Unidad III Lab Suelo y Hor I 2017

UNIDAD III
LABORATORIO DE SUELOS Y
HORMIGONES I
DOSIFICACIÓN Y ELABORACIÓN DEL HORMIGON
NELSON VALDÉS MOYA

2017
CONTENIDO
1.- TIPOS DE DOSIFICACIONES
2.- CALCULOS DE DOSIFICACIONES
3.- TIPOS DE ADITIVOS
4.- PROTOCOLOS DE CALIDAD APLICADA ,

ENSAYOS: - Toma de muestra para resistencia
- Docilidad (Cono Abrams)
- Temperatura
Nelson Valdés M. 2
1.- TIPOS DE DOSIFICACIONES
La dosificación se calcula para cumplir ciertos

requisitos especificados entre los que se destacan:
 Resistencia mecánica a compresión uniaxial.
 Dosis de cemento especificada.
 Razón agua cemento especificada.
Nelson Valdés M. 3
Existen muchos métodos para dosificar hormigones,
algunos de ellos corresponde a:
 métodos empíricos: utilizan para dosificar valores

previamente tabulados a partir de investigaciones
experimentales (praxis),
métodos racionales: el análisis analítico se enfoca

principalmente en la distribución granulométrica de los
áridos y el cemento
métodos prácticos: basados principalmente en ensayo y

error.
- praxis: Práctica, en oposición a teoría o teórica

- análisis es la observación y examen de un hecho en particular
- analítico es la separación de un todo, descomponiéndolo en sus partes o elementos para observar las causas, la naturaleza
y los efectos.
Nelson Valdés M. 4
De los métodos mencionados están:
Método ACI (Empírico)

Método Normado NCh 170 (Empírico)
Método de Fuller (Racional)
Método de Bolomey (Racional)
Método de Faury (Racional)
Método de Vallette (Práctico)
En esta guía práctica, se tomará para dosificar hormigones

el método de la NCh 170.
Este tipo de dosificación busca cumplir con resistencia
mecánica a compresión uniaxial y dosis de cemento
especificada Nelson Valdés M. 5
2.- CALCULOS DE DOSIFICACIONES
El objetivo de la dosificación de hormigones es

determinar las proporciones en que deben combinarse los
materiales componentes, de manera de obtener las
condiciones previstas para el hormigón.
1° Para cumplir este objeto es básico establecer

previamente cuales son las condiciones esperadas que
debe cumplir el hormigón tomando en consideración las
propiedades generales en estado fresco y endurecido.
Tabla 1
2° Estas proporciones son particulares de cada obra o

parte de obra, pero generalmente corresponden a las que
se señalan en la Tabla 2
Nelson Valdés M. 6
Tabla 1
CONDICIONES PARA UNA DOSIFICACIÓN
Nelson Valdés M. 7
Tabla 2
PROPORCIONES DE LOS COMPONENTES DEL HORMIGÓN
Nelson Valdés M. 8
A parte de conocer las propiedades del hormigón tanto
en estado fresco como endurecido para lograr una buena
dosificación, además, se debe conseguir una mezcla que
cumplidos los requerimientos especificados, sea lo mas
económica posible, es decir, frente a una dosificación
tener en cuenta:
i) Propiedades del hormigón fresco

a) Docilidad:
b) Segregación
c) Exudación
d) Retracción Plástica
ii) Propiedades del hormigón endurecido

a) Resistencia
b) Durabilidad
c) Permeabilidad
iii) Economía
Nelson Valdés M. 9
i) Estado fresco:
Docilidad: Aptitud que presenta un hormigón para ser
transportado, colocado y compactado adecuadamente, sin
que pierda homogeneidad.
Segregación: Es la separación de los componentes del
hormigón ya amasado.
Exudación: Consiste en que parte del agua del amasado
tiende a subir hacia la superficie del hormigón ya
colocado y compactado debido a la sedimentación de los
sólidos por su mayor peso especifico.
Retracción Plástica: La evaporación del agua va
produciendo un secado progresivo del hormigón desde su
superficie hacia el interior, por lo que se produce que las
capas superficiales tienden a contraerse y las inferiores
todavía saturadas de humedad se lo impiden.
Nelson Valdés M. 10
ii) Estado endurecido
Resistencia
La resistencia del hormigón a compresión es el factor que se emplea
frecuentemente para definir su calidad. También se puede medir a
tracción por flexión y tracción indirecta.
A medida que transcurre el tiempo contado de su confección, el
hormigón va adquiriendo mayor resistencia.
Durabilidad
La durabilidad es la cualidad que poseen los hormigones de soportar
las condiciones para las cuales fueron diseñados, sin sufrir
deterioros durante la vida útil prevista
Permeabilidad
La permeabilidad del hormigón es uno de los principales factores que
influyen en su durabilidad, ya que determina la posibilidad de acceso
al interior de la masa de hormigón de agentes agresivos disueltos
que pueden ocasionar daño tanto al hormigón como a las armaduras
iii) Economía:
Es necesario que el costo del hormigón diseñado para
cumplir con los requisitos especificados sea “razonable”.
Por otra parte, el hormigón está formado por varios
materiales componentes, donde cada uno CUMPLE
FUNCIONES que son indispensable conocer para
obtener un buen hormigón
Entre los componentes del hormigón están:
-Cemento
- Agua
- Aire Pasta de cemento
-Aditivos
-Grava
-Arena Áridos
-Adiciones
(Componentes vistos en la Unidad II )

Para diseñar un hormigón se requiere conocer su
especificación la cual queda definida a través de su
DESIGNACIÓN (visto en Unidad II)
La designación del hormigón debe considerar como mínimo los siguientes

parámetros: (NCh170:2016)
a) Grado de resistencia mecánica especificada (fc´)

b) Fracción defectuosa
c) Tamaño máximo nominal del árido
d) Asentamiento de cono
a b c d
EJEMPLO: G20 (20) 40 / 60
Asentamiento de cono [mm]

Grado [MPa]
Tamaño máximo, Dn [mm]
Fracción defectuosa [%]
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DOSIFICACIÓN DE HORMIGON
Ref.: NCH 170 Of 1985 / 2016
TABLA N°1 FACTOR ESTADISTICO "t"
Nivel defectuoso (%) Nivel de confianza t
(%)
5 95 1,645
10 90 1,282
15 85 1,036
20 80 0,842
OBS 1: El % del nivel defectuoso (ó de confianza) adoptado para determinar "t",
depende del proceso de selección de los materiales y los procedimientos de
fabricación del hormigón aplicados, para alcanzar la resistencia especificada, fc.
fr: resistencia requerida

fr = fc + t · s (MPa) fc: resistencia especificada
TABLA N°2 CONDICIONES PREVISTAS PARA LA EJECUCIÓN DE LA OBRA "s"
s MPa
CONDICIONES ≤ G 17 > G 17
Regulares 8,0 -
Medias 6,0 7,0
Buenas 4,0 5,0
Muy buenas 3,0 4,0
OBS 2: Para los efectos de esta recomendación se entiende que las condiciones previstas de ejecución (cuando se
conoce al contratista) quedan definidas por los siguientes aspectos generales:
Muy Buenas: Dosificación en peso, laboratorio de faena con personal especializado en la ejecución de los controles
mencionados, en forma permanente y sistemática
Buenas: Dosificación en peso o en volumen controlado y aplicación de los controles mencionados, en forma
permanente y sistemática
Medias: Dosificación en volumen controlado, controles de humedad y esponjamiento de áridos, control de
asentamiento de cono y control del rendimiento de la dosis de cemento, en forma esporádica
Regulares: cuando se realiza un control inferior a los mencionados, y solo en el caso de hormigones de grado < G17
OBS 3: Si no se tienen antecedentes del contratista , para cualquier nivel de resistencia especificada del proyecto,
adoptar el valor s ≥ 8,0 MPa
Determinada la fr, obtener relación A/C, en función del tipo de cemento
TABLA N°3 RAZON AGUA CEMENTO PARA RESISTENCIA REQUERIDA, fr

Razón agua Resistencia media requerida, fr, MPa
cemento en masa Cemento grado corriente Cemento grado alta resistencia
0,45 34 43
0,50 29 36
0,55 25 31
0,60 21 26
0,65 18 23
0,70 16 20
0,75 14 17
0,80 12 15
0,85 10 13
TABLA N°4 RAZON AGUA CEMENTO POR DURABILIDAD
Tipo de estructura Estructura continua o Estructura expuesta a aguas
frecuentemente húmeda o agresivas, en contacto con el
expuesta a hielo-deshielo suelo o ambientes salinos
Secciones delgadas ( e < 20cm)
y secciones con recubrimiento 0,45 0,40
menor que 2cm
Toda otra estructura 0,50 0,45
TABLA N°5 ASENTAMIENTO DE CONO SEGUN TIPO DE ESTRUCTURA

Tipo de estructura Asentamiento de cono para compactación por vibración, cm
Hormigón armado 4 a 10
Hormigón sin armar 2a8
Pavimentos Inferior a 5
Otras recomendaciones de CONO según estructura
Tabla 5a
Tabla 5b
CONO según equipo de colocación
Tabla 5c
Según cono y tamaño máximo nominal, determinar cantidad de agua y aire
para elaborar un m3 de hormigón
TABLA N°6 VOLUMEN ESTIMADO DE AGUA DE AMASADO, m3 TABLA N°7 AIRE PROMEDIO
ATRAPADO, m3
Tamaño máximo Docilidad según descenso de cono, cm Volumen medio de aire atrapado,
nominal mm 0-2 3-5 6-9 10 - 15 16 m3
63 0,135 0,145 0,155 0,165 0.170 0,003
50 0,145 0,155 0,165 0,175 0,180 0,005
40 0,150 0,160 0,170 0,180 0,185 0,010
25 0,170 0,180 0,190 0,200 0,205 0,015
20 0,175 0,185 0,195 0,205 0,210 0,020
12 0,185 0,200 0,210 0,220 0,230 0,025
10 0,190 0,205 0,215 0,230 0,240 0,030
C + W + u + G + A = 1 m3
Con Tabla Nº8, determinar relación entre grava y arena, según tipo de construcción
TABLA N°8 ARIDO COMBIMADO - GRANULOMETRIA RECOMENDADA PARA DOSIFICACIÓN

(% acumulado que pasa) ( según NCh. 163 of 2013)
Tamiz Dmáx 38,1 mm Dmáx 19 mm
mm % que pasa acumulado % que pasa acumulado
Curva 1 Curva 2 Curva 3 Curva 4 Curva 1 Curva 2 Curva 3 Curva 4
38,10 100 100 100 100 - - - -
19,0 50 58 67 75 100 100 100 100
9,50 36 44 52 60 45 55 65 75
4,75 24 32 40 47 30 35 42 48
2,36 18 25 31 38 23 28 35 42
1,18 12 17 24 30 16 21 28 34
0,60 7 12 17 23 9 14 21 27
0,30 3 7 11 15 2 3 5 12
0,15 0 0 2 5 0 0 0 2
OBS 4 : Dmáx 38,1 mm OBS 5 : Dmáx 19 mm
Banda curva 1-2 Aceptable para pavimentos Banda curva 1-2 Construcción corriente poco
Banda curva 2-3 Construcción corriente espesor (e < 15 cm)
Banda curva 3-4 Construcción especial, altas dosis de cemento Banda curva 2-3-4 Construcción especial, con alta
densidad de enfierradura
DIAGRAMA DE FLUJO PARA REALIZAR DOSIFICACIÓN
FLUJO DOSIFICACIÓN HORMIGON SEGÚN METODO NCH. 170 of 1985 Hoja 1/3
DATOS DE ENTRADA PARA:

- GRAVA Y ARENA: Inicio Dosificación
granulometria, peso especifico
dens. Aparente, humedad, absorción
- CEMENTO: Definir fr fr = fc + t · s (kg/cm2) fc: resistencia especificada 28 dias
Tipo cemento, peso especifico fr: resistencia media requerida t: factor estadístico TABLA 1
TIPO ELEMENTO DE HORMIGON: s: condición de ejecución TABLA 2
Muro, losa, pilar, pavimento
asentamiento de cono recomendado Determinar razón agua/cem W/Co 1 Tipo cemento (dato) y/o Co: peso cemento
resistencia especificada fc: 28 dias TABLA 3 Durabilidad TABLA 4
Da: Tmáx absoluto

Determinar volumen de agua, W 2 Tamaño máximo nominal (Dn) Dn: Tamiz < que Da si pasa ≥ 90%
TABLA 6 Asentamiento de cono TABLA 5 Si por Dn pasa < 90% , Dn = Da
Determinar volumen de aire, u Tamaño máximo nominal (Dn)

TABLA 7 (Dato granulometria)
W/Co de 1
Determinar volumen de cemento, C Vol. C = Co kg / gc kg/dm3
W de 2
C: cemento
W: agua Determinar vol. real de materiales C, W, u; determinados gc: peso esp. cemento
u: aire C + W + u + G + A = 1 m3 (dato)
G: grava
A: arena
G + A = 1000 - (C + W + u ) lts 3 (Vx = G + A)
Determinar % de G y A Según Dmáx y uso hormigón seleccionar curvas.
TABLA 8 ARIDOS COMBINADOS Para malla 5mm determinar % que pasa en: Hoja 2/3
(NCh 163 of 2013) De granulometría (dato) = TABLA 8 (Tamiz N° 4)
% G= % A= % pasa G + % pasa A = % pasa (G + A )
Determinar de 3
Vol G = VX · % G G + A = VX
Vol A = VX ·% A
Dosificación en volumen real, Vri

C= lts/m3 de hor.
W=
u= 4
G=
A=
 = 1000 lts
Dosificación en peso, Mi = gi · Vri gi : peso especifico kg/dm3 (seco)

C= kg/m3 de hor. gc =
W= 5 gw = 1 (4 °C)
u= gu = 0,00129 (0 °C, 1 atm)
G= gu = 0,00095 (100 °C, 1 atm)
A= gG =
gA =
Dosificación en volumen aparente

Vap = Mi / Dap Dapi : densidad aparente, kg/dm3
C= lts/m3 de hor. Dapc =
W= 6 Dapw = 1
u= Dapu =
G= DapG =
A= DapA =
25
Nelson Valdés M.
Dosificación por saco Hoja 3/3
En peso kg/saco En Vol. lts/saco
De 5 C= C= De 6
N° saco = C /25 kg W= W= N° saco = C / 17,6
Pi = Mi / N° saco u= u= Vi = Vapi / N° saco
G= G=
A= A=
DETERMINACIÓN DE AGUA LIBRE EN ÁRIDOS PARA CORRECCIÓN
GRAVA: % Humedad % Agua libre Grava = % humedad - % absorción

% Absorción
Arena: % Humedad % Agua libre Arena = % humedad - % absorción

% Absorción
CORRECCIÓN PESO GRAVA y ARENA EN ESTADO HUMEDO PARA MEZCLA
Peso Grava húmeda = Psg + Psg · % humedad = PGH (kg) De 5, Psi: peso seco (kg)
Peso Arena húmeda = Psa + Psa · % humedad = PAH (kg)
CORRECCIÓN AGUA DE AMASADO DEBIDO AL APORTE DE LOS ÁRIDOS
Agua que aporta la Grava = Psg x % agua libre Grava

Agua que aporta la Arena = Psa x % agua libre Arena
∑ = Agua aporte aridos (AAA)
FINALMENTE, AGUA AMASADO = AGUA TOTAL (W, de 2) - (AAA)
EJERCICIO 1 DE DOSIFICACIÓN:
Método NCH 170
A) DOSIFICAR PARA LAS SIGUIENTES CONDICIONES:
1.- Muros armados de fundación y zapatas

2.- Asentamiento de cono recomendado : 6 cm
3.- Resistencia especificada : G31(10)4060
4.- Cemento alta resistencia
5.- Condición de ejecución media
B) RESULTADOS DE LABORATORIO:
Granulometría de los Áridos: (chancados)
Granulometría % QUE PASA
Tamiz pulg 1 ½” 1” ¾” 1/2” 3/8 4 8 10 16 30 50 100
Malla (mm) 38,1 25,0 19,0 12,5 9,5 4,75 2,36 2,00 1,18 0,60 0.30 0.15
Grava 100 72 37 12 8 0 - - - - - -
Arena - - - - - 100 88 75 50 35 25 5
Otras características de los áridos:

Pesos especifico Densidad aparente Humedad Absorción
gR (kg/dm3 ) ga (kg/dm3 ) (%) (%)
Grava 2,65 1,65 2,5 0,5
Arena 2,51 1,60 4,0 1,0
Cemento 3,00 1,42
OBS: Peso especifico cemento grado corriente: 2,85 - 2,95 kg/dm3
Peso especifico cemento alta resistencia: 3,00 - 3,05 kg/dm3
C) DETERMINE:
a) Dosificar en volumen real por metro cubico
b) Dosificación en peso por metro cubico
c) Dosificación en volumen aparente por metro cubico
d) Dosificación en peso por saco de cemento (25kg)
e) Dosificación en volumen aparente por saco de cemento
f) Hacer las correcciones de humedad de los áridos
g) Corregir el agua de amasado
h) Modulo de finura de la grava y de la arena
i) Modulo de finura árido combinado
FLUJO DOSIFICACIÓN HORMIGON SEGÚN METODO NCH. 170 of 1985 Hoja 1/3

- CEMENTO: Definir fr fr = fc + t · s kg/cm2 fc: resistencia especificada 28 dias
Tipo cemento, peso especifico fr: resistencia media requerida fr = 31 + 1.282 ·7 = 40 MPa t: factor estadístico TABLA 1
asentamiento de cono recomendado Determinar razon agua/cem, W/C0 1 Tipo cemento (dato) y/o
resistencia especificada fc: 28 dias TABLA 3 W/CO = 0,47 Durabilidad TABLA 4
Da: Tmáx absoluto

TABLA 6 W = 170 Asentamiento de cono TABLA 5 Si por Dn pasa < 90% , Dn = Da

TABLA 7 u = 10 (Dato granulometría)
W/C0 de 1 = 0.47
Determinar volumen de cemento, C Vol C = C0 kg / gc kg/dm3
C = 121 C = 362/ 3 = 121
W de 2 = 170
C: cemento = 121
W: agua = 170 Determinar vol. real de materiales C, W, u; determinados CO = 170 / 0.47 = 362
u: aire = 10 C + W + u + G + A = 1 m3
G: grava
A: arena
G + A = 1000 - (C + W + u ) lts = 699 3
121 + 170 + 10 = 301
Alta dosis de cemento > 350kg/m3 TABLA 8 ARIDOS COMBINADOS Para malla 5mm determinar % que pasa en: Hoja 2/3
TABLA Nº 8 curva 3 – 4 (NCh 163 of 2013) Granulometria (dato) = TABLA 8
% G= 56 % A= 44 0 % pasa G + 100 % pasa A = 44 %pasa (G + A )
Para 5mm
(40 +47) / 2 = 44
Determinar de 3
Luego: (G + A) 44 = 0G + 100 A Vol G = VX · % G = 699· 0.56 = 391 G + A = VX = 699
Vol A = VX ·% A = 699· 0.44 = 308
44 G = 56 A
% G = 56 Dosificación en volumen real, Vri

% A = 44 C= 121 Lts/m3 de hor.
W= 170
u= 10 4
G= 391
A= 308
 = 1000 lts
Dosificación en peso, Mi = gR · Vri gR : peso especifico kg/dm3

C= 362 kg/m3 de hor. gc = 3
W = 170 5 gw = 1 (4 °C)
u= 0 gu = 0,00129 (0 °C, 1 atm)
G = 1032 gu = 0,00095 (100 °C, 1 atm)
A = 770 gG = 2,65
gA = 2,51

C = 255 lts/m3 de hor. Dapc = 1,42
W = 170 6 Dapw = 1
u= 10 Dapu =
G = 629 DapG = 1,65
A = 478 DapA = 1,60
De 5 C = 1 (25 kg) C = 1 (17,6 lts) De 6
N° saco = C /25 kg =362/25 = 14,5 sacos W = 11,7 W = 11,7 N° saco = C/17,6lts= 255/17,6 = 14,5 sacos
Pi = Mi / N° saco u=0 u = 0,7 Vi = Vapi / N° saco
G =71,2 G = 43.4
A = 53,1 A = 33
GRAVA: % Humedad = 2,5 % % Agua libre Grava = % humedad (2,5) - % absorción (0,5) = 2 %
% Absorción = 0,5 %
Arena: % Humedad = 4,0 % % Agua libre Arena = % humedad (4,0) - % absorción (1,0) = 3 %
% Absorción = 1,0 %
Peso Grava húmeda = Psg + (Psg · % humedad) = 1032 X 1.025 = 1058 (kg) De 5, Psi: peso seco (kg)
Peso Arena húmeda = Psa + (Psa · % humedad) = 770 X 1.04 = 801 (kg)
Agua que aporta la Grava = Psg x % agua libre Grava = 1032 x 0,02 = 20,64 lts
Agua que aporta la Arena = Psa x % agua libre Arena = 770 x 0,03 = 23,10 lts
∑ Agua aporte áridos (AAA) = 43.74 lts
FINALMENTE, AGUA AMASADO = AGUA TOTAL (W, de 2) - (AAA) = 170 – 43,74 = 126,3 lts
Hoja 3/4
MODULO DE FINURA : MF = (100 n - ∑ %pasa) / 100
Donde:
n = N° DE TAMICES DE MALLA PREFERIDAS
n = 9 para gravas
n = 6 para arenas
MF GRAVA: MF = (100 x 9 - ∑ % 145 ) / 100 = 7,55
MF ARENA: MF = (100 x 6 - ∑ 303) / 100 = 2,97
MF ARIDO COMBINADO = % GRAVA x MF GRAVA + % ARENA x MF ARENA = 0.56 x 7,55 + 0.44 x 2,97 = 4,2 + 1,3 = 5,5
EJERCICIO : MODULO DE FINURA
TABLA N°8 ARIDO COMBIMADO - GRANULOMETRIA RECOMENDADA PARA DOSIFICACIÓN
(% acumulado que pasa) ( según NCh. 163 of 2013)
Tamiz Tamiz Dmáx 38,1 mm Dmáx 19 mm
pulg mm % que pasa acumulado % que pasa acumulado
Curva 1 Curva 2 Curva 3 Curva 4 Curva 1 Curva 2 Curva 3 Curva 4
3" 75,0 - - - - - - - -
11/2" 38,10 100 100 100 100 - - - -
3/4" 19,0 50 58 67 75 100 100 100 100
3/8" 9,50 36 44 52 60 45 55 65 75
N°4 4,75 24 32 40 47 30 35 42 48
N°8 2,36 18 25 31 38 23 28 35 42
N°16 1,18 12 17 24 30 16 21 28 34
N°30 0,60 7 12 17 23 9 14 21 27
N°50 0,30 3 7 11 15 2 3 5 12
N°100 0,15 0 0 2 5 0 0 0 2
MF 6,50 6,05 5,56 5,07 5,75 5,44 5,04 4,60
Mallas preferidas: 75,0 - 38,10 - 19,0 - 9,50 - 4,75 - 2,36 - 1,18 - 0,60 - 0,30 - 0,15
DEFINICIÓN DE MODULO DE FINURA, MF:
MF = ( 100 n - ∑ % que pasa en mallas preferidas) / 100
donde n = N° de mallas preferidas. Se parte con la malla preferida que pasa el 100%
Determine el MF para Curva 1, Dmáx 38,1 mm; Curva 4, Dmáx 19mm y Otra curva
Tamiz Dmáx 38,1 mm Dmáx 19 mm Otra curva

mm % que pasa % que pasa % que pasa
Curva 1 Curva 4
38,10 100 - 100
19,0 50 100 100
9,50 36 75 100
4,75 24 48 100
2,36 18 42 100
1,18 12 34 85
0,60 7 27 60
0,30 3 12 30
0,15 0 2 10
Suma % que pasa en ∑= 250 ∑ = 340 ∑ = 285
mallas preferidas:
Para Curva 1, Dmáx 38,1mm, n = 9 ; para Curva 4, Dmáx 19mm, n = 8 ; y para Otra
curva, n= 5
Luego:
MF CURVA 1 : MF= (100 × 9 - 250)/ 100 = 6,5
MF CURVA 4 : MF= (100 × 8 - 340)/ 100 = 4,6
MF Otra curva : MF= (100 × 5 - 285)/ 100 = 2,15
Método NCH 170
A) DOSIFICAR PARA LAS SIGUIENTES CONDICIONES:
1.- Muro armado

3.- Resistencia especificada : 250 kg/cm2
4.- Cemento corriente: Melón especial
5.- Condiciones de fabricación buenas
Malla (mm) 50 40 25 20 12.5 10 5 2.5 1.25 0.63 0.315 0.160
Grava 100 98 82 47 22 2 - - - - - -
Arena - - - - - - 100 85 60 45 35 15

kg/dm3 kg/dm3 % %
Grava 2,65 1,65 3,0 0,5
Arena 2,51 1,60 6,0 1,5
Cemento 2,85 1,42
C) DETERMINE:
a) Dosificar en volumen real por metro cubico
b) Dosificación en peso por metro cubico
c) Dosificación en volumen aparente por metro cubico
d) Dosificación en peso por saco de cemento (25kg)
e) Dosificación en volumen aparente por saco de cemento
f) Hacer las correcciones de humedad de los áridos
g) Corregir el agua de amasado
h) Modulo de finura de la grava y de la arena
i) Modulo de finura árido combinado
FLUJO DOSIFICACIÓN HORMIGON SEGÚN METODO NCH. 170 of 1985/2016 Hoja 1/3

- CEMENTO: Definir fr fr = fc + t · s kg/cm2 fc: resistencia cúbica 28 dias
Tipo cemento, peso especifico fr: resistencia media requerida t: factor estadístico TABLA 1
asentamiento de cono recomendado Determinar razon agua/cem, W/C0 1 Tipo cemento (dato) y/o
resistencia especificada fc: 28 dias TABLA 3 Durabilidad TABLA 4
Da: Tmáx absoluto

TABLA 6 Asentamiento de cono TABLA 5 Si por Dn pasa < 90% , Dn = Da

TABLA 7 (Dato granulometria)
W/C0 de 1
Determinar volumen de cemento, C Vol C = C0 kg / gc kg/dm3
W de 2
C: cemento
W: agua Determinar vol. real de materiales C, W, u; determinados
u: aire C + W + u + G + A = 1 m3
G: grava
A: arena
G + A = 1000 - (C + W + u ) lts 3
TABLA 8 ARIDOS COMBINADOS Para malla 5mm determinar % que pasa en: Hoja 2/3
(NCh 163 of 2013) Granulometria (dato) = TABLA 8
% G= % A= % pasa G + % pasa A = %pasa (G + A )
Determinar de 3
Vol G = VX · % G G + A = VX
Vol A = VX ·% A
Dosificación en volumen real, Vi

C= lts/m3
W=
u= 4
G=
A=
 = 1000 lts
Dosificación en peso, Mi = gi · Vi gi : peso especifico kg/dm3

C= kg/m3 de
horg gc =
W= 5 gw = 1 (4 °C)
u= gu = 0,00129 (0 °C, 1 atm)
G= gu = 0,00095 (100 °C, 1 atm)
A= gG =
gA =

C= lts/m3 de
horg Dapc =
W= 6 Dapw = 1
u= Dapu =
G= DapG =
A= DapA =
De 5 C= C= De 6
N° saco = C /42,5 W= W= N° saco = C / 30
Pi = Mi / N° saco u= u= Vi = Vapi / N° saco
G= G=
A= A=
GRAVA: % Humedad % Agua libre Grava = % humedad - % absorción

% Absorción
Arena: % Humedad % Agua libre Arena = % humedad - % absorción

% Absorción
Peso Grava húmeda = Psg + Psg · % humedad = PGH (kg) De 5, Psi: peso seco (kg)
Peso Arena húmeda = Psa + Psa · % humedad = PAH (kg)
Agua que aporta la Grava = Psg x % agua libre Grava

Agua que aporta la Arena = Psa x % agua libre Arena
∑ = Agua aporte aridos (AAA)
FINALMENTE, AGUA AMASADO = AGUA TOTAL (W, de 2) - (AAA)
OTRO METODO de DOSIFICACIÓN
Método aproximado mediante

PROPORCIONAMIENTO
Y
MODULO DE FINURA DE LOS AGREGADOS
Especificaciones para hormigón:
1.- Muros armados de fundación y zapatas

3.- Resistencia especificada : G31(10)40/60
4.- Cemento alta resistencia
Tamiz pulg 1 ½” 1” ¾” 1/2” 3/8 4 8 10 16 30 50 100
Malla (mm) 38,1 25,0 19,0 12,5 9,5 4,75 2,36 2,00 1,18 0,60 0.30 0.15
Grava 100 72 37 12 8 0 - - - - - -
Arena - - - - - 100 88 75 50 35 25 5

gR (kg/dm3 ) ga (kg/dm3 ) (%) (%)
Grava 2,65 1,65 2,5 0,5
Arena 2,51 1,60 4,0 1,0
Cemento 3,00 1,42
Método aproximado:
Proporcionamiento y Modulo de Finura de los agregados
1.- Se debe conocer la granulometría :  Modulo de Finura

2.- Elegir proporcionalidades:  % grava ; % arena
A%
B%
Ej. %A • 2,4 + %B • 5,6 = MFc ; SI A= 40% y B= 60%  MFc = 4,32

Hoja 3/4
MODULO DE FINURA : MF = (100 n - ∑ %pasa) / 100
Donde:
n = N° DE TAMICES DE MALLA PREFERIDAS
n = 9 para gravas
n = 6 para arenas
MF GRAVA: MF = (100 x 9 - ∑ %pasa 145 ) / 100 = 7,55
MF ARENA: MF = (100 x 6 - ∑% pasa 303) / 100 = 2,97
MF ARIDO COMBINADO = % GRAVA x MF GRAVA + % ARENA x MF ARENA = 0.56 x 7,55 + 0.44 x 2,97 = 4,2 + 1,3 = 5,5
% GRAVA = 56
% ARENA = 44
Con dato Cono y MF (árido combinado) entrar a grafico y determinar cantidad de agua
(MFc)
Cono = 6 (especificado ó de Tabla 5

MF árido combinado = 5,5
Agua = 142 lts
Con Resistencia requerida, fr, y tipo de cemento determinar razón Agua/Cemento
fr
fr = 40 MPa
Cemento alta resistencia
 W/C = 0,46
G31(10)40/60
Se debe cumplir que: C + W + u + G + A = 1 m3

Agua = 142 lts
 W/C = 0,46
u = 10 lts (Tabla 7)
Se tiene que: W = 142 lts y W/C = 0,46  C = 142:0,46 = 309 kg de cemento
Vol. cemento: C = 309 : 3 = 103 lts ; ( 3 corresponde al peso especifico del cemento)
Luego, C + W + u = 255 lts  G + A = 1000 – 255 = 745 lts
Pero : % GRAVA = 56  G = 745 x 0.56 = 417 lts

% ARENA = 44  A = 745 x 0.44 = 328 lts
Finalmente la DOSIFICACIÓN, en volumen real, Vri, lts/m3 de hormigón
queda:
Método Aprox. NCh 170
Vri (lts/m3) Vri (lts/m3)
Cemento: C 103 121
Agua : W 142 170
Aire: u 10 10
Grava: G 417 391
Arena: A 328 308
Sumatoria: ∑ 1000 1000
OBSERVACIÓN:
1) A partir de la dosificación en volumen real, se puede dosificar en peso,
volumen aparente, o por saco siguiendo el mismo procedimiento
ocupado anteriormente. (caso NCh 170)
2) De igual modo, se debe corregir la cantidad de agua de amasado debido
a la humedad y absorción de los áridos
3. TIPOS DE ADITIVOS
Son materiales activos que modifican propiedades del hormigón por acción
física, química o físico-químicas
Los aditivos se pueden Clasificar como:
• Plastificantes
• Fluidificantes
• Retardadores
• Aceleradores de fraguado
• Plastificantes y retardadores
• Plastificantes y aceleradores
• Superplastificantes
• Superplastificantes y retardadores
• Incorporadores de aire
• Expansores
Aditivos plastificantes o fluidificantes aumentan la docilidad del hormigón: Actúan

mediante procesos físico-químicos, permitiendo una reducción de agua (en general, por
modificación de la tensión superficial de la misma).
51
Las características que confieren los aditivos a los hormigones, mejorando
sus propiedades tanto en fresco como endurecidos, son las siguientes:
Estado fresco
- Reducir el contenido de agua ( cemento)
- Aumentar la plasticidad
- Aumentar la trabajabilidad o mejorar la docilidad
- Reducir la segregación (transporte y colocación)
- Reducir la tasa de pérdida de docilidad
- Aumentar el contenido de aire
- Retardar / acelerar el tiento de fraguado
Estado endurecido:
- Mejorar la resistencia mecánica (de 10 a 20% en compresión a 28 días) al
disminuir el agua necesaria y forzar la hidratación del cemento
- Mejorar la resistencia al desgaste o abrasión
- Mejorar la resistencia al congelamiento
- Reducir la permeabilidad  mayor durabilidad
- Reducir gritas por contracción
- Producir hormigones de color
- Mejorar la adherencia del hormigón a las armaduras;
52
En el caso de emplear aditivos, por ejemplo aditivo plastificante reductor
de agua = 7% en dosis de 0,6% rpc (respecto al peso del cemento), de
densidad 1,2 kg/dm3, las dosificación indicada anteriormente debe ser
corregida.
Dosificación NCH
W = 170 – 7% x aditivo = 170 – 11,9 = 158,1 lts
a = C x dosis = 362 x 0,6% = 2,17 kg  vol. a = 2,17: 1,2 = 1,81 lts
Luego: C+W+a+u+G+A=1000  G + A = 709 lts; pero G=56% y A=44%
NCh 170 Vri (lts/m3)

Cemento: C 121
Agua : W 158,1
Aditivo a 1,81
Aire: u 10
Grava: G 397
Arena: A 312
Sumatoria: ∑ 1000
4. PROTOCOLO CALIDAD HORMIGON FRESCO
a) Asentamiento de cono ( Cono Abrams)

b) Temperatura
c) Tiempo de amasado
d) Muestras para resistencia hormigón endurecido
FIN
.......GRACIAS

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UNIDAD III

NELSON VALDÉS MOYA

1.- TIPOS DE DOSIFICACIONES

2.- CALCULOS DE DOSIFICACIONES

3.- TIPOS DE ADITIVOS

4.- PROTOCOLOS DE CALIDAD APLICADA ,

La dosificación se calcula para cumplir ciertos

 Resistencia mecánica a compresión uniaxial.

 Dosis de cemento especificada.

 Razón agua cemento especificada.

 métodos empíricos: utilizan para dosificar valores

métodos racionales: el análisis analítico se enfoca

métodos prácticos: basados principalmente en ensayo y

- praxis: Práctica, en oposición a teoría o teórica

Método ACI (Empírico)

En esta guía práctica, se tomará para dosificar hormigones

El objetivo de la dosificación de hormigones es

1° Para cumplir este objeto es básico establecer

2° Estas proporciones son particulares de cada obra o

i) Propiedades del hormigón fresco

ii) Propiedades del hormigón endurecido

(Componentes vistos en la Unidad II )

La designación del hormigón debe considerar como mínimo los siguientes

a) Grado de resistencia mecánica especificada (fc´)

Asentamiento de cono [mm]

fr: resistencia requerida

TABLA N°3 RAZON AGUA CEMENTO PARA RESISTENCIA REQUERIDA, fr

TABLA N°5 ASENTAMIENTO DE CONO SEGUN TIPO DE ESTRUCTURA

TABLA N°8 ARIDO COMBIMADO - GRANULOMETRIA RECOMENDADA PARA DOSIFICACIÓN

DATOS DE ENTRADA PARA:

Da: Tmáx absoluto

Determinar volumen de aire, u Tamaño máximo nominal (Dn)

Dosificación en volumen real, Vri

Dosificación en peso, Mi = gi · Vri gi : peso especifico kg/dm3 (seco)

Dosificación en volumen aparente

DETERMINACIÓN DE AGUA LIBRE EN ÁRIDOS PARA CORRECCIÓN

GRAVA: % Humedad % Agua libre Grava = % humedad - % absorción

Arena: % Humedad % Agua libre Arena = % humedad - % absorción

CORRECCIÓN PESO GRAVA y ARENA EN ESTADO HUMEDO PARA MEZCLA

CORRECCIÓN AGUA DE AMASADO DEBIDO AL APORTE DE LOS ÁRIDOS

Agua que aporta la Grava = Psg x % agua libre Grava

FINALMENTE, AGUA AMASADO = AGUA TOTAL (W, de 2) - (AAA)

A) DOSIFICAR PARA LAS SIGUIENTES CONDICIONES:

1.- Muros armados de fundación y zapatas

Otras características de los áridos:

DATOS DE ENTRADA PARA:

Da: Tmáx absoluto

Determinar volumen de aire, u Tamaño máximo nominal (Dn)

% G = 56 Dosificación en volumen real, Vri

Dosificación en peso, Mi = gR · Vri gR : peso especifico kg/dm3

Dosificación en volumen aparente

DETERMINACIÓN DE AGUA LIBRE EN ÁRIDOS PARA CORRECCIÓN

CORRECCIÓN PESO GRAVA y ARENA EN ESTADO HUMEDO PARA MEZCLA

CORRECCIÓN AGUA DE AMASADO DEBIDO AL APORTE DE LOS ÁRIDOS

MF GRAVA: MF = (100 x 9 - ∑ % 145 ) / 100 = 7,55

MF ARENA: MF = (100 x 6 - ∑ 303) / 100 = 2,97

DEFINICIÓN DE MODULO DE FINURA, MF:

MF = ( 100 n - ∑ % que pasa en mallas preferidas) / 100

Tamiz Dmáx 38,1 mm Dmáx 19 mm Otra curva

A) DOSIFICAR PARA LAS SIGUIENTES CONDICIONES:

1.- Muro armado

Otras características de los áridos:

DATOS DE ENTRADA PARA: