Corrosión selectiva

Grafitización de
fundiciones

Dezincificación de
latones
(Cu-Zn)

1
 Es un tipo de corrosión que ataca a un solo elemento de una
aleación disolviéndolo en la estructura de la aleación. Como
consecuencia, la estructura de la aleación se debilita.
 Algunas aleaciones sufren una deterioración que se realiza
preferencialmente en uno de sus componentes permaneciendo
intacto los restantes.
 Ocurre con mayor frecuencia en ( Aleaciones de Cu y Zn)
 La descincación del latón no estabilizado provoca una estructura de
cobre porosa y debilitada.

 La grafitación del hierro fundido gris, deja un esqueleto de grafito

quebradizo por la disolución del hierro.

Ejemplos de corrosión selectiva

Corrosión Grafítica
 Es la corrosión que ocurre en hierro fundido gris a Temperatura
ambiente en la que el Fe sufre corrosión dejando intacto al grafito

 El grafito se comporta como cátodo en relación a una matriz de

ferrita, provoca la disolución de la aleación de hierro y queda un
grafito negro, como esponja, como material de estructura
deficiente
.
 La corrosión grafítica del hierro fundido gris ocurre cuando el
hierro se diluye selectivamente en agua o la tierra y desprende
cascarillas de grafito y un producto de la corrosión, lo cual causa
fugas o fallas en la tubería.
 Ocurre en el hierro colado expuesto a aguas mineralizadas o con pH
bajo.

 So observa en tuberías enterradas tras muchos años de exposición

al suelo.

 En este tipo de corrosión la forma y tamaño original de los

materiales se mantiene, en cuanto a sus propiedades mecánicas
cambian (son alteradas).

 El hierro fundido nodular o dúctil es mas resistente a esta

corrosión.
 Se debe tener en cuenta que una tubería
que ha sufrido este tipo de corrosión,
aunque completamente erosionado, tiene
una cierta resistencia para seguir
operando a presiones no muy altas y
tensiones.

 No hay necesidad de reemplazar las

tuberías de hierro fundido para más tubos
ferroaleaciones robustas y costosas.
 La corrosión de grafito se produce por lo
general tubos de hierro enterrados y
usados para la conducción de agua
potable.

 Hay viejas tuberías de hierro fundido que,

si bien ya con la corrosión de grafito, se
siguen utilizando
 Usted puede confirmar la corrosión de
grafito raspando con una espátula la
superficie erosionada y la verificación de
que el residuo es negro.

 Es similar cuando se coloca en la hoja de

papel blanco y se frota, se observa que
rascarse papel similar al de un lápiz.
 Una de las causas de la corrosión de grafito
puede ser la presencia de bacterias
reductoras de sulfato como el H2S sulfuro de
hidrógeno o sulfuro formadas de modo
atacado fundición de ferrita.

 Este tipo de corrosión se produce en bombas

centrífugas tanto en la carcasa y en las
hélices.}

 Al sustituir una hélice de uno dañado debe

tener cuidado de comprobar si no había
cadáver de la corrosión de grafito.
 Cuando se produce la corrosión de grafito
carcasa se recomienda emplear una
aleación de hierro de la hélice,
principalmente con Ni o de Ni-Cr, debido a
que estos materiales tienen potencial
cerca del hierro grafitizado.

 El grafito y la protección contra los

inhibidores de corrosión realizadas por o
protección contra la corrosión catódica.
 DESZINCIFICACIÓN
• Una dezincificacion es un proceso corrosivo
que ocurre principalmente en aleaciones de
Cu-Zn , principalmente en soluciones
salinas y con mayor intensidad en medio
acido.
• Deszincificación es un proceso que elimina
selectivamente zinc a partir de una
aleación, dejando detrás una estructura
porosa, rica en cobre que tiene poca
resistencia mecánica.
• La corrosión puede darse en pequeñas
áreas en formas de alveolos, o
uniformemente, en mayores áreas.
 La Deszincificación de latón es una forma de
corrosión selectiva que ocurre cuando el zinc
se lixivia hacia fuera de la aleación de cobre
poroso dejando un debilitado apropiado.
 Esto ocurre comúnmente en el agua clorada o
en agua que tiene altos niveles de oxígeno y
dióxido de carbono. Los signos de la pérdida
de zinc son de color blanco en polvo de óxido
de zinc.
 La corrosión selectiva puede ser un problema
cuando se debilita un accesorio, dejándolo
vulnerable al fracaso y las fugas eventuales.
 La Dezincificación en grifería para agua,
válvulas, etc puede manifestarse en una
variedad de formas, dependiendo de la
composición del agua y las condiciones de
servicio.
 Otras manifestaciones son posibles
filtraciones de agua a través de las paredes
de los accesorios después de largos periodos
de servicio o fugas en asientos de válvulas
debido a la desgalvanización junto con la
erosión del residuo blando.
 Un caso extremo de los daños causados por
la pérdida de zinc es la rotura real, con una
apariencia sin brillo cobrizo de la superficie de
fractura.
Condiciones que favorecen la pérdida de zinc son:
 El contacto con el agua ligeramente ácida o
alcalina
 Agua con poca aireación
 Los caudales bajos de líquido circulante
 Temperaturas relativamente altas de tubo de
pared
 Formación de películas porosas o permeables.
 Desde el estado fundido puede proporcionar
pequeñas cantidades de fase β ( ricas en Zn)

 Se puede suponer que la inmersión de latón

en un electrolito provoca la corrosión

 Área Anódica:
Zn  Zn2+ +2e
 Área Catódica
H2O + ½ O2 + 2e - 2OH
 Ahora se puede admitir la corrosión con
reposición de cobre , de acuerdo con las
reacciones:
 Área Anódica
Cu -> Cu2+ + 2e
Zn -> Zn2+ + 2e
 Área Catódica
Cu2+ + 2e -> Cu
H20 + 1/2 O2 +2e ->
2OH-
Las medidas más habituales de
protección contra la pérdida de
zinc
 Uso de latones, cobre , no con altos
niveles de zinc.

 Porlo general se añade a ciertos

elementos de aleación tales como el
estaño, arsénico, antimonio y fósforo que
actúan como inhibidores de la pérdida de
zinc.
 La resistencia presentada por las aleaciones son:

 Latón rojo (85% de Cu y 15% de Zn).

 Bronce con arsénico (76% Cu, 22% Zn, 2% de Al

y 0,005 As)

 Cambiar a aleaciones cuproníquel, de 70-90% de

Cu y de 10-30% de Ni.

 Modificar el ambiente corrosivo

 Hacerrecubrimientos con material
inorgánico

 vidrioy los cerámicos, estos

recubrimientos proporcionan acabados
tersos y duraderos. Aunque si se expone
un pequeño lugar anódico se experimenta
una corrosión rápida pero fácil de
localizar.
TIPOS DE CORROSION SELECTIVA
 Se cree que la adición de arsénico y otros
elementos, la pérdida de zinc se inhibe
por acción de la polarización de
sobretensión de hidrógeno en la zona
catódica, previene o retrasa la reacción:

2H+ + 2e H2
 Se supone también que el arsénico inhibe
el proceso anódico, probablemente
formando una película sobre ellos cinc
zonas ricas donde empieza el proceso de
corrosión.
 Para evitar la formación de zonas ricas en
zinc: el calentamiento de la aleación en el
intervalo de 700-850 ° C durante algún
tiempo, para la homogeneización, es decir,
la difusión de zinc y cobre, la eliminación
de inclusiones de fase β.