Objetivo:

• Simular el proceso de trefilado con el software Deform y comparar los

resultados teóricos con los prácticos
Trefilado:
• Donde se usa el Trefilado:
• El estirado de alambre es un proceso industrial importante que
provee productos comerciales como cables y alambres eléctricos;
- alambre para cercas
- ganchos de ropa y carros para supermercados
- varillas para producir clavos, tornillos, remaches, resortes y otros
artículos de ferretería.
• El estirado de barras se usa para producir barras de metal
para maquinado forjado y para otros procesos. Las ventajas
del estirado en estas aplicaciones incluyen:

• 1) estrecho control dimensional,

• 2) buen acabado de la superficie,
• 3) propiedades mecánicas mejoradas, como resistencia y
dureza,
• 4) adaptabilidad para producción económica en masa o en
lotes.
•Esquema 1:
Equipo:
• El estirado de barras se realiza en una máquina llamada
banco de estirado que consiste en una mesa de entrada, un
bastidor del troquel (que contiene el troquel de estirado), la
corredera y el armazón de salida.
• La corredera se usa para jalar el material a través del troquel
de estirado. Está accionado por cilindros hidráulicos o
cadenas movidas por un motor.
• El bastidor del troquel se diseña frecuentemente para
contener más de un troquel, de manera que se puedan
estirar varias barras simultáneamente a través de los
respectivos troqueles.
Esquema 2:
Características:
• - Se obtienen alambres de hasta 0.15mm (diámetro).

• - que aumenta su dureza, fragilidad y resistencia, aunque los hace perder,

al mismo tiempo, su ductilidad o maleabilidad.

• El trefilado provoca acritud ( que aumenta su dureza, fragilidad y

resistencia, aunque los hace perder, al mismo tiempo, su ductilidad o
maleabilidad).

• Un objetivo del trefilado es obtener el alambre con un acabado superficial

muy bueno y tolerancias dimensionales ajustadas.
 Diferencias entre Trefilado y Estirado.
• (a).- El trefilado se aplica a redondos delgados, mientras que el
estirado se aplica a barras más gruesas y a tubos.

• (b).- En el trefilado se pretende adelgazar el material; el

endurecimiento y calibrado vienen por añadidura. En el estirado
el objetivo es calibrar y endurecer mediante deformación.

• (c).- En el trefilado se adelgaza el material dando varias pasadas,

mientras que en el estirado la operación se realiza en una sola.
Equipo de Trabajo:
• (a).- Devanadera, donde se coloca el rollo de alambrón.
• (b).-Hilera (matriz), que es el órgano fundamental del trefilado. Las
hileras tienen el taladro en forma de tronco de cono con aristas
redondeadas (para facilitar el flujo del material, aunque pueden tener
también otras formas).
• Su perfil longitudinal puede dividirse en cuatro partes que son:
Embocadura, sección de reducción, sección de calibrado y cono de
salida.
Material usado en la Matriz:
• “regenerables”; si se pueden estrechar cuando se
desgastan.
• “no regenerables” ; Se construyen de fundición
durísima colada en coquilla, widia o de acero al
wolframio, tratado térmicamente y rectificado;
también diamante para hilos muy finos. Pueden estar
formadas por una pieza única o por varios elementos
acoplados y sujetos entre sí por un portamatrices
 Partes del Dado:
• 1. La entrada al dado o campana
presenta una geometría tal que
permite ingresar, en conjunto, al
alambre y al lubricante a la zona de
deformación .
• 2. La región de apoyo no causa
reducción, tiene como principal
función remover la superficie dañada
debido al posible desgaste del dado y
además ajustar el diámetro definitivo
del producto.
• 3. Finalmente, la región de
alivio permite que el metal
se expanda ligeramente a
medida que el alambre
sale del dado. Éste
también minimiza la
posibilidad de que la
abrasión tome lugar si el
proceso de trefilación se
interrumpe o si el dado
está fuera de alineación.
Cálculos Teóricos:
• Datos:
do 9 mm
df 8 mm
Material Cobre
K de material 450 Mpa
n del Cobre 0.33
Proceso de trefilado del alambre de cobre
𝜋𝑑𝑜2
• 𝐴𝑜 =
4
𝜋(9)2
• 𝐴𝑜 =
4
• 𝐴𝑜 = 63.617𝑚𝑚2
𝜋(𝑑𝑓)2
• 𝐴𝑓 =
4
𝜋(8)2
• 𝐴𝑓 =
4
• 𝐴𝑓 = 50.265 𝑚𝑚2
• Reducción del Área:

𝐴𝑜−𝐴𝑓
•𝑟=
𝐴𝑜
63.617−50.265
•𝑟 =
63.617
• 𝑟 = 0.209 < 0.5 𝐸𝑠 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑟 𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜
• Cobre:
• 𝐾 = 450 𝑛 = 0.33
1
• 𝜀 = 𝑙𝑛
1−𝑟
1
•𝜀 = 𝑙𝑛
1−0.209

• 𝜺 = 𝟎. 𝟐𝟑𝟒

𝐷𝑜+𝐷𝑓
•𝐷=
2
9+8
•𝐷=
2
• 𝐷 = 8.5
 (𝐷𝑜−𝐷𝑓)
• 𝐿𝑐 =
2𝑠𝑒𝑛(𝛼)
1
• 𝐿𝑐 =
2𝑠𝑒𝑛(9)
• 𝐿𝑐 = 3.1962
𝐷
• 𝜙 = 0.88 + 0.12
𝐿𝑐
8.5
• 𝜙 = 0.88 + 0.12
3.196
• 𝜙 = 1.199
𝜇
• 𝜌=1+
tan(𝛼)
0.04
• 𝜌=1 +
tan(9)
0.04
• 𝜌=1 +
tan(9)
• 𝜌 = 1.252
𝐾𝜀𝑛
• 𝜎𝑖 = (𝜀)
1+𝑛
 450 0.234 0.33
• 𝜎𝑖 = (0.234)
1+0.33
• 𝜎𝑖 = 49.02 𝑀𝑝𝑎
• 𝜎𝑑 = 𝜙𝜌𝜎𝑖
• 𝜎𝑑 = 1.199(1.252)(49.02 )
• 𝜎𝑑 = 73.58 𝑀𝑝𝑎

• Fuerza de estirado
• 𝐹 = 𝐴𝑓(𝜎𝑑)
• 𝐹 = 50.265 73.58
• 𝑭 = 𝟑𝟔𝟗𝟖. 𝟒𝟗𝟖 𝑵
 𝑛
• 𝐹 < 𝐴𝑓 ∗ 0.8 ∗ 𝐾𝜀
0.33
• 3698.498 𝑁 < 50.265 ∗ 0.8 ∗ 450(0.234)
• 3698.498 𝑁 < 50.265 ∗ 0.8 ∗ 450(0.234)0.33

• 3698.498 𝑁 < 11204.937 N

• Es factible Realizarlo.
 Simulación- Diseño.
• 1.Troquel de estirado
(elemento rígido)
• 2. Alambre de Cobre
(elemento plástico)
•
• 3. Material: CuAl
Simulación.

• Fig.7 PreProcesamiento.
• Fig. 8 PosProcesamiento
Fig.9 Trefilado Completo
Fig.10 Gráfico: Fuerza Vs Stroke
Datos Triaxialidad.-
Triaxialidad
Punto 1 Punto 2 Punto 3 Punto 4 Punto 5 Punto 6
0.3165888 0.25938362 0.28555911 0.31614764 0.27365029 0.35306256
0.33041659 0.34408353 0.34122777 0.33254169 0.27718843 0.37510633
0.33301243 0.33574711 0.33196534 0.33336072 0.36933022 0.43933788
0.33951551 0.3412263 0.34747003 0.33809266 0.30001226 0.41004407
0.34588135 0.34539013 0.34455701 0.34172755 0.29580805 0.40972731
0.3605249 0.34166133 0.33002167 0.34050668 0.25196586 0.43609831
0.37810296 0.28751772 0.30327663 0.3258287 0.30301995 0.42672395
0.3895989 0.20542407 0.257346 0.28841632 0.25102679 0.38209246
0.39105341 0.20512651 0.26101037 0.2878754 0.24114758 0.4028174
0.3788268 0.13711542 0.13735218 0.23165025 0.26419343 0.29507846
0.36763384 0.07117201 0.10421986 0.17680321 0.28285547 0.27047067
0.36414438 0.03598962 0.08788259 0.14350724 0.27036537 0.25714187
0.36685944 0.01305679 0.05061495 0.13529298 0.28740552 0.24511207
 TRIAXIALIDAD
punto 1 punto 2 punto3 Punto 4 Punto 5 Punto 6

0.035

0.03

0.025

0.02
TRIAXIALIDAD

0.015

0.01

0.005

0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5
DEFORMACIÓN
Recomendación:

• Considerar los manuales del software Deform para poder realizar la

simulación, puesto que se pueden generar algunos inconvenientes al
momento de correr el programa.
GRACIAS!