CONTENIDOS INSTRUCCIONALES.

CUARTA UNIDAD DE APRENDIZAJE: 12 horas.

INGENIERÍA DEL PROYECTO

4.1 Generalidades.
4.2 Alcances del Estudio.
4.3 Tamaño
4.4 Localización
4.5 Términos de Referencia
4.6 Aspectos del Contenido del Estudio
4.7 Tecnología de Producción
 4.1
•Denominada también “Tecnología del Proyecto”.
•El aspecto específico para cada proyecto varía
GENERALIDADES
según su naturaleza.
Comprende:
Proceso de producción
Instalaciones
Disposición de planta
Construcciones

De la eficienci en su
(además de la
proyecto),
a depende el
desarrollo
Se debe contar con la participación de

ingenieros calificados

por ramas de actividad en las etapas de:

Puesta en y proye
Estudios
marcha
Instalación funcionamiento cto

Mantenimien del
Servicios de ingeniería (internos)
Consultores externos para d
to.
cuestiones especializadas e
Severificación
debe
Determinacióny de
control.
la rentabilidad de
separar
Aspecto :importante en:
un proyecto y
 4.2 DEL ESTUDIO
Ensayos e investigaciones
ALCANCES
preliminares
y mont
Selección de proceso de
Producción aje
Especificaciones de los equipos
de funcionamiento
Edificios y su distribución en el
terreno
Distribución de los
Coordinación con los equipos en para un
los edificios
presupuestos económicos
Proyectos complementarios deeficiente
financiamiento
ingeniería
EL ESTUDIO NO SE REALIZA EN
FORMA AISLADA SINO SE VINCULA
CON:
Estudio de mercado define
relativas
variables
•Características del producto
•Demanda proyectada a
a :
través del tiempo
•Estacionalidad de las
ventas
•Abastecimiento de
materias primas
•Sistemas de
El estudio
comercialización
Restricciones a la localización del
adecuadas
legal
proyecto
que podrían condicionar el tipo
El
de estudio de impacto
proceso productivo
Podrá establecer algunas condiciones

ambiental:
de equipamiento
•
Estudio Financiero y Organizacional.
Formas de financiamiento.
Formas de organización.

•
Estudio Tecnológico.
-Determinar la función de producción optima para la
utilización eficiente y eficaz de los recursos disponibles.
-Analizar distintas alternativas y condiciones que puedan
cambiar los factores productivos y otros.
-Seleccionar el proceso productivo optimo que se
derivaran en
las necesidades de equipos y maquinarias.
4.3 Tamaño
Capacidad de producción del
proyecto,
durante un período de qu se

tiempo e
considera normal
•2 000 unidades/año de 300 días y día de

8 horas
•20 trabajadores ocupados
•200 000 dólares (en industrias
pesadas)
•100 000 alevines de trucha
•20 toneladas de trucha fresca al
año
•10 hectáreas para cultivos
 Decisiones sobre tamaño estrechamente
relacionadas con:
Monto de la inversión-
posibilidad de
financiamiento.
Costos de operación-niveles de venta.
El estudio de la masa crítica técnica
establece
aspectos importantes en la
determinación del
tamaño (se debe tener cuidado al
 Tamaño Óptimo

Es aquel que
conduce al el
resultado más
favorable para
proyecto
Solución que se en su a
alcanza un
conjunto.
proceso de aproximaciones
través de
sucesivas, para
tener:
La más alta rentabilidad sobre el capital empleado
Criterio privado)
El más bajo costo medio unitario (criterio social)
 En tamañ
La capacidad de producción adecuada
que garantice niveles
Se debe de rentabilidad
determinar
o:Alternativas de tamaño
Se Factores determinantes del tamaño

debe
analiz

ar
Flujos de fondos asociados a
cada alternativa
Se
localizacional
debe
identifi Indicadores de rentabilidad
car
 Factores determinantes del

tamaño
Mercado consumidor
Establece límite máximo al tamaño (mayor,
igual o menor
que la demanda)
Se debe considerar: dinamismo de la
demanda y la
distribución geográfica del mercado.
Tecnología
En ciertos casos la técnica establece escalas
mínimas de
producción.
Localización
Influye en la determinación de costos de
de transporte.
Inversión-financiamiento
El tamaño del proyecto, generalmente
está limitado por las
Mercado proveedor
Referido al análisis de la disponibilidad de insumos
Puede establecer límite máximo al tamaño
Se debe considerar: dinamismo de la oferta de
insumos,
estacionalidad, calidad, distribución geográfica,
otros.

Disponibilidad de
personal técnico
En ciertos casos, la carencia de personal técnico

especializado podría
influir de alguna manera en la determinación del
tamaño.
 Consideracion important
Teoricamente, a
es
mayor tamaño,
menores costos
es
medios.
La tecnología muchas
veces define tamaños
mínimos

El mercado puede ayudar a Tamaño

determinar tamaños
máximos

La posibilidad de
financiamiento es factor
decisivo en la
determinación del tamaño
 Aspectos tamaño-

mercado
Existen tres situaciones básicas del
respecto mercad
tamaño
> Volúme de producció
al o:
= d
•Deman n n
< e
da Volum producci
d
•Deman en ón es importante
e
La elasticidad de la demanda
da para el análisis
Volum producci
•Deman en ón
da
 4.4

Localización
Estudio que establece el
el
emplazamiento óptimo
proyecto, conducente a
para
obtener las
máximas tasas de
rentabilidad
Ideas fuerza:
Este punto se aborda lógicamente
si no se tiene
una ubicación predeterminada
En la localización de un proyecto se
tienen dos
etapas:

Macrolocalización

Microlocalización
La selección de la macro y
microlocalización está
 Para la localización de la macro zona se
tendrán que considerar para un
mismo proyecto
muchos factores de micro
ubicación diferentes.
En teoría, las alternativas de
ubicación son
infinitas
La selección previa de una macro
localización
permitirá reducir el número de
soluciones
Métodos para localizació

determinar la n
Cualitativo

por
Por punt
os
factores
determin
antes
Maximiz.

del
VAN,
TIR,
B/C
Factores de la localizació

determinantes n
Disponib. de
Vias de acceso,
terrenos, edific.
comunicación
Costos de
(insumo, Metodología de
transporte
Característ.
Localización
Ubicación
prod.) del
determinación de
apropiada
mercado localización
Economías
externas
Factor medio
Factores
ambiental
irracionales
Políticas
Disponib,deotros fac.
Disponib.
desarrolloMat.
Prima, otros
 Métodos para determinar la
La
localización Cualitativo

por localización
punt escogida
Zonasl seria la de las
os alternativas de ubicación
Factor instalaciones Zona “C”
Factor Zona "A" Zona "B" Zona "C"
de
locacional
podera Calif. Peso Calif. Peso Calif. Peso
Disp. Mat. ción 0.10 9.0 0.9 5.0 0.5 3.0 0.3
Prima
Cercanía al 0.20 0
5.0 0
1.0 0
6.0 0
1.2 0
9.0 0
1.8
merc.
Factores 0.15 0
8.0 0
1.2 0
8.0 0
1.2 0
8.0 0
1.2
climáticos
Vías de acceso 0.15 0
6.0 0
0.9 0
7.0 0
1.0 0
9.0 0
1.3
Disp. energ. 0.10 0
7.0 0
0.7 0
5.0 5
0.5 0
8.0 5
0.8
eléct.
Disp. Agua 0.15 0
5.0 0
0.7 0
9.0 0
1.3 0
7.0 0
1.0
Disp. Terrenos 0.10 0
5.0 5
0.5 0
9.0 5
0.9 0
7.0 5
0.7
Costo insumos 0.05 0
6.0 0
0.3 0
10. 0
0.5 0
9.0 0
0.4
Total 1.00 0 0
6.2 00 0
7.2 0 5
7.6
5 0 5
 Métodos para determinar la

localización Maximizacio

n.
del VAN,
TIR,
B/C
Se realiza sobre la base de un criterio
económico,
corresponde a la maximización del
valor actual neto
de los flujos de caja asociados a cada
opción de
ubicación del negocio
La evaluación puede resultar compleja si las
posibles localizaciones involucran
4. Términos de
En proyectos de transformación se
Estudios exploratorios,
5 Referencia
incluye:
inventarios de recursos naturales
reconocimiento e
(Investigaciones
tecnológicas, experiencias y pruebas
Descripción y características técnicas de
Proceso de producción
la
producción (posibilidad de
introducir variantes
en cada una de las fases del
proceso productivo
en cuanto a capacidades, grados de
 Condiciones cualitativas y cuantitativas para la

adquisición y/o
desarrollo de tecnología.
1)Adquisición:
Regalías por marcas, patentes, asistencia técnica, por

cláusulas de
amarre
Cláusulas conforma a las cuales la empresa vendedora de
tecnología se reserva el derecho de fijar precios de
venta o reventa de
los productos que se elaboren.
Cláusulas que contengan restricciones referentes al

volumen y
estructura de producción.
Cláusulas que prohíben el uso de tecnologías

competidoras.
 2.1) Requerimientos y selección de insumos,

costos de
producción, mano de obra y volúmenes
de producción
del proceso seleccionado, cantidad:
Normas de
fabricación, abastecimientos nacional y
extranjero.
2.2)
3.1 Características
Capacidad teóricafinales
en cadadel
faseproceso
productiva
productivo
Eficienciaelegido
en pleno funcionamiento
)
considerando variantes
Plazo en que y condiciones
la capacidad real será
3. cuantitativas y
copada, porcentaje
2)
cualitativas de su adquisición. Diagramas
3.4 de utilización
3.3
deAnálisis
flujo de flexibilidad de planta
))
mecánico.
3) Capacidad de producción
4) Características físicas del
4.1) Terrenos: Área requerida y tipo de
proyecto
terreno, accesos
4.2 Disposición interna de
(vías,a)
caminos, etc.). actuales
Necesidades
) planta:
- Ubicación de las edificaciones
- Problemas de manejo y
circulación de materias primas,
materiales en proceso de
elaboración y productos.
- Lugares de recepción, almacenajes,
b)
talleres
centrales, otras
4.3 Obras
a) Estructuras
) civiles
Edificios
industriales
Cimentaciones
(equipo)
b) Viviendas y
Adaptación a las condiciones
Obras complementarias equipos
Características
ambientales del de las
instalaciones
lugar
Equipos de servicio y
mantenimiento
5) Planificación de la ejecución del
5.1 Programación de los estudios de
proyecto
) ingeniería,
5.2
arreglos para el diseño
) definitivo. de
Programación de los estudios de
ingeniería.
PERT/CPM del proyecto. Diagramas y
Plan general de construcción.
recursos
Métodos de
5.3
físicos (maquinaria
contratación, y equipos,
licitación,
mano de obra,
garantías. Previsión
) etc.)
inicioyyde recursos
términos definancieros.
las obras,
Método de supervisión y control de
estudio del
la ejecución
4.6 Aspectos de contenido del
De product
estudio
l o:
•Por tipo de (en caso de ser varios

producto productos),
•Por la presentación (forma, color,
tamaño, peso, cualidades
organoléptica, etc.)
•De composición (insumos constitutivos).
Importante es la presentación del producto en

catálogos, en
los cuales se debe incluir todas las
especificaciones
De insumos

los :
A de la función y del programa de

partir producción,
insumos por tipo de producto, el mismo que
se de elaborar el cuadro de
se cronogramado en a posibilidad de
debe
deberá requerimiento de
aprovisionamien
r función es
to.
Ademá de elabor el cuadr detallad de
requerimientos en cuanto a cantidad, es
s ar o o
especific la calida o característic de
necesario
presentación de los
ar d as
insumos.
Obras de Infraestructura

Civil :
- o remodelaci d edifici
Oficinas
-Construcci ón e os
administrativas y venta
ón
-Ambientes de s,
comercialización

-Almacenes

-Construcción de caminos
 Obras de Infraestructura

Civil :
•Garantizar la calidad del estudio
estimaciones por metro cuadrado, Factibilidad:
(Prefactibilidad:
estudio
•Identificar unidades de
técnicos de ingeniería medida para calcular el
civil)
por el ítem; por ejemplo metros cuadrados, metros
costo totalcuadros de Balances de obras físicas
•Elaborar
lineales,

etc.

•El cuadro de balance deberá contener: detalle,

unidad deluz, agua caliente y/o

teléfono,
medida,
fría, etc. cantidad, costo unitario y costo total.
Balance de

obras:
 Balance de

obras:
Se debe señalar por

ejemplo:
-Nave
a)Edificio Planta de
industrial
-Dimensiones: 234
Procesamiento
-Características:
m2
Muros y Muro de ladrillo, colum. y vigas de
columnas:
concreto arm.
Techo:
Puertas y Calam. Metál. o ethernit sobre
ventanas: viguería metálica Puerta metálica
Piso: corrediza, ventanas de fierro. Loza
Revestimient de concreto de 4 pulgadas de
o: Baños: espesor Tarrajeo frotachado.
Instalaciones Sanitarios básicos
: Agua caliente y fría, teléfono,
corriente trifásica.
 Maquinaria y

equipos
Información técnico - del mobiliario y equipo

económica en
Se elaboran cuadro balances de equipos, pudiéndose
general.
elaborar
De esto balance se extrae informació par la
balances individuales por cada equipo.
elaboració de fluj de efectiv de proyect sobr
s s deberá r n a
reinversion durant la operació e inclus
n l o o l o e
venta de
inversion es e n o,
es, equipos.
ingresos
por
Balance de

equipos:
Balance de Mano de

Obra:
El estudio requiere de la identificación y
de personal se en la operación,
cuantificación
determinar el costo de remuneraciones por
l que necesitará para
período.
•mano de obra directa (la que trabaja
directamente
complementarias
en la el de equipo
transformación
supervisión, aseo, del producto),
gerencia, contab.,
como
•mano de obra indirectamantenimiento
que prestas,
comercializ.etc.
servicios en tareas
 Otros

Balance:
-Energía eléctrica
-Agua
-Combustibles, y
carburantes
lubricantes
Balance de mano de

obra:
Requerimiento de energía

eléctrica:
Requerimiento de

agua:
 4.7 Tecnología de la
Producción
Clasificación de procesos

productivos
•En función de su flujo
Clasificació de
productivo
n En : Diseño básico,
Procesos •Por el tipo de
Productiv estable en el
producto
serie relativamente
os Por
Según el : Producción sigue
flujo:
tiempo
diferentes de mano de obra y
pedido secuencias
Por Produ compl d carác
equipos dúctiles)
únic
proyecto: cto ejo, e ter
o
 Clasificación de procesos

productivos
•En función de su flujo
Clasificaci de
productivo
ón de los bienes o va a produc
Procesos
Productiv
•Por el tipo de producto
os Según
servicios el
quetipo
se de n ir)
•d transformación
producto
•procesos : (en función
exhaustivos
e química
•d mont
e aje
 ASPECTOS DE ADMINISTRACION
DE LA
PRODUCCIO
N
se ocupa
- Tomar decisiones sobre procesos de
de:
Producción de acuerdo con las
producción,
especificaciones,
- cantidades requeridas conforme
al programa
problemas y como:
tales con un costo
mínimo.
-como organizar la producción
Relacionada con las fábricas,
-cómo distribuir las instalaciones
pues se presentan
-como controlar la calidad del
producto
trabajoscostos
-control en áreas de diseño
de mano de obraydirecta e
selección de equipos
de indirecta
-control producción e
de inventarios
La función de

Producción:
Modelo que representa al sistema de producción:
•Cuenta con entradas representadas por materiales,
partes, requerimientos, etc.
•Estas se procesan por medio de una operacion qu present

serie de es e an
características diversas; pueden
ser:
mecáni
cas,
química
s, de
montaje
de inspección y control
de traslado a la
operación siguiente
Teoría de las decisiones y la función de

Producción
En el área de la administración de la
operacion la decision s debe de toma cas
producción y sus
siempre en condiciones de y
es, s es e n r i
incertidumbre riesgo.
Los modelo so de gra importanc par solucion
problem y toma decisione La en
s n n ia a ar
construcci de modelos es alguna faceta
as r s. finalidad la
comportamie del sistema que se
ón predecir del
nto estudia.
En el caso la función producció es posibl
construir un modelo general que se pueda
de de n, e
estudiar tanto
con el flujo intermitente como con el
Dos tipo d decisiones: a
plaz y a median y/o
largo plazo.
o o
La primera
s e
corto

incluye:
Control de inventarios y de la

producción,
Mantenimiento y confiabilidad de
los sistemas,
Control de
calidad, Control
de mano yde
Selección obrade productos,
diseño
Selección y equipo dedeproceso,
Control y mejoramiento costos.
Diseño de la producción de
La segunda:
productos elaborados, Diseño de
tareas,
Ubicación del sistema
Distribución de las instalaciones,
Aspectos de la Planificación de la

Producción
Es la función de gestión: planificación de los medios
físicos a utilizar por una
empresa para producir los bienes o servicios que proporciona
-Son
La importantes
elección del cinco
tipo de material, con el cual se ha de
planes:
comenzar la producción de cada producto o componente
- La elección de los medios de producción necesarios
para transformar los
materiales hasta su forma definitiva (incluyendo
edificios, maquinaria, utillaje
y herramientas de taller, etc.)
- La elección de la ruta, o serie de trabajos a aplicar a
cada unidad distinta de
material para trasformar su estado inicial en la
forma requerida por el
producto acabado
- La elección del sistema de manipulación y
almacenaje a utilizar para el
Aspectos de planificación de la
El primer nivel
producción planificaci a
nivel de en
corresponde
•La a lade
del tipo ónla las
refier ld
fábrica, donde:
elección de material
mediossea utilizare en
a la clases e
e
material emplazamie
deben edificaci y
adquirirse d plant
proceso o producción
instalaciones se planea n
que nto, ones tipos e a la
•La distribución dey estos mediose se su
planea d
disposic de departame
•La
emplazamiento. d
e
en
ión términos de
edificios ntos n lugar
elección la
e
•El establecimiento
secuencia de rutas
de los procesos deconsidera
mayor
términos
solamente,
importanciaen eneste caso,
la producción
El segundo correspon a l planificaci

nivel de a ón
•S de examin cad departam y cad proc
de procesos: planificación al fábri
encontrados
e be ar a ento a eso
•La provisión de medios se planea en
durante la nivel de ca
unidades de máquinas
particularizadas y artículos unitarios de
equipamiento
•La distribución en planta se refiere al
posicionamiento de estas
•El establecim d ruta consid la secuen d
unidades dentro del espacio asignado al
operaci d traba necesa par llev a cab cad
departamento.
iento e s era cia e
•La elección
ones e jo del rias
material
a enarbrutoopara
a
Aspectos de planificación de la
El tercer nivel la planificación
producción
corresponde
Cad pues d a
traba y operacdehallad duran la
planificación de procesos es
operaciones
a : jo
La provisi d medi s ión
to e os
refie fundamental te a la
estudiado
elección dea herramientas
su vez. y utillaje.
ón e os e re mente
La distribución
espac d la maquina en planta estáqu
y e equi relacionada
constitu cad
puesto
con lade trabajo.
disposición
ial e ria l po e yen mediant a
La elección
cambio de de
de grado material
acabadosolamente
en el cual
e el
puede variar
comienza
una de lascada operación.
operaciones en una u
element predeterminde rutas se refiere a la
El establecimiento
So tre niveles planificaci d l
producció
n s de ón e a
n:
•Planificaci al nivel de
d
ón fábrica
e
•Planifica procesos
ción d
operaciones
Aspect d l Planificaci d l Producci

os eE a ón e a ón
A 1
6

F
B F P.T.
Residuos
C D
F6
1
Planificació 6
Utillaj
nivel de Planificación a e
na
planea la de procesos: M.P. M.T.
fábrica: nivel Planificación a
distribució la de
n de planea nivel
distribucuión planea la
departame operaciones:
ntos sobre de disposición
su puestos de de máquinas y
emplazami trabajo en equipos
 Flujo de
Tod producc está co el d

a
materiales
materiales
ión
larg d recorri prescri ent
relacionada n flujo e
sucesión de sitios donde se les trabaja.
a lo o e dos tos re un
Toda producción a
y est relacion co e camb gradu de esta
se inicia con materiales procedentes
(cualida de peso, situación, d
deá tierra,
ada marno aire,
l io al do
en formas más intensamente e
des : forma, etc.) est
los seres
materi requeridas por os
Par represe lo sistem de d materiale
ales
humanos.
utiliza dos técnicas, empl d
a ntar s as flujo e s se
diagramas de flujo y los
 Fluj d materia
Se utiliza un gráfico llamado diagrama de proceso para representar

la serie de
o
operaciones de trabajo. e les
 Diagram d Fluj
Proporciona
qu indic el
as
plan e o
un o
exacto seguido por
e a camino
materi representa
el
de proces
al; el
plano de
diagra o
ma
cad
la
operació y
sobre de modo
almacenamiento
un
a n que
aparezca en la
empre
posición
exact dond tien
sa,
a e e
luga
r.
 Fluj d materia
El modo en que fluyen los
o depende
materiales e les De:
Cantidad de la orden, o
cantidad por orden
Ciclo de ordenación, intervalo
de orden
Fase de
ordenación
Cantidad en
curso
 Volumen y

capacidad
El volume d product e e númer d
productos sale de sistem
n e o de s l o e
período de tiempo determinado. La
que n l a dura
d producció o capacida d salid de u
capacidad
product oproducción nte n
simplemen capacida de
e n, d e a
sistema es el número máximo de l
o, te d,
pued producir qu
sistem e u períod
unidades
determinado de e
e dicho a n n o
 Volumen y capacidad de
La producción real del sistema queda
producción
limitada por muchos
factores, incluyendo la eficacia de la
mercadotecnia, la eficiencia de
la gestión financiera y la capacidad de los
procesos. Solamente es
necesario considerar aquí el último de
esos factores. La capacidad
de producción de un sistema de flujo de
material viene limitada
por :
Capacidad de máquina y equilibrio de
Producci
capacidad
Detalle
1
Operación Número
2 3 4 5
ón
semanal
Máq. Máq. Máq. Máq. Máq.
Pieza # (a)15 (b)13 (c)13 (d)15 (e)30 13
1 0
5
Máq. 0
Máq. 0
Máq. 0
Máq. 0
Máq.
Pieza # (f)15 (g)15 (h)12 (i)12 (j)20 12
2 0
0
Máq. 2
Máq. 0
Máq. 5
Máq. 0
Máq.
Pieza # (k)9 (l)18 (m) (n)13 (ñ)12 9
3 15 6
6
Máq. 2
Máq. 0
Máq. 0
Máq. 6
Máq.
Pieza # (o)30 (p)26 (q)18 (r)17 (s)19 18
4 0
0
Máq. 0
Máq. 0
Máq. 5
Máq. 0
Máq.
Pieza # 13
(t)20 (u)16 (v)18 (w)
15 (x)13
5 0
0 0 3 5 0
Capacidad de maquina

efectivamente usada
La máxima capacidad de una
máquina es de 168
horas por semana (7 días por 24
horas). Si la
máquina trabaja a menos de tres
turnos, se pierde
parte de ese tiempo, y se
producirán además
Capacidad de maquina
Tiempo de preparación o
efectivamente usada
puesta a punto.
El total de tiempo perdido debido a la
preparación, depende del
diseño de la máquina elegida, el diseño
del utillaje, la secuencia
según la cual se irán metiendo en la
máquina piezas, y las
cantidades en curso utilizadas para la
producción.
Tiempo de desocupación o
tiempo improductivo.
 Tiempo de

permanencia
Tiempo requerido para que una determinada

cantidad de material
pase
Tiema través de un
d operac segmento
(reci aplicacideterminado
de par
de un sistema de flujo de materiales El
transformación)
po
tiempo e permanencia
de ión be óncualquier
de trabajo a
artículo
Tiempo de espera (materiales en espera
consta de: de fabricación)
de proceso
Es importante:
Controla la cantidad total de stock
requerido para mantener un
nivel de producción dado
Tiene efecto en la eficiencia con que
GRACIAS