Diplomado en Operaciones

Planeamiento y Control de la Producción

Sesión 2
Plan Maestro de Producción
(Programación Maestra)

Roberto Minaya V.
2014
 Temario Sesión 2
Plan Maestro de Producción

• Producción y Productividad
• Tasa de consumo unitario de recursos
• MRP- Planeación de Recursos materiales y
servicios
• Presupuestos:
– Presupuesto de compras, rol de los inventarios
– Presupuesto de mano de obra directa
– Presupuesto de gastos indirectos de
fabricación (GIF)
PRODUCTO DE APRENDIZAJE ESPERADO
SESIÓN 2

Determinar los recursos

de producción necesarios
para su ejecución
 Producción
y
Productividad
 Enfoque de Procesos

Visión:
Objetivo
Excelencia
Operativa

Dueño del Proceso

P
R C
O L
V Método
Proceso I
E Proceso E
Entradas controlado Producto
E Máquina
N
D T
O Recursos E
R $$, RRHH
Procedimiento
 Producción
• Proceso por medio del cual se
crean los bienes y servicios
económicos.
• Es la actividad principal de
cualquier sistema económico
que está organizado
precisamente para producir,
distribuir y consumir los
bienes y servicios necesarios
para la satisfacción de las
necesidades humanas..

• Todo proceso a través del cual un objeto, ya sea natural o con

algún grado de elaboración, se transforma en un producto útil
para el consumo o para iniciar otro proceso productivo
 Productividad
• Es la relación entre lo que se produce y los medios empleados para producir: la
mano de obra, los materiales, la energía, entre otros.
• Mediante la productividad es que se puede evaluar la capacidad que presenta un
sistema para elaborar los productos y el grado en el cual se aprovechan los
recursos.
• Cuanto mejor sea la productividad de una empresa, mayor rentabilidad observará
la misma.
 Medida de la productividad
• Productividad parcial (monofactorial)
Salida (unidades producidas o ingresos)
P=
Entrada (un solo factor)
Ejemplo:

P= Unidades producidas
Horas de trabajo utilizadas
Si se producen 1000 unidades y se emplean 250 horas de trabajo,
la productividad será 4 unidades por hora de trabajo.
 Ejemplos de fórmulas de productividad
monofactorial

Ventas netas
1) P = Productividad de
la mano de obra
Salarios pagados

Tn. de papel producidas

2) P =
Volumen de madera procesada Productividad de
la materia prima
Volumen de madera aserrada
3) P =
Volumen de madera procesada
Ejemplo de Productividad – N°1
Ejemplo de Productividad – N°2
Ejemplo de Productividad – N°2
Ejemplo de Productividad – N°2
Ejemplo de Productividad – N°2
 Enfoque de Productividad para la Competitividad

Costo 1.- Operaciones a bajo costo

Calidad 2.- Diseño de alto rendimiento
3.- Calidad consistente
Tiempo 4.- Entrega rápida
5.- Entrega a tiempo
6.- Velocidad de desarrollo
Flexibilidad 7.- Personalización
8.- Flexibilidad del volumen
Ciclo de Productividad
 Consideraciones sobre las medidas de
productividad
• No toman en cuenta la calidad del producto
(asumen que la calidad es constante).

• No dicen nada acerca de los recursos

existentes no utilizados en la producción
(recursos ociosos), ni consideran otros
factores que pueden influir en la
productividad (demanda, cambios de
tecnología, etc)
Factores Internos y Externos
que afectan la Productividad
Factores Externos
Factor Interno: Incorporación de Tecnología
Factor Interno: Infraestructura, Transporte
y Distribución de Planta
 Tasa de Consumo Unitario de Productos

Ideal:
9%

Real:
18%

• Existe una relación directa del insumo vs. el Producto.

• Debe contemplarse que durante el proceso de conversión, ensamble o fabricación

se genera merma de las diferentes materias primas e insumos utilizadas en el
proceso

• Las mermas pueden darse por la apertura de empaques, setups, paradas de líneas,
defectos propios del proveedor en la materia prima, merma generada por cambios
en la planificación, daños por transporte, deterioro por almacenaje, malas
prácticas del operario, mermas por producto no conforme, etc.
MRP
 MRP – Materials Requerimets Planning
Planeamiento del Requerimiento de Materiales
Es una sistema (estructura) que permite calcular la cantidad exacta de cada
componente que se necesita, y el instante exacto en el que se necesita, para poder
fabricar un número determinado de productos finales en un período específico de
tiempo.
• Características:
– Se utiliza para productos dependientes: Partes, Componentes intermedias.
– Corresponde a un Sistema Pull en que la demanda final dispara la demanda
por partes y componentes intermedios.
– Existe un programa maestro que guía las órdenes de compra de materia prima
y la producción de componentes.
– Generalmente las entregas y compras se hacen por lotes.
– Se debe ver como ir produciendo, y considerar:
• Costos de producción, incluyendo costo fijo.
• Costo de inventario.
• Capacidad: considerar producción de otros productos.
• Para las compras ver la relación con el vendedor y el transporte.
 MRP – Materials Requerimets Planning
Planeamiento del Requerimiento de Materiales
PROGRAMA
PROGRAMA
MAESTRO
MAESTRO DE
DE
PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN
LISTA
LISTA DE
DE REGISTRO
REGISTRO DE
DE
MATERIALES
MATERIALES INVENTARIOS
INVENTARIOS

M.R.P.

PLAN
PLAN DE
DE
MATERIALES
MATERIALES
 Ejemplo
Cuello (RIB)

Mangas

Delantero / Espalda

T Shirt (Polo)
Diagrama de
Operaciones
– DOP -
 Ejemplo
Explosión de Materiales

T – Shirt (Polo)

Pegar Cuello (01) Mangas (02)

Unión de hombros (01) Cuello (01)

Delantero (01) Espalda (01)

Lista de Materiales
La cantidad de cada componente se indica entre paréntesis.
 Ejemplo
Tiempos Planeados de Espera:

Tiempo en Dias
T-Shirt 3
Pegar cuello* 1
Unión de Hombros* 1
Habilitar Mangas 1
Habilitar Cuello 1
Habilitar Delantero 2
Habilitar Espalda 3
* Ocurren si procesos previos han sido completados
 Ejemplo
Plan de Materiales – Detalle de Partes:
NN : Necesidades Netas
NB : Necesidades Brutas
D : Disponibilidades del producto en el almacén
SS : Stock de Seguridad
CO : Fecha en que debe ser colocadas las ordenes

NN = NB – D + SS
 Ejemplo

Comentarios:
– El inventario en cada etapa es la diferencia neta entre la producción y la
demanda.
– Se pueden considerar colchones de seguridad.
 Tipos de MRP
M.R.P.
M.R.P. ++ Control
Control de
de Capacidad
Capacidad

M.R.P.
M.R.P. DE
DE BUCLE
BUCLE CERRADO
CERRADO ++ Horas
Horas de
de Trabajo
Trabajo
++ Coste
Coste de
de los
los Materiales
Materiales
++ Coste
Coste del
del Capital
Capital

M.R.P.
M.R.P. IIII (PLANIFICACIÓN
(PLANIFICACIÓN DE
DE LOS
LOS
RECURSOS
RECURSOS DE DE MATERIALES)
MATERIALES)
++ Datos
Datos de
de Pedidos
Pedidos
++ Datos
Datos de
de Proveedores
Proveedores
++ Datos
Datos de
de Clientes,
Clientes, etc
etc

E.R.P. (PLANIFICACIÓN DE LOS

RECURSOS DE LA EMPRESA)
 Componentes
Plan Maestro (Programa Maestro):
– Conduce al proceso completo de planeación de
materiales.
– Horizonte hasta de un año.

Lista de Materiales (BOM – Bill of Material):

– Listado detallado de todos los materiales y partes
necesarias para la confección de los productos
finales.
 Componentes
Registro de Inventarios:
– Identifica, para cada parte, datos básicos:
• Costo estándar.
• Cuánto hay de cada parte.
• Qué órdenes están pendientes.
• Demandas históricas.

Planeación de Capacidad:
– Determina la validez del programa maestro.
 Componentes
Compras:
– La función de compras es fuertemente reforzada por el uso de
un sistema MRP.
– Requiere de confianza con los proveedores al generar fechas
más exactas.
– Se pueden mecanizar las compras.

Control de Piso de Taller:

– Asegura que las órdenes de producción se cumplan.
– Maneja las prioridades.
– Realiza ajuste ante cambios en las condiciones de operación.
 Elementos de Éxito
1.- Planear la Puesta en Marcha:
– Es vital la preparación.
– Educación sobre el sistema.
– Se deben establecer objetivos, costos y beneficios.
– Plan detallado de acción.
2.- Soporte Computacional.
3.- Datos Exactos:
– Lista de materiales.
– Demandas finales.
4.- Apoyo Gerencial.
5.- Conocimiento del Usuario en Todos los Niveles.
 Beneficios
• Mayor rotación de inventario.
• Ordenamiento del tiempo de entrega.
• Uso de capacidades.
• Reducción de 20-30% en los inventarios.
• Costo de instalación: 200 mil a 1 millón de
dólares.
• Nota: difícil éxito.
PRESUPUESTOS
 Relación entre Análisis de Estrategia
Planeación y Presupuestos

Planeación a
Presupuesto a Largo Plazo
Largo Plazo
Análisis
de
Estratégia

Planeación a
Presupuesto a corto Plazo
Corto Plazo
 Presupuesto de MOD / MOI

+ Primer turno
Segundo turno
Tercer turno
Horas Extras
__________________________________
= Mano de Obra Directa / Indirecta

+ Cargas Sociales
Indemnización
________________________________________
= Total de Mano de Obra Directa/ Indirecta
 Presupuesto de Compras

Requerimientos

+ Inventario Final de Materias Primas

- Inventario Final de Materias Primas

__________________________________
= Total de Compras
 Presupuesto de
Gastos Indirectos de Fabricación - GIF

+ Gastos Indirectos
Mano de Obra Indirecta
Insumos

+ Otros Gastos Indirectos

Agua
Energía
Depreciación
Seguros
Mantenimiento
Combustible
Otros
________________________________________
= Total de Gastos Indirectos de Fabricación