Análisis de Vibraciones Nivel I

Presentado a: Áudi
Presentado por: Luis Ángel López Jiménez
Ingeniero de Confiabilidad Mecánica

2018-07-20 ©SKF SKF [Group Six Sigma]

Temario

• Capitulo I: Evolución del Mantenimiento.

• Capitulo II: Conceptos Básicos.
• Capitulo III: Transductores de Vibración.
• Capitulo IV: Detección Altas Frecuencias.
• Capitulo V: Caracteristicas de los Instrumentos de Vibración.
• Capitulo VI: Consideraciones para realizar Mediciones.
• Capitulo VII: Introducción al Reconocimiento de Problemas.

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1 Evolución del Mantenimiento

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SKF [Organisation]
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 Evolución del Mantenimiento

PROACTIVO

PREDICTIVO
MÁXIMA
PREVENTIVO
PRODUCTIVIDAD

CORRECTIVO

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 CORRECTIVO
(run to failure)

Plantas con un gran número de maquinas similares y que

son fáciles, baratas y rápidas de reparar o reemplazar.

La disponibilidad de la planta y los

periodos de mantenimiento son
imposibles de predecir, asi como el
estado general de la maquinaria.

Grandes Inventarios, Tiempo Extra,

Fallas Catastróficas.

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 PREVENTIVO

Estimar estadísticamente el tiempo de vida del equipo.

Intervenciones periódicas u horas de operación.

La probabilidad de falla en un equipo se incrementa

después de una intervención periódica, atribuyendo esto
a dos causas principalmente:
-Refacciones defectuosas
-Procedimientos de mantenimiento inadecuados:
-Cambio aceite o grasa
-Mal montaje o desmontaje
-Riesgo de accidente

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 Vida Útil Típica de la Maquinaria

Necesita TEMPORALMENTE
monitoreo frecuente
Período de
Asentamiento “Período de Desgaste”

Vida útil recomendada por los fabricantes en

las condiciones estipuladas de operación

Arranque de Planta
• Monitoreo Post-Instalación • Monitoreo de Fin de Ciclo de Vida
• Monitoreo Post-Mantenimiento • Monitoreo Intensivo de maquinaria en deterioro
• Monitoreo Post-Reconstrucción

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 PREDICTIVO

Empleo de tecnología de manera periódica para detectar fallas

prematuras antes de convertirse en un problema grave.

-Análisis de Aceite
-Ultrasonido
-Análisis de Vibraciones
-Termografía
-Análisis de Corriente

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 Mantenimiento
Predictivo

•Se anticipa a la falla, dando la oportunidad de planear el mantenimiento.

•Disminuye los paros no planeados o correctivos.
•Reduce el desperdicio por mantenimiento innecesario.
•Facilita la planeación del almacén de refacciones.
•Mejor aprovechamiento de los recursos humanos.
•Requiere de personal, equipo y tecnología especializado.
•Se pierden algunas oportunidades de mejora.

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 PROACTIVO

Combinación del mantenimiento realizado por el operador,

mantenimiento preventivo y actividades de mantenimiento
predictivo que conducen a prevenir, eliminar, retrasar o reducir
fallas en maquinaria.

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 PROACTIVO

Habilidades de mantenimiento de
precisión Modos de falla y Análisis de Efectos

Confiabilidad Guiada por

Análisis de falla causa raíz
el Operador

Indicadores Clave de Mejora

Sistemas de Soporte de Decisiones

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 Mantenimiento
Proactivo

• Se analiza la causa-raíz de las fallas y se mejora la confiabilidad del

equipo a través de acciones de precisión dirigidas a evitar la falla.
• Permite ampliar el período entre paros planeados.
• Minimiza los paros no planeados o correctivos.

• Extiende la vida del equipo.

• Reducción de costos
• Requiere de personal, equipo y tecnología especializados para
monitoreo, así como del conocimiento sobre la ingeniería de la
maquinaria.

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Mejores resultados a un menor Costo Total

• Administración y planeación del mantenimiento

• Calidad del producto
• Ahorro de energéticos
• Aprovechamiento del recurso humano
• Confiabilidad y continuidad operativa de los equipos
• Vida útil de los equipos
• Eficiencia y efectividad del mantenimiento
• Productividad
• Optimización de costos de mantenimiento
• Ambiente de trabajo

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Costo de Mantenimiento Vs. Nivel de Vibración

Tipo de Nivel de Costo de Nivel de Costo de

Maquinaria Vibración Mantenimiento Vibración Mantenimiento

Bombas ----
0.15 ips $10,298 0.023 ips $2,668
1,800 rpm

Bombas ----
0.26 ips $46,383 0.021 ips $2,503
3,600 rpm

Ventiladores 0.338 ips $16,793 0.052 ips $226

Total $73,474 $5,397

Ahorro en Costo de Mantenimiento = $68,077

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 Secuencias de Eventos hacia la Falla

Mantenimiento Inicia Daño

Operación Falla
o Nuevo Deterioro Irreversible

Predictivo

Definición Análisis
Acción
Correctiva Causa Raíz

Proactivo

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Ejemplo de Aplicación

El rodamiento empezó a presentar un

problema recurrente.
El análisis de causa raíz de la falla
permitió corregir el problema.

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 Conclusión de la Investigación

La carencia de lubricación causó la falla prematura. Un nuevo sistema de

lubricación instalado estuvo suministrando 5 litros por minuto, mientras que el
flujo recomendado era de 28 litros por minuto.

Rodamiento 1 Rodamiento 2

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 Obstáculos para realizar
Mantenimiento Proactivo

•Desconocimiento sobre el concepto

•Falta de acceso a tecnologías requeridas

•Venta del concepto a personal clave en la toma de decisiones

•¿ Donde comenzar ? / Plan de Trabajo

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Mantenimiento Basado en la Condición de la Maquinaria

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Mantenimiento Basado en la Condición de la maquinaria

Parámetros basados en la condición:

• Vibración.
• Temperatura del rodamiento, termografía.
• Variables del Proceso – flujo, presión, etc.
• Condición del lubricante.
• Calidad del producto.
• Corriente del motor.
• Medición ultrasónica de espesores.

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Problemas detectados mediante Análisis de Vibraciones

• Desalineación y desbalance

• Flexiones permanentes

• Fisuras en estructuras.

• Rozamientos

• Deterioro o defectos en rodamientos, y engranes

• Resonancias y vibraciones transmitidas.

• Vibración en cimentaciones, estructuras y soportes

• Vibración inducida por flujo.

• Problemas en motores eléctricos.

• Problemas de lubricación

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Modelo Ideal Basado en la Condición

• Identificar un problema potencial.

• Verificar el problema– diagnóstico y análisis.
• Identificar causa raíz (de requerirlo).
• Ordenar actividad correctiva para solucionar el problema y dirigir la causa
raíz.

• Verificar la corrección y ajustar los límites de aceptación, ya sea hacia

arriba o hacia abajo.

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Ciclo de Mantenimiento Basado en la Condición de la
Maquinaria

Monitoreo
Continuo
Ajuste de linea
base, configuracion
de alarmas y
verificacion de
correccción

Medición limite
de alarma NO
Reparación de la excedida
maquinaria
SI

Programar p/ Análisis del

reparación Problema

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Los Cuatro Pasos Básicos

Deteccción

Análisis.

Verificación.

Corrección.

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 Detección

Monitoreo Bimestral a Motor de Corriente Directa

Problema Detectado: Daño en Rodamientos por Paso de Corriente

Valores arriba de
alarmas

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Análisis

Se analiza el espectro de vibración, se detecta daño en la pista exterior del

rodamiento.

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Análisis
Se realiza análisis de falla al rodamiento para detectar la causa de la falla. El
resultado y diagnostico es: Daño en Pista Exterior por Paso de corriente como se
muestra en la foto.

Se analizan las posibles soluciones al problema para evitar repeticion del problema:

- Rodamiento con recubrimiento de oxido de aluminio

- Rodamiento ceramico

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Corrección

+ Se determina montar un rodamiento con recubrimiento de oxido de

aluminio y asi evitar el paso de corriente.

+ Se monta el rodamiento con un calentador de inducción.

+ Se calienta la tapa para evitar que dañe el recubrimiento de oxido de

aluminio al momento de montar.

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Verificación

+ Se monitorea el equipo durante los primeros dias de operación para

verificar niveles de vibracion del equipo.

+ Se ajustan las alarmas de ser necesario.

Paro
Deterioro

Lead Time
Tiempo

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Decisiones en la Condición de Monitoreo

¿Qué máquinas se van a monitorear?

¿Qué mediciones se van a tomar?

¿Con qué tipo de instrumentos se debe monitorear?

¿Con qué frecuencia se deben realizar las mediciones?

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¿ Que maquinas se van a monitorear?

• Máquina problemática.

• Afecta en la Producción.

• Alta Probabilidad de falla.

• Seguridad del personal.

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 Clasificación de la Maquinaria.

Critica.- Detiene el proceso de producción a un alto costo y la reparacion requiere una alta
inversión de recursos; además de afectar la calidad del producto y de que sus partes o
componentes tardan en ser suministrados.

Semi-critica.- parar parcialmente la producción o que se tenga la necesidad de trabajar a

una capacidad inferior a la nominal, la cual puede impactar a la producción parcialmente.

No Critica.- no tiene un alto impacto en la producción al momento de efectuarse algún paro,
referente a los costos de reparación son aquellos que relativamente no impactan al presupuesto
del área.

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¿Qué mediciones se van a tomar?

• Desplazamiento

• Velocidad

• Aceleración

• Envolvente

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 ¿Qué tipo de instrumentos se van a utilizar?
SKF @ptitude Monitoring Suite
Remote Condition
SKF @ptitude Decision Support
Monitoring Services
INTERNET
Reliability DCS Reliability
Server OPC Server Workstation
s

Reliability Network

DCS Network
SKF Multilog Wireless
IMx LAN DCS
Safe Area Monitoring

Hazardous Area (Zone 1, Zone 2) SKF Microlog SKF MARLIN

Analyzers Inspection
SKF Multilog DMx Monitoring, API 670 Protection Tools

SKF Multilog
WMx

Semi
Critical Balance
Machines of Plant
Off-Line On-Line
Critical Machines Process Process

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¿Con qué frecuencia se debe Realizar el Monitoreo?

- Historial de fallas del equipo.

- Progreso rapido hacia la falla catastrofica.
- Mensual
- Bimestral
- Trimestral
- Semestral

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 Especificaciones Industriales

Generación de Energía

• Comúnmente sistemas de Protección.

• No en todas la máquina pero si una parte integral de ella.

• Realizar monitoreo de vibración en el arranque y operación de la maquinaria.

Pulpa y Papel

• Comúnmente monitoreo en Línea (On-line)

• Monitoreo en Línea para el control de la calidad.

• Además se necesitan sistemas de protección.

Petroquímica

• Comúnmente monitoreo en Línea.

* All three also use Portable monitoring for balance-of-plant equipment

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