Estudio Técnico

Mateos González Jesús Antonio

Hernández Villa Miguel
Sandoval Duran Mario Héctor
Molina Velázquez Aldo Ivan
Toledo Ramírez Abraham
Villaseñor Gómez Pedro
Introducción
En el momento que una empresa o persona decide fabricar un producto o brindar
un servicio que el mercado demanda para satisfacer sus necesidades, se deben
determinar los siguientes requerimientos:

 Equipo
 Maquinaria
 Instalaciones
 Materias primas
 Terreno

Todo lo necesario que permita fabricar los productos o el servicio

que se pretende proporcionar al mercado.
El estudio técnico determina:

 Tamaño óptimo de la planta

 Ingeniería del proyecto
 Procesos de producción
 Localización óptima de la planta
 Distribución de planta
Tamaño de planta
Se refiere a la capacidad instalada de producción de la misma. Esta
capacidad se expresa en la cantidad producida por unidad de
tiempo, es decir:

 Volumen
 Peso o valor De producto
 Unidades

 Elaborados por año, mes, días y turno, hora, etc. En algunos

casos la capacidad de la planta se expresa, no en términos de la
cantidad del producto que se obtiene, sino en función del
volumen de materia prima que se procesa.
Factores que determinan el tamaño de la planta
 Demanda
 Suministros e insumos (materia prima)
 Tecnología y equipo
 Financiamiento
 Organización (personal)
Ingeniería de proyecto
Consiste en resolver todo lo concerniente con la instalación y
el funcionamiento de la planta. Desde la
 descripción del proceso
 adquisición de equipo y maquinaria
 distribución óptima de la planta
 la estructura de organización
El estudio de ingeniería está orientado a buscar una función de
producción que optimice la utilización de los recursos
disponibles en la elaboración de un bien o en la prestación de
un servicio.

 Las maquinas y equipos necesarios para el funcionamiento

del establecimiento productivo.
 Lugar de implantación del proyecto.
 Las actividades necesarias para el suministro de los
insumos y los productos.
 Requerimientos de recursos humanos.
 Las cantidades requeridas de insumos y productos.
 Diseñar el plano funcional y material de la planta productora.
 Definir los dispositivos de protección ambiental.
 Determinar gastos de inversión y costos durante la
operación.
 Planear el desarrollo del proyecto durante la instalación y
operación.
Procesos de producción
Es el conjunto de actividades orientadas a la transformación
de recursos o factores productivos en bienes y/o servicios.

Cálculo de los factores de producción

 Los productores transforman los factores de producción en
bienes o servicios utilizando la tecnología que tienen
disponible. Ejemplo:
Los factores de producción se dividen
en cuatro grandes categorías.
 La tierra: Comprende todos los recursos naturales que
pueden ser utilizados en el proceso productivo.

 El trabajo: Son las horas de tiempo que las personas

dedican a la producción.
 El capital: Comprende a los bienes durables que son
utilizados para fabricar otros bienes o servicios.

 La tecnología: Se refiere al conjunto de conocimientos y

técnicas que, aplicados de forma lógica y ordenada,
permiten a las personas solucionar problemas, modificar su
entorno y adaptarse al medio ambiente.
Localización
 La fase de localización persigue determinar la ubicación más
adecuada teniendo en cuenta la situación de los puntos de
venta o mercados de consumidores, puntos de
abastecimiento para el suministro de materia prima.
Factores de localización industrial
 Acceso a materias primas: Estar cerca de las materias
primas con las que realizas tus productos te ayudará a tener
un mayor control sobre ellas y reducir el coste de
conseguirlas.

 Mano de obra cualificada: Un lugar en donde puedas

encontrar trabajadores que puedan desarrollar tu actividad.
Si no es el caso tendrás problemas para conseguir el
personal.
 Comunicaciones y transportes: Tu empresa necesita
excelente comunicación con las redes de carreteras y una
buena accesibilidad para conseguir una logística y
distribución óptima.

 Ayudas o beneficios fiscales: Si las corporaciones locales

ofrecen ayudas fiscales a las empresas para que lleven los
negocios a sus municipios, es probable que llame la
atención a muchas compañías.
Factores de localización comercial
 Coste del establecimiento: Las mejores localizaciones son las
más costosas.
 Proximidad a la demanda: Estar cerca de la demanda y del
target es imprescindible para que puedan llegar a nosotros.
 Local visible: La importancia es tal, que un negocio difícil de
encontrar o que no destaque, puede hacer que un consumidor no
satisfaga sus necesidades.
 Comunicaciones y facilidad de acceso: Si no se puede
acceder fácilmente, los clientes pueden optar por otras opciones.
 Actividades complementarias: Otros tipos de actividades
puede ayudar mucho a aumentar el número de clientes en
nuestro negocio.
Distribución de planta
 Podemos definir la distribución en planta como la ubicación
de las distintas máquinas, puestos de trabajo, áreas de
servicio al cliente, almacenes, oficinas, zonas de descanso,
pasillos, flujos de materiales y personas, etc. dentro de los
edificios de la empresa de forma que se consiga el mejor
funcionamiento de las instalaciones.
Tipos de distribución de planta
DISTRIBUCIÓN POR PROCESOS
La distribución en planta por proceso se adopta cuando la
producción se organiza por lotes (por ejemplo: muebles,
talleres de reparación de vehículos, sucursales bancarias,
etc.).
El personal y los equipos que realizan una misma función
general se agrupan en una misma área, de ahí que estas
distribuciones también sean denominadas por funciones o
por talleres.
METODO DE DETERMINACIÓN
(Distribución por PROCESOS)

Reducir el mínimo posible el costo de materiales,

ajustando el tamaño y modificando la localización
de los departamentos de acuerdo con el volumen y
la cantidad de flujo de productos.
DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO
La distribución en planta por producto es la
adoptada cuando la producción está organizada,
bien de forma continua, bien repetitiva, siendo el
caso más característico el de las cadenas de
montaje.
METODO DE DETERMINACIÓN
(Distribución por PRODUCTO)

Aprovechar la máxima efectividad del trabajador

agrupando el trabajo secuencial en módulos de
operación que producen una alta utilización de
mano de obra y del tiempo, con un mínimo de
tiempo ocioso.
Distribución por componente fijo
 Aquí la mano de obra, los materiales y el equipo acuden
al sitio de trabajo, como en la construcción de un
edificio, un barco, un avión.
Macro localización
 Es la localización general del proyecto, es decidir la zona
general en donde se instalará la empresa o negocio, la
localización tiene por objeto analizar los diferentes lugares
donde es posible ubicar el proyecto, con el fin de determinar
el lugar donde se obtenga la máxima ganancia, si es una
empresa privada, o el mínimo costo unitario, si se trata de un
proyecto desde el punto de vista social. Así mismo consiste
en la ubicación de la empresa en el país, en el espacio rural y
urbano de alguna región.
En la macro localización se deben tomar en cuenta los
siguientes aspectos:
 Facilidades y costos del transporte.
 Disponibilidad y costo de la mano de obra e insumos,
materias primas.
 Localización del mercado.
 Disponibilidad, características topográficas y costo de los
terrenos.
 Facilidades de distribución.
 Comunicaciones.
 Condiciones de vida.
 Leyes y reglamentos.
Micro localización
 Es el estudio que se hace con el propósito de seleccionar la
comunidad y el lugar exacto para elaborar el proyecto, en el
cual se va elegir el punto preciso, dentro de la macro zona,
en donde se ubicará definitivamente la empresa o negocio,
este dentro de la región, y en ésta se hará la distribución de
las instalaciones en el terreno elegido.
 Localización urbana, suburbana o rural.
 Transporte del personal.
 Policía y bomberos.
 Costo de los terrenos.
 Cercanía a carreteras.
 Condiciones de las vías urbanas y de las carreteras.
 Disponibilidad de servicios (agua, energía eléctrica, gas,
servicio telefónico).
 Tamaño del sitio.
 Forma del sitio.
GRACIAS POR SU ATENCIÓN