Minería y Metalurgia

Metalurgia Extractiva II
Unidad Nº3

PROFESOR: Braulio Carvajal Catalán

 Cementación

La cementación involucra una reacción por contacto o

precipitación electroquímica de un metal desde una solución
acuosa por otro metal más electropositivo

n m
mN  nM  nM  mN

Un metal, más noble, que se encuentra en la forma iónica en

solución, desplaza en su estado sólido, a un metal menos noble

que se pone en contacto con dicha solución.

 Cementación

Reacción en el electrodo Eo [V], 1 [N]; 25° C

Au3+ + 3e-  Au + 1,498

Pt2+ + 2e-  Pt + 1,200

O2 + 4H+ + 4e-  2 H2O + 1,299

Ag+ + 1e-  Ag + 0,799

(Hg)22+ + 2e-  2 Hg + 0,788

Cu2+ + 2e-  Cu + 0,341

2H+ + 2e-  H2 0,000 Referencia

 Cementación

Reacción en el electrodo Eo [V], 1 [N]; 25° C

Pb2+ + 1e-  Pb - 0,126

Sn2+ + 2e-  Sn - 0,136

Ni2+ + 2e-  Ni - 0,250

Fe2+ + 2e-  Fe - 0,440

Zn2+ + 2e-  Zn - 0,762

Al3+ + 3e-  Al - 1,662

Mg2+ + 2e-  Mg - 2,363

Li+ + 1e-  LI - 3,045

Ejercicio en clases

• Precipitar cobre con :

• Plomo
• Aluminio
• Oro

• Analizar estas reacciones.

 Cementación

La cementación del cobre en solución esta descrita por la

reacción de carácter heterogéneo y naturaleza electroquímica.

o 2 o 2
Fe  Cu  Cu  Fe
Reacción que se compone de dos semi-reacciones

2 o  0,34 V
Cu  2 e  Cu E oCu

2 o   0,44 V
Fe  2 e  Fe E oFe
 Cementación

La reacción global es termodinámicamente espontánea y su

energía libre estándar puede calcularse a partir de las tensiones
de las semi-reacciones

E E
O O
Cu E O
Fe

EO  0,78[V]

G   n F E O
ΔG   2  23060  0,78

ΔG   35,8 [kcal/mol]
 Cementación
Si se aplica la ecuación de Nernst a ambas semi reacciones se
tiene que la tensión global será:

RT a
E  0,78  Ln Fe2

th 2F a Cu2

En el equilibrio se tiene que Eth = 0, por lo tanto, la razón entre las

concentraciones será:

Fe   10
2

Cu 
26
2
 Cementación
Consumo de Chatarra
De la ecuación original, teóricamente se tiene que por cada mol
de cobre cementado (63,54 [kg]) se debería consumir 1 mol de
hierro (55,85 [kg]); por lo que el consumo teórico sería:

Kg de Fe
 0,88
Kg de Cu
En las operaciones industriales el coeficiente de consumo puede
llegar a valores, incluso, del 250%, este coeficiente varía entre 1,25
a 2,5 [kg] de Fe debido a las reacciones secundarias.
Ejercicio en clases

• Calcular la cantidad de hierro teórico a incorporar en una lixiviación

in-situ de cuprita con 0,3% de presencia en el yacimiento.
 Cementación
Acción del ion Férrico

2 Fe2   2 H  1 O
2 2  2 Fe3   H2O
ΔG   21,2 Kcal/mol 

2 Fe3   Feo  3 Fe2  ΔG   54,4 Kcal/mol 

2 Fe 3
 Cuo  Cu 2
 2 Fe 2
ΔG   24,2 Kcal/mol 
 Cementación
Acción del oxigeno

Cuo  1 O2  2 H  Cu2   H O
2 2
ΔG   41,1 Kcal/mol 

Feo  1 O2  2 H  Fe2   H O
2 2
ΔG   73,8 Kcal/mol 

Acción del ácido

Feo  2 H  Fe2   H
2 ΔG   20,3 Kcal/mol 
 Cementación

Área catódica

Cu 2   2 e  Cu o Cu2 

Flujo de electrones

Fe2 
Fe2   2 e  Feo
Área anódica Feo
 Cementación
Composición típica del cemento de cobre

Elemento %

Cu 85 – 90

Fe 0,2 – 2

Al2O3 1,2

SiO2 0,5

O2 Trazas

H2O 10,0
 Factores que afectan la velocidad de cementación.

 Naturaleza del depósito

 Concentración del metal noble sobre el depósito

 Temperatura

 Interacción partícula – partícula

 Agitación

 Cinética de reacciones laterales

 Chatarra precipitante
 Cementación
Tipos de reactores

1. Bateas (gravedad, activadas)

2. Tambores Rotatorios (horizontales, inclinados)

3. Cono Kennecott

4. Precipitador Denver
Trabajo investigación

• Resumir en dos planas los diferentes tipos de reactores para

cementación.
Cementación
Cementación
 Cementación

Planta Butte Cananea S. América

Sistema Serie Zig – Zag Zig – Zag
Flujo [gpm] 5.000 1.360 276
[Cu2+] alim. [gpl] 0,31 3,3 1,2
[Cu2+] colas [gpl] 0,02 0,36 0,02
% Recuperación 95,0 89,12 92,5
Nº Bateas 20 40 8
Vol Total [ft3] 54.000 16.000 6.530
Flujo [ft/min] 6,5 7,3 1,5
Tpo. contacto [min] 78 88 181
Cementación
 Cementación

M.
Planta Michilla Ojancos Sagasca
Blancos
Nº Unidades 9 6 8 6
Horiz. 9 6 * 2
Inclinados * * 8 4
Dimens. D*l [m] 3*3 2,2*2,4 3,1*8,9 3*9 – 3*3
Nº Prim. Paral. 6 6 8 6
Nº Sec. Paral. 3 * * *
Tot. Ciclo batch * * 40 100
RPM 0,3 0,2 0,3 *
[Cu2+] alim. [gpl] 10 9 20 12
Cementación
 Cementación

Bingham Canyon Chino Mines (N.

Planta
(Utha) Mexico)
Nº de conos 26 7
Primarios 13 7
Agotamiento 13 *
[Cu2+] alim. [gpl] 1,0 – 1,8 0,5 – 1,5
Diam. * Alt. [ft] 14*24 18*34

Dada su alta capacidad de tratamiento es necesario el uso de

espesadores y bombas para inyectar la solución en el cono a
alta presión.
Cementación
 Cementación

En general, la tendencia en el diseño guían a

• Tener alta capacidad de flujo

• Ser capaz de tratar soluciones variables

• Factibles de automatizar
 Electrometalurgia

• Consiste en la producción de depósitos metálicos mediante

la aplicación de la ENERGÍA ELECTRICA
 Electrometalurgia:
Procesos
Según el tipo de depósito obtenido, se distinguen los siguientes
PROCESOS ELECTROMETALÚRGICOS :

ELECTROOBTENCIÓN
(Electrowinning) de metales : Consiste en
la extracción de metales a partir de
soluciones, en forma de depósitos metálicos
puros, densos y compactos o depósitos
metálicos en polvo (pulvi-electrometalurgia)
o bien, depósitos de compuestos metálicos
(óxidos, hidróxidos o sales).
 Electrometalurgia:
Procesos
Según el tipo de depósito obtenido, se distinguen los siguientes

PROCESOSELECTROMETALÚRGICOS :

ELECTROREFINACIÓN
(Electrorefining) de metales :Consiste en
la obtención de depósitos metálicos de
alta pureza a partir de un metal impuro.
 Electrometalurgia:
Procesos
Según el tipo de depósito obtenido, se distinguen los siguientes

PROCESOSELECTROMETALURGICOS :

GALVANOPLASTIA
(Electroplating) : Consiste en recubrimientos
metálicos delgados con fines anticorrosivos o
estéticos (cromados).
 Electrometalurgia:
Procesos
Según el tipo de depósito obtenido, se distinguen los siguientes

PROCESOS ELECTROMETALÚRGICOS :

ELECTROCONFORMADO
(Electroforming) : Consiste en la
elaboración de piezas metálicas especiales
por vía electrolítica.
 Electrometalurgia:
celdas de electrólisis
 Una celda electroquímica contiene dos
electrodos, o conductores metálicos, en
contacto con un electrolito, un
conductor iónico (disolución, líquido o
sólidos). Un electrodo y su electrolito
conforman la semipila.
 Una pila galvánica es una celda
eletroquímica que genera electricidad
(Rx Espontánea). Un celda eletrolítica
recibe un corriente externa que impulsa
la reacción
 Electrometalurgia:
celdas de electrólisis
 Celda: Es un recipiente que contiene el electrolito y los electrodos. En
algunos casos, la celda puede ser constituida por dos mitades,
conectadas entre sí por un puente salino.

 Electrolito : Un medio acuoso, que contiene los iones del metal a

depositar y otros iones que migran permitiendo el paso de la corriente
entre los electrodos.

 Ánodo : Material sólido conductor en cuya superficie se realiza un

proceso de oxidación con liberación de electrones.
Ejemplo : Zn  Zn2+ + 2 e-

 Cátodo : Electrodo sólido conductor en cuya superficie se realiza un

proceso de reducción con los electrones provenientes del ánodo.
Ejemplo : Cu2+ + 2 e-  Cu
Electrometalurgia:
celda galvánica
Electrometalurgia:
celda electrolítica
 Electrometalurgia:
Comparación de celdas
 Electrometalurgia:
Electrolisis del cobre
El cobre se extrae ya sea desde las soluciones de lixiviación por
electrólisis (electroobtención) o por refinación electrolítica
(electrorefinación) del cobre producido por los procesos
pirometalúrgicos de fusión. En ambos casos el cátodo de cobre
resultante es metal comercialmente puro que cumple con los
requisitos necesarios. Probablemente el 80 a 90% de cobre virgen
producido en el mundo es cobre electrolítico.
 Electrometalurgia:
Electrorefinación
La electrorefinación es un proceso antiguo. Este fue primeramente
demostrado experimentalmente por Von Leuchtenber en 1847. Sin
embargo, Elkington patentó el proceso en 1865 y desarrolló la primera
planta exitosa en Pembrey, Wales en 1869.

La refinación electrolítica o electrorefinación es el último proceso

metalúrgico al que es sometido el cobre sulfurado en nuestro país
antes de ser embarcado al extranjero. En Chile se produce más de un
millón de toneladas anuales de cátodos refinados electrolíticamente.
 Electrometalurgia:
Electrorefinación
La electrorefinación de cobre tiene dos objetivos :

• Eliminar las impurezas que perjudican las propiedades eléctricas y

mecánicas del cobre, tales como : As, Sb, Bi, O, S, Se, Te, Fe, Co, Ni y
Pb.

• Recuperar las impurezas valorizables, como : Au, Ag, metales del

grupo del Pt y Se.
 Electrometalurgia:
Electrorefinación
El cobre crudo (blister o cobre negro) es refinado a fuego y colado a la
forma de ánodos en ruedas de moldeo rotatorias que contienen entre
20 y 30 moldes. Los ánodos son de forma rectangular con dos orejas
en la parte superior para colgarlos en el estanque, miden l m de largo
por 0.80 m de ancho y un espesor de 5 cm y pesan alrededor de 350

Kg cada uno. Los ánodos contienen aproximadamente 99,5% Cu y

0,5% total de impurezas
Electrometalurgia:
Electrorefinación
Electrometalurgia:
Electrorefinación

Ánodos de cobre impuro

 Electrometalurgia:
Electrorefinación
• Los ánodos de cobre prácticamente impuros deben ser sometidos a
un último proceso para eliminar las impurezas remanentes. Para
esto, se sumergen en un baño ácido (60-65°C) donde se facilita la
migración de iones de cobre hacia el cátodo. El resultado es cobre
99,99% de pureza. Así, el objetivo fundamental de la refinación
electrolítica es la obtención de un cátodo de cobre de elevada
pureza, prácticamente libre de impurezas y que es adecuado para ser
transformado en función de futuras aplicaciones
Electrometalurgia:
Electrorefinación
 Electrometalurgia:
Electrorefinación
• Los ánodos se disuelven electroquímicamente hasta que sólo quedan
las orejas y pequeña parte de la hoja de ánodo original, esta parte
vuelve como chatarra al horno de ánodos y se denomina “scrap”.

• Como subproducto de la refinación electrolítica se puede identificar a

los barros anódicos, que pueden ser procesados en una planta de
metales nobles para la recuperación de oro, plata, selenio, teluro,
platino y paladio. También, estos pueden ser simplemente
descobrizados y embarcados al extranjero para su posterior
tratamiento
 Electrometalurgia:
Electrorefinación
• Los ánodos se disuelven electroquímicamente hasta que sólo quedan
las orejas y pequeña parte de la hoja de ánodo original, esta parte
vuelve como chatarra al horno de ánodos y se denomina “scrap”.

• Como subproducto de la refinación electrolítica se puede identificar a

los barros anódicos, que pueden ser procesados en una planta de
metales nobles para la recuperación de oro, plata, selenio, teluro,
platino y paladio. También, estos pueden ser simplemente
descobrizados y embarcados al extranjero para su posterior
tratamiento
Electrometalurgia:
Electrorefinación
Electrometalurgia:
Electrorefinación
 Electrometalurgia:
Electroobtención
• El cobre es depositado desde soluciones purificadas por medio de
una electrólisis directa. El objetivo del proceso es producir cátodos
de cobre de alta pureza. Para lograr este objetivo, la solución
proveniente de la etapa de lixiviación es purificada y concentrada en
cobre en la planta de extracción por solventes, para posteriormente
ser conducida a una serie de celdas de electrodepositación donde se
producen los cátodos de cobre con una pureza de 99,99%.
Electrometalurgia:
Electroobtención
 Electrometalurgia:
Electroobtención
• La tecnología actual contempla el uso de cátodos permanentes de acero
inoxidable y ánodos insolubles laminados de una aleación Pb-Ca-Sn.

• El electrolito proveniente de extracción por solventes y que ingresa a las

celdas de electroobtención de cobre presenta generalmente la siguiente
composición química:
• Cobre : 40-48 g/l
• Acido sulfúrico : 140-180 g/l
• Fe : 0,5-1,5 g/l
• Cloro : <30 ppm
• Mn : 30-80 ppm
 Electrometalurgia:
Electroobtención
• Las condiciones de operación en una planta de Electroobtención que utiliza
tecnología de cátodos permanentes, son por lo general las siguientes:
Densidad de corriente : 160-300 A/m2

Flujo de electrolito a celda : 100-150 L/min

Distancia cátodo-cátodo : 90-110 mm.

Ciclo de depósito : 6-7 días

Temperatura : 40-48°C

Ánodos Pb-Ca-Sn laminados : 6 mm

Cátodos permanentes : Acero inoxidable 316L, 3-3.3 mm

Electrometalurgia:
Electroobtención
 Electrometalurgia:
Electroobtención
• El cobre iónico (Cu2+) del electrolito es depositado selectivamente sobre la
superficie del cátodo y a la vez se descompone agua en oxigeno y ácido
sulfúrico en la superficie de ánodos insolubles de plomo. Dado que el cobre es
más bien un metal noble (E°=0,34 V), el proceso de electroobtención es
relativamente simple y puede ser realizado sin peligro de desprendimiento de
hidrogeno (E°=0 V).
Electrometalurgia:
Electroobtención
Electrometalurgia:
Electroobtención
 Electrometalurgia:
Electroobtención
• Como resultado de la estequiometria de la reacción anterior, por cada
tonelada de cobre depositada en los cátodos,
• Se generan: 1 Ton Cobre metálico

• 1,54 Ton ácido sulfúrico

• 0,25 Ton oxigeno (5,6 Nm3)

• Se descomponen : 0,28 Ton agua

• Se consumen : 1900 - 2300 Kw/h (costo : +/- 20$pesos / Kw/h)

 Electrometalurgia:
Electroobtención
• El electrolito es una solución ácida de sulfato de cobre que contiene
entre 30 y 50 g/l de Cu2+ y 130 a 160 g/l de H2SO4; la temperatura de
trabajo es del orden de 40 °C. En el proceso de EW, otras sustancias
denominadas aditivos (sulfato de cobalto y guarfloc) pueden ser
agregadas al electrolito para mejorar los resultados del proceso.

• La densidad de corriente se mantiene entre 250 y 300 A/h m2, para

tener la producción más alta posible compatible con una buena
calidad del depósito.
 Electrometalurgia:
Electroobtención vs Electrorefinación
 Electrometalurgia:
Ley de Faraday
• Establece que la masa de metal depositado es proporcional a la
cantidad de corriente que circula a través de la celda y al tiempo de
operación de electrólisis.
• Por lo tanto

1 𝑐𝑜𝑢𝑙𝑜𝑚𝑏 = 1𝐴 ∙ 1𝑠
F = coulomb/equivalente
 Electroobtención – Eficiente de
corriente
Ley de Faraday con eficiencia:

𝒈
𝑰 𝑨 ∙ 𝒕 𝒔 ∙ 𝑷𝑴[ ]
𝒎𝒂𝒔𝒂 𝒈 = 𝒎𝒐𝒍 ∙𝜼
𝒄 𝒆𝒒
𝑭 ∙ 𝒏[ ]
𝒆𝒒 𝒎𝒐𝒍
 Electrometalurgia:
Ley de Faraday
El equivalente electroquímico (EEQ) de la substancia transformada, se
define como la cantidad de sustancia que es afectada por el paso de
una corriente de 1 A en 1 hora. El equivalente electroquímico de un
metal queda determinado por las siguientes constantes :

𝑀
𝐸𝐸𝑄 =
𝑛𝐹
 Electrometalurgia:
Ley de Faraday
• Ejemplo:
¿Cuánto cobre se deposita desde una solución de CuSO4 por una corriente de
30 amperes durante 8 horas?

3600 𝑠
30 𝐴 ∙ 8 ℎ ∙ = 864000 𝑐𝑜𝑢𝑙𝑜𝑚𝑏 [𝐶]
1 ℎ

864000
= 8,95 𝑓𝑎𝑟𝑎𝑑𝑎𝑦𝑠 𝐹
96500
𝑔
63,57
1 𝐹 𝑑𝑒𝑝𝑜𝑠𝑖𝑡𝑎 → 𝑚𝑜𝑙 = 31,8 𝑔 𝑑𝑒 𝐶𝑢
2

8,95 𝐹 ∙ 31,8 𝑔 = 284 𝑔 𝑑𝑒 𝐶𝑢 𝑑𝑒𝑝𝑜𝑠𝑖𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠

 Electrometalurgia:
Ley de Faraday – Eficiencia de
corriente
• La masa que se obtiene con la ecuación de Faraday (mF) es teórica o
estequiométrica, ya que considera que toda la corriente que circula
se aprovecha solo para depositar el metal, pero en los procesos
reales de EW de cobre, hay reacciones parásitas y la masa
depositada realmente (mR) es menor a lo que se esperaba.

𝑚𝑅
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝐸𝐶 = ∙ 100
𝑚𝐹
 Electrometalurgia:
Ley de Faraday – Eficiencia de
corriente
• Ejemplo:

Para la EW de Cu
𝑅𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑟𝑖𝑛𝑐𝑖𝑝𝑎𝑙: 𝐶𝑢+2 + 2𝑒 − → 𝐶𝑢 97%
𝑅𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑎𝑟á𝑠𝑖𝑡𝑎: 𝐹𝑒 +3 + 1𝑒 − → 𝐹𝑒 +2 3%
 Eletroobtención del cobre

Reacciones y electrodos en el proceso de electroobtención:

• Reacción Catódica
• La reacción en el cátodo en la separación por electrolisis es la
deposición de cobre en la lámina de acero inoxidable, ésta viene
dada por:
𝐶𝑢+2 + 2𝑒 → 𝐶𝑢0 𝐸 0 = 0,34 𝑉
• Y dependiente de las condiciones de trabajo:
+
1
𝐻 + 𝑒 → 𝐻2 𝐸0 = 0 𝑉
2
 Eletroobtención del cobre

Reacciones y electrodos en el proceso de electroobtención:

• Reacción Catódica
𝐶𝑢+2 + 2𝑒 → 𝐶𝑢0 𝐸 0 = 0,34 𝑉

• Reacción Anódica
1
𝐻2 𝑂 → 𝑂2 + 2 𝐻+ + 2𝑒 𝐸 0 = −1,23 𝑉
2

• Reacción Global
+2
1
𝐶𝑢 + 𝐻2 𝑂 → 𝑂2 + 𝐶𝑢0 + 2𝐻 + 𝐸 0 = −0,89 𝑉
2
 Reacciones parásitas
Cátodo
• Además de las reacciones fundamentales, ocurren otras reacciones
indeseadas, ya que consumen parte de la corriente impuesta sobre el
sistema y disminuyen la eficiencia del proceso.

• Estas dependen de la presencia de impurezas en solución y entre

ellas pueden contarse las siguientes:

2𝐻+ + 2𝑒 → 𝐻2 Burbujeo de hidrógeno en el cátodo

𝐹𝑒 +3 + 𝑒 → 𝐹𝑒 +2 Reducción de Hierro residual en el cátodo

Reacciones parásitas
ánodo
𝐹𝑒 +2 → 𝑒 + 𝐹𝑒 +3
Oxidación de Hierro residual en el ánodo

𝑀𝑛+2 + 4𝐻2 𝑂 → 𝑀𝑛𝑂4− + 8𝐻 + + 5𝑒

Oxidación de iones Manganeso

2𝐶𝑙 − → 2𝑒 + 𝐶𝑙2
Oxidación de los iones cloro
 Los ánodos

• Los ánodos utilizados en el proceso de electroobtencion son del tipo

inatacables, es decir no debieran disolverse.

• Históricamente las aleaciones base plomo han sido la principal oferta

de ánodos para los procesos EW y la aleación Pb-Ca-Sn laminada, casi
en la única oferta válida del mercado actual.

• ¿Cuál es la función de los ánodos en el proceso de electroobtención de

cobre?
 Los ánodos

• Existe consenso respecto a los requerimientos que debe

tener un material para comportarse como ánodos, que se
pueden enumerar en:
• Estabilidad química
• Buenas propiedades mecánicas
• Catalítico de la reacción principal
• Buen conductor electrónico y
• Menor precio posible
 Los cátodos

• En la actualidad se utiliza mayoritariamente la tecnología de

los cátodos permanentes.

• Estos cátodos permanentes son comúnmente de acero

inoxidable.

• El cátodo permanente esta compuesto de tres partes

básicas:
• la placa del electrodo
• la barra de suspensión
• y las franjas protectoras.
Cátodos de acero inoxidable
 Cátodos de acero inoxidable

• La plancha del electrodo es de acero inoxidable 316L.

• El acero inoxidable 316L es un acero de bajo contenido carbono, con

elementos aleantes que contribuyen que este acero tenga las
propiedades aptas para medios donde suele ocurrir corrosión como
ocurre en la celda.

• Los elementos aleantes que contienen el acero inoxidable 316L son los
siguientes: 6 – 18 % Cr, 10 – 14%Ni, 2 – 3 % Mo.
 Cátodos de acero inoxidable

• La plancha del electrodo es de acero inoxidable 316L.

• El acero inoxidable 316L es un acero de bajo contenido carbono, con

elementos aleantes que contribuyen que este acero tenga las
propiedades aptas para medios donde suele ocurrir corrosión como
ocurre en la celda.

• Los elementos aleantes que contienen el acero inoxidable 316L son los
siguientes: 6 – 18 % Cr, 10 – 14%Ni, 2 – 3 % Mo.
Cátodos de acero inoxidable
 Cátodos de acero inoxidable

• La barra de suspensión puede ser de cobre o de acero inoxidable de bajo

contenido de carbono, soldada a la plancha del electrodo. La soldadura
es de punto, de alta resistencia mecánica y no altera la estabilidad
dimensional de la plancha.

• La conductividad eléctrica de la barra de soporte de acero inoxidable se

asegura con un recubrimiento electrolítico de 2,5 mm de espesor de
cobre de alta pureza.
Cátodos de acero inoxidable
Celda de electroobtención
Celda de electroobtención
Celda de electroobtención
Electroobtención - convencional
Electroobtención - permanente
 Electroobtención – Eficiente de
corriente
Como se ha visto anteriormente las eficiencias de la corriente
dependen fundamentalmente del contenido de iones que existen en
las soluciones, de las cuales puedan producir reacciones indeseadas.
La causa general que causa una deficiencia en la corriente se debe por:

a) Reacción de electrodo simultánea

b) Interacción de productos anódicos y catódicos

c) Reversibilidad electrolítica de procesos de electrodo

d) Interacción del producto con el electrolito

e) Interacción de componentes del ánodo con el electrolito

 Electroobtención – Eficiente de
corriente
a) Reacción de electrodo simultánea

b) Interacción de productos anódicos y catódicos

c) Reversibilidad electrolítica de procesos de electrodo

 Electroobtención – Eficiente de
corriente
d) Interacción del producto con el electrolito

e) Interacción de componentes del ánodo con el electrolito

Los ánodos suelen contener Cu2O, el cual se disuelve químicamente en el
electrolito y se deposita electroquímicamente en el cátodo.