SIMULACIÓN DE GERENCIA DE

OPERACIONES

ALCANCES
 o s
te nid I. Objetivos
Con
1.1Objetivo general
1.2 Objetivos específicos
II. Estrategias
III. Resultados Obtenidos
IV. Variables de Gestión
V. Aciertos
VI.Errores
VII.Conclusiones
VIII.Recomendaciones
IX. Bibliografía
 Tener la mejor eficiencia operativa en comparación a la demás
Objetivo firmas, abasteciéndonos de la materia prima suficiente para cada
General periodo de entrega (demanda) y así evitar costosas multas.

Cumplir con la demanda de producto “Z”, ya que esta necesitaba de

mayor n° de unidades para su producción.

Cumplir con la demanda del producto “X”.

Objetivo
Específicos
Cumplir con la demanda del producto “Y”.

Evitar costos generador por suspensión, despido y contratación de

nuevo personal.
Evitar costos generados por reparación por paradas de máquina (2
horas - $100).
Evitar costos generados por productos rechazados (costos de
almacenamiento).
Estrategias
Nivelar el requerimiento de
materia prima y creando a
la vez un stock de seguridad
para así evitar quedar sin
inventario.
Rotar al personal de
máquina en los periodos 5 y Programar 4 horas en la
7, debido a que su nivel de línea 1 del periodo 9 para
eficiencia en la curva de reducir costos
aprendizaje era alto.

Cambiar una máquina de X

a Z, en las 2 líneas, para
poder tener mayor No cambiar de personal
producción del producto para ahorrar el costo de
Zafira (Z), ya que este contratación, suspensión y
producía menos unidades despido.
(30) y consumía más
insumos.

Invertir también un
promedio de 550 para
Invertir un promedio de 550
mantenimiento de
cada periodo en control de
máquinas, evitando así el
calidad para evitar
costo de reparación de 100
productos rechazados, lo
dólares y la pérdida de
cual nos genera pérdida.
horas de producción en los
trabajadores.
Planificación de la demanda histórica
Producto P3 P6 P9 TOTAL
X 1465 1841 1500 4806
Y 1095 784 1640 3519
3340
Requerimiento
Z 1740 1320 2220 5280 de MP por
periodo
X 1689 1689 1689
Y 1246 1246 1246 Producción Nivelada
Z 1946 1946 1946

Determinación de requerimiento de MP
Días
Stock de Seguridad Requerimiento Disponible Producción / Horas / Producción / Mat. Prim. /
Producto Demanda Inv. Inicial (10%) de Producción Periodo Días Hora Und. Intermedia
s

X 4,806 782 480.6 4,505 8 563 12 47 1

Y 3,519 549 351.9 3,322 8 415 12 35 2

Z 5,280 618 528 5,190 8 649 12 54 3

Eficiencia de todas las firmas
PERIODO 1 PERIODO 2 PERIODO 3 PERIODO 4 PERIODO 5 PERIODO 6 PERIODO7 PERIODO 8 PERIODO 9
FIRMA 1 66.11 73.68 57.97 77.61 88.27 71.77 101.62 107.31 143.03
FIRMA 2 66.11 59.57 61.08 86.29 133.25 20.9 115.53 76.18 54.27
FIRMA 3 66.11 57.52 41.36 83.71 101.09 76.76 75.45 85.54 67.71
FIRMA 4 66.11 73.77 42.39 82.78 73.49 33.79 53.92 73.19 19.33
FIRMA 5 66.11 63.97 39.51 89.64 101.17 100.19 93.62 94.7 101.86
FIRMA 6 66.11 55.42 50.38 101.16 87.8 90.06 91.61 91.86 76.73
FIRMA 7 66.11 63.89 36.47 70.12 84.73 54.59 86.79 108.67 61.62
FIRMA 8 66.11 60.94 54.97 97.38 77.6 75.51 79.18 83.13 84.79
FIRMA 9 66.11 66.78 33.41 74.79 61.53 42 87.65 71.03 43.45

efi ciencia-todas las fi rmas Efi ciencia fi rma1 y fi rma2

160 160
140 140

120 FIRMA 1 120

FIRMA 2
100 FIRMA 3 100
FIRMA 4
80 80 FIRMA 1
FIRMA 5 FIRMA 2
60 FIRMA 6 60
FIRMA 7
40 40
FIRMA 8
20 FIRMA 9 20

0
0
Eficiencia por operador
Unidades producidas por Operarios según producto - 1ER PERIODO Operarios según producto -2 - 9NO PERIODO
producto
1 X 5 Z 1 Z 5 Z
X 50
2 Y 6 Y 2 Y/X 6 Y/X
Y 40 3 Z 7 X 3 Z 7 X/Y
Z 30 4 X 8 Z 4 X/Y 8 Z

LINEA 1 PERIODO 1 PERIODO 2 PERIODO 3 PERIODO 4 PERIODO 5 PERIODO 6 PERIODO 7 PERIODO 8 PERIODO 9
Operario 1 0.83 0.84 0.85 0.96 0.97 1.04 1.08 1.12 1.16
Operario 2 0.71 0.67 1.03 1.03 1.04 1.11 1.16 1.20 1.27
Operario 3 1.22 1.25 1.26 1.26 1.28 1.30 1.31 1.33 1.36
Operario 4 0.67 0.68 0.87 0.88 0.89 1.00 1.07 1.11 1.20

LINEA 2 PERIODO 1 PERIODO 2 PERIODO 3 PERIODO 4 PERIODO 5 PERIODO 6 PERIODO 7 PERIODO 8 PERIODO 9
Operario 5 0.39 0.66 1.14 0.96 1.03 1.07 1.11 1.12 1.15
Operario 6 0.91 0.93 0.93 0.94 0.94 0.96 0.97 0.97 1.13
Operario 7 1.73 1.06 1.06 1.05 1.08 1.09 1.10 1.11 0.99
Operario 8 0.36 0.62 0.79 0.90 0.97 1.01 1.04 1.06 1.09
Producción
LINEA 1 PERIODOS
MAQ. OPE. PRO. PERIODO1 PERIODO2 PERIODO3 PERIODO4 PERIODO5 PERIODO6 PERIODO7 PERIODO8 PERIODO9
1 1 Z 248 176 306 336 306 310 335 302 138
2 2/4 Y 170 366 413 322 365 369 440 401 185
3 3 Z 293 376 454 444 402 386 405 358 161
4 4/2 X 268 338 437 514 466 496 599 539 247
600
600

500 500

400 400

300 1Z 300 5Z
200 2/4 Y 6/7 Y
200
3Z 7/6 X
100 4/2 X 100 8Z

0 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 3 4 5 6 7 8 9
O O O O O O O O O O 2 O O O O O O O
D D D D D D D D D D O D D D D D D D
O O O O O O O O D
RI RI
O RI RI RI RI RI RI RI RI
O O RI
O
RI
O
RI
O
RI
O
RI
O
RI
O
RI
O
P E
PE PE PE PE PE PE PE PE E E RI E E E E E E E
P P P P P P P P P

LINEA 2 PERIODOS

MAQ. OPE. PRO. PERIODO1 PERIODO2 PERIODO3 PERIODO4 PERIODO5 PERIODO6 PERIODO7 PERIODO8 PERIODO9
1 5 Z 131 150 283 343 368 321 398 401 403
2 6/7 Y 183 366 446 299 344 349 528 477 400
3 7/6 X 348 521 518 435 470 507 494 581 53
4 8 Z 122 142 266 269 347 302 375 380 383
Demanda
DATOS DE DEMANDA INCUMPLIMIENTO DE DEMANDA POR PERIODO

PRODUCTO PERIODO 3 PERIODO 6 PERIODO 9 PRODUCTO PERIODO 3 PERIODO 6 PERIODO 9

X 1465 1854 1500 X 13 442 243

Y 1095 784 1640 Y 0 0 0

Z 1740 1896 2220 Z 576 0 0

Demanda cada 3 periodos Incumplimiendo de demanda

2500 700
600
2000
X 500 X
1500 Y Y
400
Z Z
1000 300
200
500
100
0 0
PERIODO 3 PERIODO 6 PERIODO 9 PERIODO 3 PERIODO 6 PERIODO 9
Costos de Producción
COSTOS Periodo1 Periodo2 Periodo3 Periodo4 Periodo5 Periodo6 Periodo7 Periodo8 Periodo9
M. DE OBRA 128 176 212 200 206 194 224 224 138
PREP.AJUSTE DE MAQUINA 0 15 0 0 0 0 0 0 0
REPARACION DE MAQUINAS 300 0 0 100 100 0 0 0 0
MATERIA PRIMA 1807 2658 3471 3428 3308 3308 3672 3308 1510
USO DE EQUIPO 640 800 920 880 900 860 960 960 620
ALMACENAJE PROD. EN PROCESO 43 49 54 63 63 66 64 56 24
ALMACENAJE PROD. TERMINADO 49 104 0 71 153 15 110 206 20
MULTA DEMANDA 0 0 2918 0 0 1326 0 0 729

MANO DE OBRA PREP.AJUSTE DE MAQUINA

250 16
14
200
12
150 10
8
100 6
4
50
2
0 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9
do1 do2 do3 do4 do5 do6 do7 do8 do9 do odo odo odo odo odo odo odo odo
o
rio erio erio erio erio erio erio erio erio ri ri ri ri ri ri ri ri ri
Pe P P P P P P P P Pe Pe Pe Pe Pe Pe Pe Pe Pe
 300
REPARACIÓN DE MAQUINA
250
200
150 ALMACENAJE
250 DE PRODUCTOS TERMINADOS
100
50 200
0 150
1 2 3 4 5 6 7 8 9 100
odo odo odo odo odo odo odo odo odo
ri ri ri ri ri ri ri ri ri
Pe Pe Pe Pe Pe Pe Pe Pe Pe 50

4000
MATERIA PRIMA 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9
3500 do do do do do do do do do
ir o ir o ir o ir o ir o ir o ir o ir o ir o
3000 Pe Pe Pe Pe Pe Pe Pe Pe Pe
2500
2000 ALMACENAJE
70
DE PRODUCTOS EN PROCESO
1500 60
1000 50
500
40
0
30
1 2 3 4 5 6 7 8 9
odo odo odo odo odo odo odo odo odo 20
ri ri ri ri ri ri ri ri ri 10
Pe Pe Pe Pe Pe Pe Pe Pe Pe
0

1000
USO DE EQUIPO do
1
do
2
do
3
do
4
do
5
do
6
do
7
do
8
do
9
900 ri o r io r io r io r io r io r io r io r io
Pe Pe Pe Pe Pe Pe Pe Pe Pe
800
700 3000 MULTA
600
500 2500
400 2000
300
200 1500
100
1000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 500
do do do do do do do do do
r io r io r io r io r io r io r io r io r io 0
Pe Pe Pe Pe Pe Pe Pe Pe Pe
1 2 3 4 5 6 7 8 9
do do do do do do do do do
ir o ir o ir o ir o ir o ir o ir o ir o ir o
Pe Pe Pe Pe Pe Pe Pe Pe Pe
Costos
Periodo 1 Periodo 2 Periodo 3 Periodo 4 Periodo 5 Periodo 6 Periodo 7 Periodo 8 Periodo 9
CONTROL DE CALIDAD 150 450 550 550 550 550 550 550 550
MANTENIMIENTO DE MAQS. 100 450 550 550 500 500 500 500 500
COSTO ENTRENAMIENTO 80 80 60 60 160 160 80 80 0
COSTO CONTRATACION 400 0 0 0 0 0 0 0 0
COSTOS DESP. SUSPENSION 0 0 0 0 0 0 0 0 0
ALMACENAJE MATERIA PRIMA 11 106 52 0 0 0 0 0 27
COSTO ORDENES 0 100 100 100 100 100 0 0 0
COSTOS FIJOS 300 300 300 300 300 300 300 300 300

Inversión en Control de Calidad y Mantenimiento COSTO ENTRENAMIENTO

600 160
500 140
120
400 CONTROL DE
100
CALIDAD COSTO
300 80
MANTENIMIENTO DE ENTRENAMIENTO
200 MAQS. 60
40
100
20
0 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9
odo odo odo odo odo odo odo odo odo
ri ri ri ri ri ri ri ri ri
Pe Pe Pe Pe Pe Pe Pe Pe Pe
 COSTO DE CONTRATACIÓN
400
350
300
250 COSTO
200
150 CONTRATACION
100
50 COSTOS DESP. SUSPENSION
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1
odo odo odo odo odo odo odo odo odo 0.8
ri ri ri ri ri ri ri ri ri 0.6 COSTOS DESP.
Pe Pe Pe Pe Pe Pe Pe Pe Pe
0.4 SUSPENSION
0.2
0
ALMACENAJE MATERIA PRIMA 1 2 3 4 5 6 7 8 9
do do do do do do do do do
120 rio erio erio erio erio erio erio erio erio
100 Pe P P P P P P P P
80
ALMACENAJE
60
MATERIA PRIMA
40
20 COSTO ORDENES
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 100
do do do do do do do do do
80
rio erio erio erio erio erio erio erio erio
Pe P P P P P P P P 60
COSTO ORDENES
40
20
COSTOS FIJOS 0
300 1 2 3 4 5 6 7 8 9
do do do do do do do do do
250
200 rio erio erio erio erio erio erio erio erio
Pe P P P P P P P P
150 COSTOS FIJOS
100
50
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2
do do do do do do do do do o 1 o 1 o 1
rio rio rio rio rio rio rio rio rio iod iod iod
Pe Pe Pe Pe Pe Pe Pe Pe Pe Per Per Per
Errores
No darnos cuenta como estaba la
curva de aprendizaje de cada
trabajador, ya que existían
operarios que habían alcanzado el
máximo de eficiencia y ya no
necesitaban ser capacitados.

Subestimamos el cálculo de la
demanda de materia, ya que nos
dimos cuenta que a partir del
periodo 4 necesitábamos una
cantidad mayor de MP para cubrir
los productos; es también por eso
que los trabajadores no producían
las horas programados.
No rotar a tiempo a los
trabajadores que ya tenían un
máximo de eficiencia en la curva
de aprendizaje, ya que con esto se
hubiera podido cumplir con casi
todas las horas programadas .
Aciertos
Mantener a los mismos
Cambiar la producción de la
trabajadores ya establecidos
maquina 1 de la línea 1 (X) a Entrenar todos los periodos
en la empresa para poder
(Z) para enfocarnos en a los trabajadores .
evitar los costos de
cubrir la demanda de “Z” .
contratación y suspensión.

Invertir en mantenimiento
En el periodo 5 y 7 se roto a
de planta una cantidad Invertir en control de calidad
2 trabajadores de “X” a “Y”
optima para que haya una cantidad que no pueda
con la finalidad de que
menos paradas de maquina; generar productos
cumplan con las horas
y así evitamos los costos que rechazados.
producción establecidas.
este genera.
Conclusiones
Logramos cumplir con la Logramos cumplir con la
Obtuvimos la mejor eficiencia
demanda del producto “Z” demanda del producto “Y” en
operativa en el simulador.
excepto en el periodo 3 (576). todos los periodos.

Logramos evitar costos en

No pudimos lograr con la
Logramos evitar costos en suspensión, despido y
demanda del producto “X” de
reparación de máquinas. contratación de nuevo
todos los periodos
personal.

Nos dimos cuenta que en el

calculo de producción nivelada
debimos dividir entre 5 días, ya Logramos evitar costos de
que debido a esto no almacenamiento por
cumplimos una pequeña parte productos rechazados.
de la demanda para “X”(P3, P6
Y P9)y “Z”(P3).
Recomendaciones
Cuando existen operarios que ya
alcanzaron su máxima eficiencia en
cuanto a la curva de aprendizaje
rotarlos de maquina(a otro
producto) y capacitarlos para que así
puedan desempeñarse mejor

Prestar atención a los inventarios ya En cada periodo mantener una

que es también por esta razón que inversión constante en control de
los trabajadores no cumplen con calidad y Mantenimiento de
todas sus horas programadas maquina

Tener control de todos los costos

incurridos en cada periodo para al Realizar un buen cálculo para el
final ver si los resultados fueros abastecimiento de materia prima.
positivos
Bibliografía
• Manual Avanzado y Manual Básico – Simulador de Gerencia de
Operaciones. http://www.labsagupn.com/wb/
• Michelsen Consulting Ltda. Simulación en Gerencia de Operaciones
– SIMPRO,Manual del Participante, Reino Unido, 2009
• HORNGREN, Charles.(2007) “Contabilidad de costos. Un enfoque
gerencial. México: Análisis de costos”.
• MAULEON, Mikel.(2006).”Logística y Costos”.
• GAITHER, Norman & FRAIZER, Greg. (2000). “Administración de
producción y operaciones”.
GRACIAS