CLASIFICACIÓN DE LOS

MATERIALES
MATERIALES FERROSOS
GRUPO DE TRABAJO: SANTIAGO FUENTES
DENNIS JARAMILLO
RUTH ESTRELLA
 MATERIALES FERROSOS
Contienen como elemento base el hierro, pueden llevar también proporciones pequeñas de otros
elementos
Metales o materiales ferrosos
- Acero
- Hierro
- Fundiciones
- Grafitos
Algunos inconvenientes de este tipo de materiales son:
Pesados, Oxidables con facilidad, y Difíciles de trabajar, son uno de los mas usados.
 MINERALES DEL HIERRO
Mineral Pureza Imagen
Magnetita 75%
Constituido por oxido ferroso − diferrico Fe3 O4 de
color negruzco y tiene propiedades de atraer al hierro
y al acero, tiene una densidad relativa de 5,2 g/cm3
Hematites u Oligisto 70%
Constituido por oxido férrico Fe2 O3 constituye una
importante mena de hierro tiene una variación de
colores que va desde rojo sangre a parduzco gris acero
y negro hierro y su densidad es de 5,26 g/cm3
Limonita 60%
Es una mescla de minerales de la clase IV (oxidos)
FeO(OH)nH2 O su color es pardo claro y llega a pardo
amarillento y tiene una densidad de 3,6 a 4,4 g/cm3
Siderita 50%
Es un carbonato de hierro (II) FeCO4 del grupo de la
calcita tiene un color variable que va desde pardo a
gris amarillento con una densidad de 3,96 g/cm3
PAISES PRODUCTORES DE MINERALES DE HIERRO
 EXTRACCIÓN MINERA EN EL PAÍS

• Portovelo.- cantón ubicado en la provincia del Oro, tiene un yacimiento aurífero polimetálico
muy importante. En esta zona se encuentra vetas de hierro, cobre, plomo, zinc, entre otros.
• Papallacta.- se ha encontrado grafito, en nuestro país este mineral es muy escaso.
 PROCESOS DE OBTENCIÓN
Se lo obtiene de tres maneras principales dependiendo de la materia prima empleada.
Horno Alto: instalación industrial que transforma el mineral de hierro. Esta formado por una
capsula cilíndrica de acero de unos 30 metros de alto forrado con un material no metálico y
resistente al calor(refractario).La materia prima esta formada por mineral de hierro (60%), carbono
de coque (30%) y fundente (10%), se introduce en el horno por la parte superior.
Mineral de hierro.- se somete a una serie de tratamientos antes de introducirlo al horno y estos
tratamientos consiste en triturar y separar la mena (parte útil) de la no útil para nuestro fin.
Carbón de coque.- produce combustión para fundir la mena, soporta el peso del material para que
este no se aplaste
Carbón fundente.- reaccionar con la ganga que haya podido quedar en el mineral, arrastrándolo a
la parte superior de la masa liquida y formando escoria, baja el punto de fusión para que la escoria
sea liquida.
HORNO ALTO
 TRANSFORMACIÓN DE ARABIO EN ACERO
El arabio posee un exceso de impureza (azufre, fosforo…), que lo hace demasiado frágil y poco
adecuado para la fabricación de piezas, esta impureza se retira con hornos de afino.
el horno más utilizado en el afino es el convertidor o procedimiento ld.
Materia que utiliza el convertidor ld:
1.- arabio líquido (con pequeñas cantidades de chatarra).
2.- fundente,
3.- ferroaleaciones que mejoran las propiedades del acero.
Características del horno convertidor:
1.- recubierto con materiales refractarios por dentro.
2.- la producción por hornada suele ser de unas 300 toneladas.
3.- cada hornada suele durar una hora
TRANSFORMACIÓN DE ARABIO EN ACERO
 OBTENCIÓN DE ACERO A TRAVÉS DE CHATARRA
Por medio del horno eléctrico
Sus partes son:
Transformador eléctrico: convierte el voltaje a 900 v y transforma la corriente eléctrica alterna en
corriente continua.
Cables flexibles: conducen la electricidad hasta los electrones.
Brazos delos electrodos: permiten que los electrodos se acerquen o alejen de la chatarra para que
salte el arco eléctrico.
Pórtico con brazos eléctricos: permite quitar y poner la tapadera del horno eléctrico para
introducir la chatarra.
Salida de humos refrigerada: conduce los humos a un filtro y los expulsa.
Estructura oscilante: permite inclinar el horno para extraer el acero fundido.
OBTENCIÓN DE ACERO A TRAVÉS DE CHATARRA
 OBTENCIÓN DE ACERO A TRAVÉS DE CHATARRA
Materia prima que utiliza el horno eléctrico:
Chatarra seleccionada (sin cobre, plomo,
aluminio, etc)
Fundente (cal)
Ferroaleaciones (ni, cr, mo, etc.)
Las características principales del horno
eléctrico son:
Interiormente recubierto de ladrillo.
Temperaturas de hasta 3500 ºc.
Caben unas 100 toneladas de material.
Cada hornada dura 50min aproximadamente.
Funcionamiento del horno eléctrico:
Se quita la tapadera y se introduce la chatarra y el
fundente.
Se cierra el horno y se acercan los electrodos a la
chatarra.
Se inyecta oxígeno en lo fundido para quitar
material indeseable.
Se extrae la escoria y se quita el horno.
Se hecha por el otro lado y se lleva al centro de
moldeado.
PROCEDIMIENTO PARA OBTENER ACERO Y OTROS
PRODUCTOS FERROSOS
 APLICACIONES

Hierro
El hierro es un material maleable, ferromagnético y blando
Debido a su poca resistencia su única aplicación es la fabricación de imanes
Después del aluminio es el segundo metal más abundante en la corteza terrestre
El hierro por sí solo no tiene demasiados usos, pero es muy importante ya que al alearse con
cualquier metal o no metal adquiere diversas propiedades para determinados usos.
 APLICACIONES
Acero
Aleaciones de hierro y carbono en la que el carbono está por debajo de 1.76% de peso se suelen
añadir elementos como el cromo, e manganeso, el níquel, el vanadio o el titanio. la adición de estos
elementos hace que adquiera ciertas propiedades, como la elasticidad, mayor dureza o mayor
resistencia a la corrosión, dependiendo de los elementos y la proporción que se añadan.
Construcción: vigas, losas, columnas de edificios y casas
Industria de los alimentos: utiliza el acero inoxidable, este es resistente a los líquidos y por la
superficie lisa por lo que está libre de microbios, por lo tanto, los alimentos no se contaminan.
Industria militar: generalmente las armas esta hechas de acero por su gran resistencia al medio
ambiente y altas temperaturas.
Industria automotriz: en los años setenta el uso del acero en los autos era muy alto, actualmente se
utilizan materiales como la fibra de vidrio o el plástico, pero sigue en uso la ampliación del hierro.
 APLICACIONES

-Clases de acero:
Aceros comunes: contienen únicamente hierro y carbono. san fáciles de soldar y poco resistentes a
la corrosión. se emplean en la construcción de estructuras, clavos, tornillos, herrajes y herramientas
corrientes.
Aceros aleados: contienen otros elementos, además del hierro y del carbono. son muy resistentes a
la corrosión, al desgaste y a las altas temperaturas. se emplean en la fabricación de instrumentos y
herramientas especiales, elementos de maquinaria, herramientas de corte.
 APLICACIONES

-ACERO “PUROS”
 APLICACIONES

-ACEROS ESPECIALES Y ALEADOS

 APLICACIONES

Fundición
Son aleaciones de hierro y carbono que se diferencian a los aceros en el porcentaje de carbono que
contienen, las fundiciones contienen entre 1,76 y 6,67%. esta diferencia hace que las propiedades y
los usos de unas otras sean diferentes.
Así, las fundiciones son más resistentes a la corrosión y a los cambios bruscos de temperatura a
aceros comunes.
 APLICACIONES
-TIPOS DE FUNDICIONES
 APLICACIONES

El grafito
El grafito como producto férrico puede ser confundido a menudo con el grafito como compuesto del
carbono puro. sin embargo, si hablamos de una aleación fe-c que supero el 6.67% en peo de
carbono
En la actualidad debido a su fragilidad del grafito no tienen ningún uso significativo
 INNOVACIONES

Nueva gama de aceros innovadores para el mercado europeo de la construcción solar

Esto es desarrollado por arcelormittal, ha desarrollado una nueva gama de productos fotovoltaicos
con base de acero. así, el acero combinará, por primera vez, la función de cerramiento de edificios
con una función de generación de electricidad.
La fabricación de paneles solares de acero se basa en un proceso de producción más respetuoso con
el medio ambiente que el utilizado en la fabricación de módulos solares sobre placas de vidrio,
explican desde arcelormittal.
 INNOVACIONES
Nobel de física para innovadores de materiales
Dos investigadores basados en el reino unido compartirán este año el premio nobel de física por sus
"innovadores avances" en el estudio de materiales.
Andrei Geim y Konstantin Novoselov fueron premiados "por sus investigaciones fundamentales sobre el
grafeno, un material bidimensional de extraordinarias propiedades" anunció la academia sueca de las
ciencias.
El grafeno es una lámina plana de carbono con un grosor de un solo átomo y gracias a sus propiedades
singulares se le ha podido utilizar en una amplia gama de aplicaciones prácticas.
A pesar de tener un grosor de un átomo -de 0,142 nm (nanómetros)- y de ser químicamente sencillo y
prácticamente transparente, el grafeno es extremadamente resistente y altamente conductor.
Geim y Novoselov lograron aislar por primera vez hace seis años las finas láminas de grafeno del grafito,
el material del cual están hechas las puntas de los lápices.
Un milímetro de grafito en realidad contiene tres millones de capas de grafeno superimpuestas. estas
capas son mantenidas débilmente juntas y por lo tanto pueden despegarse y separarse sin dificultad.