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Diseño de conexión


Un aspecto importante en el diseño de uniones y conexiones es la determinación,
que se debe hacer en la etapa de proyecto de estructura, del tipo de conexión que se
diseña: si es rígida o articulada (flexible). Se llaman conexiones rígidas aquellas que
conservan el ángulo de los ejes entre las barras que se están conectando, en tanto
serán articuladas o flexibles, aquellas que permitan una rotación entre los elementos
conectados (aunque en la realidad no existan conexiones 100% rígidas ni 100%
flexibles). Ambas se pueden ejecutar por soldadura o apernadas, pero será
determinante el diseño, el uso de elementos complementarios las posición de los
elementos de conexión y las holguras y/o los elementos que permitan la rotación
relativa de un elemento respecto del otro.
Calidad de la soldadura

En toda Industria donde se construyen estructuras
metálicas, es de uso frecuente la aplicación de
diversas técnicas de soldadura, las que constituyen
procesos en los cuales los parámetros que se deben
controlar para asegurar la calidad. Para lograr este
objetivo en relación a la aplicación de soldadura en
trabajos de producción, podemos pensar en
sistemas que nos asistan en la gestión, utilizando
diferentes conceptos orientados a lograr calidad a
través de una planificación de todos los aspectos
que involucran el desarrollo de un prefabricado
soldado.
Calificación de
soldadores

El ejercicio de calificación de soldador
busca establecer la aptitud de la persona
para llevar a cabo soldaduras que
cumplan con los requisitos de calidad
mínimo impuestos por el código o
estándar bajo el cual se esté trabajando.
La forma en que códigos y estándares
apuntan hacia este objetivo es mediante
la evaluación de soldaduras hechas por
el candidato bajo condiciones
específicas.
Pernos

El perno es una pieza metálica larga de sección constante cilíndrica,
normalmente hecha de acero o hierro. Está relacionada con el tornillo,
pero tiene un extremo de cabeza redonda, una parte lisa, y otro
extremo roscado para la chaveta, tuerca, o remache, y se usa para sujetar
piezas en una estructura, por lo general de gran volumen. Un espárrago,
en cambio, es un perno sin cabeza, roscado en sus dos extremos.
Conexiones empernadas

En los últimos años el uso de pernos o tornillos de alta resistencia para conectar los
miembros de una estructura de acero ha experimentado un tremendo auge. El
montaje de estructuras de acero por medio de pernos es un proceso que además de
ser muy rápido requiere de mano de obra menos especializada que cuando se
trabaja con remaches o soldadura. Estos factores dan a las juntas empernadas una
ventaja económica en comparación con los otros tipos de conexión. Aunque el costo
adquisitorio de un perno de alta resistencia es alto, el costo total de una
construcción empernada es menor debido a los menores costos por mano de obra y
equipos.
Tipos de pernos

 Pernos ordinarios o comunes. Estos pernos los designa la
ASTM como tornillos A307 y se fabrican con aceros al carbono con
características de esfuerzos y deformaciones muy parecidas a las
del acero A36. Están disponibles en diámetros que van de 5/8”
hasta 1 ½” en incrementos de 1/8”. Los pernos A307 se fabrican
generalmente con cabezas y tuercas cuadradas para reducir costos,
pero las cabezas hexagonales se usan a veces porque tienen una
apariencia un poco más atractiva, son más fáciles de manipular con
las llaves mecánicas y requieren menos espacio para girarlas. Estos
pernos tienen relativamente grandes tolerancias en el vástago y en
las dimensiones de la cuerda, pero sus resistencias de diseño son
menores que las de los remaches o de los pernos de alta resistencia.
Se usan principalmente en estructuras ligeras sujetas a cargas
estáticas y en miembros secundarios.
 Pernos de alta resistencia. Estos pernos se fabrican a base de
acero al carbono, tratado térmicamente, y aceros aleados. Tienen
resistencia a la tensión de dos o más veces a la de los pernos ordinarios.
Existen dos tipos básicos, los A325 (hechos con acero al carbono tratado


térmicamente) y los A490 de mayor resistencia (también tratados
térmicamente, pero hechos con acero aleado). Los pernos de alta
resistencia se usan para todo tipo de estructuras desde pequeños
edificios hasta rascacielos y puentes monumentales. Estos pernos se
desarrollaron para superar la debilidad de los remaches.
Tipos de fallas

 Falla por corte: cortante simple, el plano de corte se
encuentra en las caras interiores de la placa.
 Falla de la placa de tensión: puede ocurrir que la falla se presente
en la placa, al estar sometida a tensión.

 Falla de la placa o del tornillo por aplastamiento: esta falla puede


ser por aplastamiento de las placas, del tornillo o de ambos.
 Falla de la placa por desgarramiento: este tipo de falla se evita, si se
leda la distancia adecuada al tornillo al borde de la placa.

 Falla a tensión: cuando los tornillos están sometidos a una fuerza


de tensión mayor que su capacidad, podría ocurrir que la falla fuese
de este tipo.
 Falla del tornillo por pandeo: si los tornillos son largos
respecto a su sección transversal, pueden fallar por
flexión.


Mantenimiento de las
estructuras de acero

La corrosión en construcciones metálicas, es el
proceso de destrucción de los metales y sus
aleaciones, provocado por una acción de fenómenos
atmosféricos, químicos o electroquímica. Esto causa
enormes daños, no solamente a las estructuras, sino a
la economía del país, pues anualmente se pueden
llegar a perder millones de toneladas de metales y de
dinero, en la inversión para reconstrucción. La
variación en el método empleado para cuidar las
piezas de acero o diversos metales, depende
precisamente del método o protección del metal, se
recomienda que se utilice recubrimientos de alto
desempeño y adecuados para los diferentes
ambientes para proteger piezas de hierro se le
recomienda los diferentes sistemas de pintura de
acuerdo al ambiente que estará expuesto el elemento.

Ejercicio
Diseñar la conexión mostrada en la figura para la
condición de apoyo simple, unión que debe ser lograda
mediante pernos ASTM A325 de 5/8” de diámetro
rosca incluida, teniendo en cuenta los siguientes datos:

Vu = 5.32 t

øVn/2 = 7.32
Para los perfiles es necesario conocer el espesor de las almas:
VS600x99 .... tw = 0.8 cm
VS300x23 .... tw = 0.4 cm


1) Pernos en el alma de la viga VS300x23:
- Cálculo de la Resistencia de los pernos:
φRn = φ(2.4*Fu d t) = 0.75*2.4*4.08*1.6*0.4 = 4.7 t

- Corte doble en los pernos:


φRn = φ(0.60Fbu)m.Ab = 0.65(0.60*8.43)2*1.98 = 13.02 t

Número de pernos = 7.32/4.7 = 1.55, sean 2 pernos.


-Bloque de Corte:

Resistencia:
φPn = φ ( 0.60 Fy Avg + Ant Fu )

Área de la fluencia al corte:



Área neta de fractura a la tracción:
Avg = b*t = 18*0.4 = 7.2 cm² Ant = t[s-1/2(d+h)]=(4 - 0.5(1.6+0.16))0.4= 1.25 cm²

φPn = 0.75(0.6*2.53*7.2+4.08*1.25) = 12.02 t Se observa que φPn = 12.02 > 7.32 .. O.K!

2) Pernos en el alma de la viga VS600x99:

-Resistencia de diseño al aplastamiento:


φRn = φ(2.4*Fu d t) =0.75*2.4*4.08*1.6*0.8 = 9.40 t

- Número de pernos: 2*7.32/9.40 = 1.56


3) Verificación en el ángulo:

-Distancia:
L ≥ 1.5d = 1.5*1.6 = 2.4 ≤ 4.0 cm

-Bloque de corte:

Avg = b*t = 12*0.64= 7.68 cm²
Ant = t[s-1/2(d+h)] = [4 - 0.5 (1.6 + .16) ] 0.64 = 2.0 cm²

φPn = φ ( 0.60 Fy Avg + Ant Fu )


φPn = 0.75 (0.6*2.53*7.68 + 4.08*2.00) = 14.86 t

En cada ángulo: Pu = φVn/2


Como φPn > Pu = 7.32/2 = 3.66 t < 14.86 t ...... O.K!