Constituye uno de los métodos que permite

separar un líquido de un sólido.

Entendiéndose por secado la separación de la
humedad de los sólidos (o de los líquidos) por
evaporación en una corriente gaseosa.
 Tipos de Secado
El secado puede ser:

 Directo (Aire)
 Continuo
 Discontinuo

 Indirecto (fuente térmica)

 NO
ADIABÁTICOS
ADIABÁTICOS
• ASPERSIÓN. • TIPO CHAROLA O
BANDEJA.
• INSTANTÁNEO.
• DOBLE CONO.
• LECHO
FLUIDIZADO.
• TAMBOR
ROTATORIO.
• LIOFILIZADOS.
 En estos sistemas la transformación tiene lugar
mediante una única operación de una alimentación
líquida (solución, suspensión o emulsión) en un producto seco en polvo.

La alimentación es atomizada mediante un disco giratorio o boquillas de

aspersión, donde la nube de gotas formada entra en contacto directo y por
poco tiempo con una corriente de aire caliente; en consecuencia, se presente
una rápida evaporación que mantiene bajas temperaturas en las gotas
atomizadas, favoreciendo la aplicación de altas temperaturas en el aire de
secado sin afectar las características del producto.

USOS
Producción de grandes volúmenes de productos termolábiles como enzimas,
levaduras y proteínas.
* Existen dos tipos básicos, el Eyector de presión y los tipos
Disco giratorio (15000 a 24000 rpm), los cuales son
utilizados en procesos biotecnológicos ya que presentan
menos problemas de taponamiento y permite controlar el
tamaño de la gota controlando la velocidad del disco.
Co-corriente: El aire de secado y las partículas del producto se mueven en
la misma dirección dentro de la cámara de secado. Las temperaturas en la
descarga de producto del secador son más bajas que las del aire de salida, por
ende este proceso es ideal para el secado de productos termo sensibles.
Contra corriente: El aire de secado y las partículas de producto se mueven
en direcciones opuestas. Este modo es apto para productos que requieren
temperatura o tratamiento térmico durante el secado. Las temperaturas en la
descarga de producto del secador son usualmente más altas que las del aire de
salida.
Flujo mixto: Las partículas dentro de la cámara de secado experimentan las fases
de secado en co-corriente y contra corriente. Este proceso es apto para producto
térmicamente estables donde se busquen polvos gruesos secados con boquillas,
atomizando en fuente hacia el aire de secado o en el caso de productos termo sensibles
donde se atomiza hacia un lecho fluidizado integrado, donde tanto la entrada como la salida
están ubicados en la parte superior de la cámara de secado.
Los equipos de secado neumático o Flash son los más
económicos para el secado de sólidos que han sido
escurridos o tienen un bajo contenido de humedad.

En este tipo de equipos, se presentan en simultáneo

los fenómenos de mezcla y transferencia de masa y
calor produciendo un secado inmediato en la superficie
en una simple operación.

Todo el proceso de secado se desarrolla en tubo

vertical o tubo Flash. El secado tiene lugar al forzar el
gas de secado (usualmente aire) a través del
calentador y el tubo flash en sentido ascendente.
Una apropiada
dispersión del
producto húmedo
dentro del aire de
secado es
fundamental.
ll.l. Sistema en contra corriente de dos etapas.
Dos secadores flash pueden combinarse en una etapa en contra corriente
mejorando así el consumo calorífico del sistema de secado.
ll.ll. Secado en circuito cerrado.
En la unidad de circuito cerrado, los gases de secado son reciclados una y otra vez,
con solamente una pequeñísima purga o entrada de gas del exterior.
Los sistemas de secado por circuito cerrado se aplican en los siguientes casos:
• Cuando el producto es tóxico o emite gases nocivos.
• Cuando el producto emite olores desagradables durante el secado.
• Cuando el disolvente de evaporación debe recuperarse.
• Cuando los disolventes no acuosos son inflamables o forman mezclas explosivas con
el aire ambiente.
El secado por lecho fluido es ideal en un amplio rango de productos en polvo,
granulados, aglomerados y en pellets, bien sean termo sensibles o no y con una
amplia distribución granulométrica, normalmente el tamaño promedio de
partículas se ubica entre 50 y 5000 micras.

El proceso se desarrolla en equipos que pueden tener muchas configuraciones

dependiendo de las características de producto final; las más comunes son
lechos fluidos circulares o rectangulares, con o sin vibración y con o sin bafles.
Sin importar la configuración, el estado de fluidización se desarrolla al hacer
pasar un gas (usualmente aire) a una determinada velocidad continuamente a
través de una cama con perforaciones donde se deposita el producto.
 III. SECADOR LECHO FLUIDIZADO

El proceso se desarrolla en equipos que pueden tener muchas configuraciones

dependiendo de las características de producto final; las más comunes son lechos
fluidos circulares o rectangulares, con o sin vibración y con o sin bafles.
 III. SECADOR LECHO FLUIDIZADO

Lecho Fluidizado continuo ciclo CERRADO. En la unidad de circuito cerrado, los

gases de secado son reciclados una y otra vez, con solamente una pequeñísima purga
o entrada de gas del exterior.
Los sistemas de secado por circuito cerrado se aplican en los siguientes casos:
• Cuando el producto es tóxico o emite gases nocivos.
• Cuando el producto emite olores desagradables durante el secado.
• Cuando el disolvente de evaporación debe recuperarse.
• Cuando los disolventes no acuosos son inflamables o forman mezclas explosivas con
el aire ambiente.
 III. SECADOR LECHO FLUIDIZADO

Lecho Fluidizado por baches. Si la intención es aglomerar o granular, el proceso de lecho

fluidizado requiere que los sólidos alimentados se encuentren en forma particulada antes de
entrar al equipo. El fenómeno de aglomeración se presenta al atomizar un líquido sobre la
capa fluidizada de producto.
Dependiendo de los requerimientos y el gas de secado, pueden emplearse un ventilador de
inducción o dos ventiladores; uno de inducción y otro de extracción. El proceso de
calentamiento del aire puede realizarse de forma directa con quemadores de gas o de forma
indirecto con intercambiadores de calor y vapor.
 Secadero de lecho fluidizado

La suspensión, introducida
por medio de la tobera de
pulverización en la cámara
de producto, da lugar a la
formación de las partículas
fluidizadas hasta que se
vuelven a caer en el lecho
fluidificado debido a su peso.
Secador por convección (utilizados para secar
partículas y alimentos en forma laminar o en pasta).
Son utilizados a escala piloto o para producciones bajas
de productos de alto valor económico, susceptibles a
temperaturas elevadas o a daño por manejo mecánico
excesivo.
• El secado se produce
por la circulación de
aire caliente sobre
bandejas que
contienen material
húmedo.
Este secador rota alrededor del eje de la banda
central causando que el material dé vueltas y se
deslice de manera suave por las paredes y entre en
contacto con las superficies calientes.
 En este secador, por medio de aspas
internas se mantiene en movimiento el
material a secar.

Principio de funcionamiento
La secadora de tambor rotatorio es una clase de
secador con el cuerpo del cilindro rotatorio que es un
poco pendiente. El material mojado se carga a partir de
un extremo del dispositivo de adición material del
tornillo continuamente, y es revuelto por los bafflers que
se distribuyen uniformemente en el barril.
Los bafflers montados en la superficie interior del cilindro levantan y derraman el
material constantemente y aumentan el área de contacto del material. El calor
será generado por el aire caliente al quemar la basura de madera. El secador
giratorio del cilindro es una clase de equipo de sequía histórico que se utiliza
popularmente en área de la metalurgia, del edificio y del producto químico
Consiste en un túnel
que puede tener
hasta un poco mas
de 20 m de longitud
con una sección
transversal
rectangular de, mas
o menos, hasta 2
por 2 m.
Consiste en una coraza
cilíndrica sostenida sobre
engranes, de manera que
pueda girar sobre su propio
eje. Tiene una tubería que
impulsa a los sólidos
alimentados para que fluyan
hasta la salida del secador al
mismo tiempo que los remueve
para lograr un mejor secado de
los mismos.
El secado por
atomización es una
operación básica
especialmente
indicada para el
secado de
disoluciones y
suspensiones.
Secado por lotes, funciona de manera
similar al secador de bandejas.

Formado por un gabinete de hierro con

puertas herméticas, para trabajar al vacío y
de anaqueles dónde se colocan las
bandejas con los materiales húmedos.

Estos secadores pueden ser utilizado s para

secar materias termolábiles, como lo son
algunos materiales biológicos y en
ocasiones los farmacéuticos,.

La conducción de calor en este tipo de

secadores es por radiación desde las
paredes metálicas del secador. La humedad
extraída del material es recogida por un
condensador dispuesto en el interior.
• Procesos de granulación húmeda (elaboración de
cápsulas, polvos o tabletas).
• Producción de algunos materiales (hidróxido de aluminio,
lactosa seca y extractos en polvo).

• Reducción del volumen y peso de los materiales

(disminución del costo por transporte y almacenamiento).

• Conservación y estabilidad de productos animales y

vegetales para disminuir el crecimiento de hongos y
bacterias.
• Volver a un producto mas estable (polvos higroscópicos,
sales efervescentes, aspirina, penicilinas y ácido
ascórbico). Una vez eliminada el agua, el producto se
mantiene a bajos niveles de humedad con ayuda de
agentes desecantes o por impermeabilidad del empaque.
 Son utilizados generalmente para obtener sólidos de alto
valor comercial por ejemplo: enzimas, hormonas y otro
tipo proteínas de uso farmacéutico.

El principio de la liofilización está particularmente en mantener la temperatura y

la presión por debajo del punto triple del agua. Manteniendo esta relación, el
producto a secar se congelará y con la adición de calor se provoca la pérdida
de agua por sublimación.
GAS PERMANENTE-VAPOR CONDENSABLE
AIRE-AGUA

Humedad: Concentración de vapor en aire

Presión Temperatura

Presión de
vapor
líquido
sólid
presión

vapor

temperatur
a
Humedad
El contenido de humedad de un sólido
puede expresarse en base seca o en base
húmeda.
Contenido de humedad, base seca: x
 Kg humedad 
X  
 Kg sólido seco 
Contenido de humedad, base húmeda:
 Kg humedad   Kg humedad 
  
 Kg sólido húmedo   Kg humedad  Kg sólido seco 
 GAS PERMANENTE-VAPOR CONDENSABLE
AIRE-AGUA

Humedad: Concentración de vapor en

aire
PH 2O 18.02
HUMEDAD ABSOLUTA
Y 
P  PH 2O 28.97
Y
PORCENTAJE HUMEDAD   100 
YS
PORCENTAJE HUMEDAD RELATIVA

PH 2O P  PHo 2O
r  100    r 
PHo 2O P  PH 2O
GAS PERMANENTE-VAPOR CONDENSABLE
AIRE-AGUA

Humedad: Concentración de vapor en aire

Temperatura de rocío:
T saturación de una mezcla aire-vapor de agua
Comienza la condensación

Calor húmedo de mezcla aire + vapor de agua:

Cp aire: 1.005 kJ/kg aire seco·K
Cp vapor agua: 1.88 kJ/kg vapor agua:K
CpG = 1.005 +1.88 · Y kJ/kg aire·K
CpG = 0.24 + 0.45 · Y kcal/kg aire·K
 GAS PERMANENTE-VAPOR CONDENSABLE
AIRE-AGUA
Volumen húmedo de mezcla aire + vapor de agua:
gas en C.N : 1 mol-g 22.4 l

 T(K )    Y 
22.4 1 1
vG  
273.15  28.97 18.02 
= (2.83·10-3 + 4.56·10-3 · Y) · T (K) [=] m3/kg aire seco

Entalpía de mezcla aire + vapor de agua:

HG= cpG · (T-To) + Y·lo

Si To = 0ºC:
HG = (1.005 +1.88 · Y)·T(ºC) + 2501.4·Y kJ/kg aire seco
HG = (0.24 +0.45 · Y)·T(ºC) + 596.4·Y kcal/kg aire seco
GAS PERMANENTE-VAPOR CONDENSABLE
AIRE-AGUA
 GAS PERMANENTE-VAPOR CONDENSABLE
AIRE-AGUA

Temperatura de saturación adiabática:

Temperatura en estado estacionario cuando gran cantidad de agua es
puesta en contacto con aire

Aire Aire YS>Y, TS<T

Y, T

Referencia T = TS

Agua TS
c pG  (T  TS )  Y  lS  c pG  (TS  TS )  YS lS

Y  YS c pG 1.005  1.88  Y
 
T  TS lS lS
GAS PERMANENTE-VAPOR CONDENSABLE
AIRE-AGUA
 GAS PERMANENTE-VAPOR CONDENSABLE
AIRE-AGUA

Temperatura de bulbo húmedo Tw:

Temperatura alcanzada, en estado estacionario,
cuando una pequeña cantidad de agua está en
contacto en condiciones adiabáticas con una
corriente continua de gas
Calor necesario para vaporizar el agua
q = lw·PMaire·ky·(Yw-Y) YW, a Tw
Agua
Tw
Calor cedido por el gas q = hG·(T-Tw)
hG: coef transferencia calor gas
Aire Aire
T, Y T, Y hG
Y  Yw PMAire  k y

T  Tw lw
GAS PERMANENTE-VAPOR CONDENSABLE
AIRE-AGUA

hG
Y  Yw PMAire  k y

T  Tw lw
Equivalencia de Lewis: hG = PM Aire·ky·CpG

Y  YS c pG 1.005  1.88  Y
 
T  TS lS lS
Sistema aire-agua Tw≈TS
 SECADO: EQUILIBRIO + CINÉTICA

Xt : Humedad total (kg agua/kg sólido seco)

X*: Humedad de equilibrio

Naturaleza: Porosidad  X*

SÓLIDO Granulometría
Historia
X*= f
AIRE Temperatura T  X*
Humedad Y  X*; Y= 0 X*=0

Diagramas de equilibrio de SECADO experimentales

Histéresis X*(secado o desorción) > X* (mojado o adsorción)

Difícil predicción teórica (Adsorción en multicapa)

Correlaciones empíricas (HENDERSON): Materiales agrícolas
EQUILIBRIO
EQUILIBRIO
 EQUILIBRIO
X: Humedad libre = Xt - X* = f (sólido, aire)

Agua ligada: Humedad de equilibrio con aire saturado

Pº agua ligada < Pº agua

Humedad en células o tejidos con sustancias disueltas
Agua en capilares
Agua en combinación química o fco-qca

Problemas de difusión de fluidos para eliminación por contacto aire-agua.

Materiales higroscópicos: Humedad de agua ligada

 EQUILIBRIO
X: Humedad libre = Xt - X* = f (sólido, aire)

Agua no ligada: Xt - agua ligada

Pº agua no ligada = Pº agua

Secado de agua no ligada →

Transf materia-energía agua-aire

El sólido únicamente influye en superficie expuesta al aire

Tsólido = Tw

Materiales húmedos: Humedad de agua no ligada

 EQUILIBRIO

20
Humedad sólido

15
Agua no ligada

10
Humedad libre Agua ligada
5

0
0 20 40 60 80 100
% Humedad relativa
CINÉTICA
CINÉTICA
 CINÉTICA
t X1
S dX S dX
R   t   dt  
A dt 0 A X2 R

1) Periodo de velocidad constante

R = constante; X1, X2 >XC

S
t  ( X1  X 2 )
A R
Para todo el periodo de R constante: X2=XC,

S
t  ( X1  X C )
A R
 CINÉTICA
t X
S dX S 1 dX
R   t   dt  
A dt 0 A X2 R
Sólido húmedo S/A= 21.5 kg sólido seco·m-2
Secado desde X1= 0.38 kg agua/kg ss hasta X2= 0.25 kg
agua/kg ss
t secado????
a) Curva X = f(t)
(S/A cte)
X1; t1=1.28 h
X2; t2=3.08 h
t = 3.08-1.28
t = 1.80 h
 CINÉTICA
t X
S dX S 1 dX
R   t   dt  R
A dt 0
A X2

b) Curva R = f (t)
X1 X2>Xc R = cte.

Rc= R = 1.51kg
agua/h·m2.

S X1 dX S
t  t (X1  X 2 )  1.85 h
A X2 R A·R C
 CINÉTICA
2) Periodo de velocidad decreciente; X1, X2 <XC
t X
S dX S 1 dX
R   t   dt  
A dt 0 A X2 R
 Se dispone de curva de secado: Integración gráfica 1/R = f(X)
 Tramo lineal: R = a·X + b (válido en muchos sólidos porosos)

R1 
R1
S dR S
dR  a  dX  t     ln 
a  A R2 R a  A R2 
 S X1  X 2 R1
R1  a  X 1  b t    ln
 A R1  R2 R2
R2  a  X 2  b

Para todo el tramo lineal comprendido 
 entre XC y X’:
S XC  X ' RC
t   ln
A RC  R' R'
 CINÉTICA
2) Periodo de velocidad decreciente; X1, X2 <XC
 Se dispone de curva de secado: Integración gráfica 1/R = f(X)º

 Tramo lineal: R = a·X + b (válido en muchos sólidos porosos)

 Representamos R decreciente como línea recta, ordenada
(0,0):
R = a·X
R1 
R 1
S dR S
dR  a  dX  t     ln 
a  A R2 R a  A R2 
 S X1 R1
R1  a  X 1   t    ln
 A R1 R2
R2  a  X 2


R1=RC, X1=XC, R1/R2 = X1/X2

S XC X
t   ln C
A RC X2
 CINÉTICA
SECADERO INDIRECTO + DIRECTO

CONVECCIÓN + CONDUCCIÓN + RADIACIÓN

q = qC + qR + qK
 CINÉTICA
SECADERO INDIRECTO + DIRECTO
CONVECCIÓN + CONDUCCIÓN + RADIACIÓN
q = qC + qR + qK

Convección: qC = hC · (T - TS) · A

Radiación: qR = hR· (TR - TS) · A

4 4
 TR    TS 
 100  100
hR    (5.676)     
TR  TS
Conducción: qK = UK · ((T - TS) · A

1
UK 
1 zm zs
 
hC K m K s
 CINÉTICA
SECADERO INDIRECTO + DIRECTO

CONVECCIÓN + CONDUCCIÓN + RADIACIÓN

q = qC + qR + qK
q
RC   k y  Pmg  (YS  Y )
A  lS
(hC  U K )  (T  TS )  hR  (TR  TS )
RC   k y  Pmg  (YS  Y )
lS

Tanteo (TS, YS) aire saturado

Siempre se cumple: TS > Tw, YS>Yw.
 SECADO CONTINUO EN CONTRACORRIENTE

TRATAMIENTO CON UNIDADES DE TRANSFERENCIA

Balance de calor a un dz de secadero:
dqg=dqs+dqp
dqg: calor cedido por el gas
dqs: calor tomado por el sólido
dqp: pérdidas de calor al exterior = 0 Secadero adiabático

dqg=G·cpg·dT=dqs=U·A·(T-Ts)·dz

T: Temperatura del gas

Ts: Temperatura del sólido
U·A: Coeficiente de transmisión de calor · Área de transmisión.
Determinación experimental conjunta

G·c pg Tentrada dT
z   H 0T ·N 0T
U·A Tsalida T  TS
 SECADO CONTINUO EN CONTRACORRIENTE

TRATAMIENTO CINÉTICO
T, Y del aire varían
Calentamiento directo, sólo convección
Período de R = constante
Ts=Tw=Tinterfase
q h
R  N V ·PmV   k y ·Pmg ·(Yw  Y)  ·(T  Tw )
l w ·A lw
S dX
t  S·dX=G·dY→ dX=(G/S)·dY
A R

G S 1 Y1
dY G Y  Yc
t · ·  t ·ln w
S A k y ·Pmg YC Yw  Y A·k y ·Pmg Yw  Y1
Tw Yw constantes
 SECADO CONTINUO EN CONTRACORRIENTE

T, Y del aire varían TRATAMIENTO CINÉTICO

Calentamiento directo, sólo convección

Período de R decreciente
R = f(X) línea recta que pasa por los puntos (Xc, Rc) (0,0)

X X
R  Rc  k y ·Pmg ·(Yw  Y)·
Xc XC
dX=(G/S)·dY X=X2+(G/S)·(Y-Y2)

S dX S X c X c dX
t   
A R A k y Pmg X 2 (Yw  Y)·X

G S Xc 1 X c (Yw  Y2 )
t · · ·ln
S A k y Pmg X  G (Y  Y ) X 2 (Yw  Yc )
2 w 2
S
 SECADO CONTINUO EN CONTRACORRIENTE
TRATAMIENTO CINÉTICO
T, Y del aire varían
Calentamiento directo, sólo convección
Período de R decreciente
R = f(X) línea recta que pasa por los puntos (Xc, Rc) (0,0)

G S Xc 1 X (Y  Y2 )
t · · ·ln c w
S A k y Pmg X  G (Y  Y ) X 2 (Yw  Yc )
2 w 2
S
Otra posibilidad de cálculo:
Rc basada en la transferencia de calor.

Sustituir:
Humedades del gas (Y) por temperaturas del gas (T)
(ky·Pmg) por (h/lw).