaño
$

Ingresos

Costo total

Costo variable

Costo fijo

q0 q1 q2 q3 q4
Volumen
 Mejor nivel operativo (óptimo de
explotación)
Volumen de producción para el cual hay un
costo medio unitario mínimo

Costo
medio
unitari
o

Cu *
m
P* Producci
ón
La optimización del tamaño
Determinación del tamaño

Economías y
Relación Precio - Volumen deseconomías de escala
que se logran en el
proceso productivo

Estima los costos y

Evaluación de estas beneficios de las
variables
diferentes alternativas

VAN
La optimación del tamaño

500.000 VAN
400.000
Como se tienen
300.000
alternativas
200.000
limitadas,
100.000
conviene
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
calcular el VAN
para cada una
200.000 d VAN de ellas y elegir
150.000
la de mayor valor
50.000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
-50.000
-150.000
El tamaño de un proyecto
con demanda creciente
- Factor importante: economías de escala
- Se optará por un tamaño inicial lo suficientemente grande
para responder a futuro, o uno más pequeño, que pueda
ampliarse.

- Capacidad ociosa - Conveniencia de implementar el

- Economías de escala proyecto por etapas
- Cuándo realizar la ampliación
El tamaño de un proyecto
con demanda creciente
Crecimiento de Crecimiento de
la demanda la capacidad

2 Estrategias

Satisfacer Satisfacer
excedentariamente deficitariamente
a la demanda a la demanda

Consecuencias
El Meollo del análisis del tamaño se relaciona
con la respuesta a la siguiente pregunta doble: ?
¿Con qué capacidad instalada debe iniciar su
operación el Proyecto y cómo deberá variar esta
capacidad durante la vida útil?
GRÁFICO EJEMPLO DE PROYECTO CON ALTA CAPACIDAD
INICIAL

Capacidad instalada
Número
De unidades Capacidad
Por año ociosa

Demanda Proyectada

1 2 3 4 5 6 7 8 9
10 años
 GRÁFICO EJEMPLO DE EXPANSIÓN
Capacidad ESCALONADA
instalada

Número
De unidades
Por año Proyecció
n de la
demanda

Capacidad
ociosa
mínima

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 años
 GRÁFICO EJEMPLO DE TAMAÑO REDUCIDO INICIAL (EXPERIENCIA PILOTO) Y
EXPANSIÓN FUTURA
Proyección de la
demanda
Número
De unidades Minimización
Por año gradual de la
demanda
insatisfecha

Expansión Futura
en función de
nuevos recursos
Capacidad inicial (Proyecto Piloto)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 año
 Fase final proyecto 2:
RÁFICO EJEMPLO DE CAPACIDAD ÚNICA Y EXPANSIÓN
ASADA EN PROYECTOS COMPLEMENTARIOS Demanda
Capacidad instalada insatisfecha
Proyecto 2
Número Fase inicial Proyecto 1: Capacidad
De unidades subutilizada
Demanda Global Estimada
Por año
Fase inicial Proyecto
2:
Capacidad
subutilizada
Capacidad
Fase final Proyecto
instalada
1: Demanda
Proyecto 1
insatisfecha

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 año
s
El tamaño de un proyecto
con demanda creciente
Ejemplo:
Año 1 2 3 4 5
Demanda
Ton 1500 3000 4500 7500 12000

Precio de venta = 950 $

Vida útil de las plantas: 5 años

Planta Tamaño Costo Costo fijo Costo

unitario variable
A 3.000 $ 650 35,6% 64.4 %
ton/año

B 7.000 $ 540 26,3% 73,7 %

ton/año
C 12.000 $ 490 25,0% 75,0%
ton/año
El tamaño de un proyecto
con demanda creciente
Ejemplo:

Opción B es la mejor con:

VAN: $b 2.290.521,47

También se puede intentar combinando las

distintas opciones

No existe un tamaño óptimo

sino, una estrategia óptima
de ampliación
El tamaño de un proyecto con
demanda constante
- Modelo menos frecuente , pero útil si se tiene la información
disponible
- Demanda interna del proyecto o decisión propia del inversionista
- La elección:

Tamaño que exhibe el menor costo medio

Costo total
Costo medio 
Unidades totales producidas

Maximiza el VAN y considera que los

beneficios serán constantes sin
importar la configuración tecnológica
El tamaño de un proyecto con
demanda constante
n
pq0  Co(To )
VAN (T0 )    I (To )
t 1 (1  i ) t

qo: Demanda fija y conocida

P: Precio del producto
I(To): Inversión para el tamaño To
Co(To): Costo de operación para el tamaño To
i: Tasa de descuento
El tamaño de un proyecto con
demanda constante
Ejemplo:
Una empresa está estudiando la viabilidad de fabricar los 30.000
envases diarios que hoy compra a proveedores externos y que
requiere para su producción normal, identifica tamaños de planta:

Planta Capacidad Costo medio Nivel operación

(Unid) ($)
A 10.000 48 3 turnos/día
B 15.000 52 2 turnos/día
C 20.000 51 1,5 turnos/día
D 30.000 46 1 turno/día
E 40.000 47 1 turno/Día y
75% capacidad