Exposición 2: Separación de fluidos

Instituto Tecnológico de la Chontalpa

Ingeniería Petrolera

Profesor:
Ing. Ricardo Antonio Lara Orozco

Semestre 6

Octubre 05, 2016.

 El propósito fundamental de una estación primaria de
descarga de hidrocarburos es separar el gas, el agua y
los sedimentos que arrastra el petróleo cuando es
extraído del yacimiento; este proceso se denomina
tratamiento del crudo.

 La separación ocurre a distintos niveles de presión y

temperatura establecidas por las condiciones del pozo
de donde provenga el fluido de trabajo.
 Tipos de Separadores
• Bifásicos
• Trifásico

 Consideraciones de Diseño Mecánico

 Válvulas de Seguridad
 Recipiente cilíndrico o esférico que se utiliza para separar
petróleo, gas y agua del flujo total de fluido producido por
un pozo. Los separadores pueden ser horizontales o
verticales.
 La segregación gravitacional es la más importante que
ocurre durante la separación, lo que significa que el
fluido más pesado se decanta en el fondo y el fluido
más liviano se eleva hacia la superficie.

 Asimismo, dentro del recipiente, el grado de

separación entre el gas y el líquido dependerá de la
presión operativa del separador, el tiempo de
residencia de la mezcla del fluido y el tipo de flujo
del fluido. El flujo turbulento permite que escapen
más burbujas que el flujo laminar.
Numero Presión
de Fases Operativa

Baja 10 a 180 psi

Bifásico
presión (69 – 1241 kPa)

Media
Trifásico 230 a 700 psi
presión (1586 – 4826 kPa)

De agua libe

Alta 975 a 1500 psi

presión (6722 – 10,342 kPa)
 Separadores Verticales
- Se usan cuando la relación Gas – Liquido es
baja y en pozos que puedan tener producción
de arena.

 Separadores Horizontales
- De un solo tubo; se utilizan cuando la relación
Gas – Líquido es alta, pero a una tasa de liquido
estable.
- De dos tubos; pueden manejar producción de
aceite altas, dan mas tiempo de reposo al
liquido para extraerle el gas.
- De dos tubos manejan mas fácilmente relación
Gas – Liquido alta
 Separadores Esférico
- Muy usados en campos con alta producción y
cuando se manejan presiones altas

 De acuerdo a su utilización
- Separadores generales: reciben producción de
varios pozos.

- Separadores de prueba: reciben producción de

un solo pozo para determinar su características
de producción.
 Separadores Free Water Knock Out(FWNO)
- Remover el agua libre de una mezcla de HCs

 Separador Flash Tank

- Despresurizadores, para bajar la presión a
sistemas de HCs líquidos y remover gas libre.

 Separador Especial
- En tratamiento del gas para remover humedad
(S. Scrubbers) y partículas sólidas (S. de filtros)
 - Tiene como función principal estabilizar la producción que esta
 Slug Catcher llegando a la batería cuando los pozos no tienen producción
estable.

- Envía el liquido que sale de éste a separadores que requieren

entrada estable.

- Usado mayormente en las instalaciones marinas de producción

(debido a la segregación que se genera en la tubería).
 Son físicos y mecánicos. Los métodos físicos son la
segregación y la fuerza centrífuga y los métodos
mecánicos hacen uso de dispositivos que pueden
ayudar a atrapar una fase, generalmente la fase líquida,
y dejar escapar la otra, generalmente la fase gaseosa, o
pueden ayudar a que se presente una mejor
separación por gravedad o fuerza centrífuga.
 Un separador de dos fases puede ser horizontal,
vertical o esférico. El líquido (petróleo) sale del
recipiente por el fondo a través de una válvula de
control de nivel o de descarga. El gas sale por la parte
superior del recipiente y pasa a través de un extractor
de niebla para retirar las pequeñas gotas de líquido
del gas.
 Requiere temperatura y presión específicos
 Sección de Sección de
Separación Separación
Primaria Secundaria

Separador

Sección
Sección extractora
acumuladora de
de Gas
líquido
 Sección de Separación Primaria:
Separa la mayor parte del
liquido del gas y reduce la
turbulencia del flujo, debido a
un cambio en la dirección que
se logra con una entrada
tangencial del fluido al
separador por medio de una
placa desviadora que imparte
una fuerza centrifuga. La
separación es por gravedad
y fuerza centrifuga.
 Sección de Separación Secundaria:

Separa la máxima cantidad de

gotas de líquido de la
corriente de gas que fluye por
la parte superior del
recipiente. Como la
turbulencia del flujo es
mínima, las gotas del flujo se
separan por gravedad
(influye la longitud del
recipiente)
La eficiencia de separación en esta sección, depende
principalmente de las propiedades físicas del gas y del
líquido, del tamaño de las gotas de líquido suspendidas
en el flujo de gas y del grado de turbulencia.
 Acumulación de líquidos

Almacena y descarga el
liquido separado de la
corriente de gas. Debe tener
la capacidad suficiente para
manejar los baches de
líquidos que pueden ocurrir
en una operación normal y la
instrumentación necesaria
para controlar el nivel en el
separador.
 Extracción de Gas
Separa del flujo de gas las
gotas pequeñas de líquido
que no se eliminan en la
sección primaria y secundaria
utilizando el efecto de choque
y fuerza centrifuga, con lo que
se logra que se colecten las
pequeñas gotas de liquido y
se acumulen sobre la
superficie de los
instrumentación, formando
otras mas grandes que
precipitan a la sección de
acumulación de liquido.
 Controladores de nivel de líquido
 Válvulas de descarga
 Ensambles de válvulas con nivel óptico.
 Aislamiento para válvulas de descarga
 Válvula de drenaje
 Regulador de alta presión "en su caso"
 Regulador de baja presión
 Tubos de acero inoxidable de
instrumentación
 Válvula de seguridad
 Bloque de cimentación de hormigón
 Estos separadores, además de separar las
fases líquida y gaseosa, separan el líquido
en aceite y agua no emulsionada, tiene
lugar por diferencia de densidades. Para
esto se proporciona al líquido suficiente
tiempo de residencia y se deposita en un
espacio donde no hay turbulencia. Los
separadores de tres fases pueden ser
verticales, horizontales y esféricos.
 Tiene características y accesorios
Fig. III.6. Tanto el controlador del nivel total
de líquidos, como el de la interface agua-
especiales. aceite, son del tipo de desplazamiento.
El primero regula la descarga del aceite y el
segundo la del agua.
Características adicionales

i. Una capacidad de líquidos suficiente para

proporcionar el tiempo de retención
necesario para que se separe el aceite y el
agua.

ii. Un sistema de control para la interface

agua-aceite.

iii. Dispositivos de descarga independientes

para el aceite y para el agua.

En la Fig. 111.7 se muestra un control de

nivel en la cual el controlador total de
líquidos es un vertedero
 Ventajas Desventajas

1.- Es fácil mantenerlos limpios, por lo que se 1.-Son más costosos que los horizontales.
recomiendan para manejar flujos de pozos con
alto contenido de lodo, arena o cualquier
material sólido.
2. El control de nivel de líquido no es crítico, 2.-Son más difíciles de instalar que los
puesto que se puede emplear un flotador horizontales.
vertical, logrando que el control de nivel sea
más sensible a los cambios.
3.- Debido a que el nivel de líquido se puede 3.-Se necesita un diámetro mayor que el de los
mover en forma moderada, son muy horizontales para manejar la
recomendables para flujos de pozos que misma cantidad de gas.
producen por bombeo neumático, con el fin de
manejar baches imprevistos de líquido que
entren al separador.
4.-Hay menor tendencia de re-vaporización de
líquidos.
 Ventajas Desventajas

1.-Tienen mayor capacidad para manejar gas 1.- No son adecuados para manejar flujos de
que los verticales. pozos que contienen materiales sólidos como
arena o lodo, pues es difícil limpiar este tipo de
2.-Son más económicos que los verticales.
separadores.
3.-Son más fáciles de instalar que los verticales. 2.-El control de nivel de líquido es más crítico
que en los se paradores verticales.
4.-Son muy adecuados para manejar aceite con
alto contenido de espuma.
Para esto, donde queda la interface gas-
líquido, se instalan placas rompedoras de
espuma.
 Ventajas Desventajas

1.- Más baratos que los horizontales y

verticales.
2.- Más compactos que los horizontales y los
verticales, por lo que se usan en plataformas
costa afuera.
1.- Tienen un espacio de separación muy
3.- Son más fáciles de limpiar que los limitado
separadores verticales.
4.- Los diferentes tamaños disponibles los
hacen el tipo más económico
para instalaciones individuales de pozos de alta
presión.
 Laseparación de mezclas de gas y líquido, se
logra mediante una combinación adecuada de
los siguientes factores:

Gravedad

Fuerza Centrifuga

Choque
 Separación por gravedad

 Es el mecanismo de separación que más se utiliza, debido a

que el equipo requerido es muy simple. Cualquier sección
ampliada en una línea de flujo, actúa como asentador por
gravedad de las gotas de líquido suspendidas en una corriente
de gas.

 El asentamiento se debe a que se reduce la velocidad del flujo.

 Tiene lugar principalmente en la sección secundaria, que se

conoce también como sección de asentamiento por gravedad.

 en los separadores verticales, las partículas de líquido que se

van a separar caen a contra flujo del gas. Estas partículas de
líquido que descienden por la acción de la gravedad se
aceleran, hasta que la fuerza de arrastre se balancea con la
fuerza gravitacional. Seguidamente continúan descendiendo a
una terminal constante.
 Separación por gravedad

𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎

= 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 − 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑚𝑝𝑢𝑗𝑒 − 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛

O sea 𝐹𝑡 = 𝐹𝑔 − 𝐹𝑒 − 𝐹𝑓 … 1

Sustituyendo cada termino por su valor:

1 𝑑𝑣𝑡 𝜌𝑝 𝑉𝑝 𝑔 𝜌𝑝 𝑉𝑝 𝑔 𝑓𝐴𝑝 𝜌𝑝 𝑉𝑡2
𝜌 𝑣 = − − … (2)
𝑔𝑐 𝑝 𝑝 𝑑𝑡 𝑔𝑐 𝑔𝑐 𝑔𝑐

Dividiendo (2) entre 𝜌𝑝 𝑉𝑝 , queda:

1 𝑑𝑣𝑡 𝜌𝑔 𝑔 𝑓𝐴𝑝 𝜌𝑝 𝑉𝑡2

= 1 − − … (3)
𝑔𝑐 𝑑𝑡 𝜌𝑝 𝑔𝑐 2𝜌𝑉𝑝 𝑔𝑐

Y tomando en cuenta que la velocidad de asentamiento es constante, el primer

miembro es cero. Despejando Vt, se obtienen
Separación
Separación por
por gravedad
gravedad

… (4)
 Separación por fuerza centrifuga

o La fuerza centrífuga que se induce a las partículas de líquido suspendidas en una corriente de
gas, puede ser varios cientos de veces mayor que la fuerza de gravedad que actúa sobre las
mismas partículas. Este principio mecánico de separación se emplea en un separador, tanto en la
sección de separación primaria como en algunos tipos de extractor de niebla.

o Las partículas de líquido colectadas en las paredes de un extractor de niebla tipo ciclónico,
difícilmente son arrastradas por la corriente de gas. Sin embargo la velocidad del gas en las
paredes del tubo ciclónico, no debe ser mayor de un cierto valor crítico.

o Se recomienda que la velocidad del gas debe ser tal ( ρg v2) se debe mantener en 900. v es la
velocidad del gas a la entrada del tubo ciclónico en pie/seg. También se recomienda que v sea
menor de 45 pie/seg.
 Separación por fuerza centrifuga

 La ley de Stokes se puede aplicar al proceso de separación centrífuga,

sustituyendo g por la aceleración debida a la fuerza centrífuga.
𝑣 𝑎𝑑𝑝2 𝑝𝑝−𝑝𝑧 …1
1=
18𝜇 𝑔

 Considerando que Vt es constante en magnitud e igual a Vm y que:

𝑚𝑝𝑉 𝑚2
𝐹𝑐 = …2
𝑟
 Combinando la ecuación anterior con las expresiones 𝐹𝑐 = 𝑚𝑜 𝑎 𝑦 𝑠 =
2𝜋𝑟 N resultante.
2𝜋𝑁𝑉𝑚2
𝑎= …3
𝑠
 Sustituyendo la ecuación 1 y 3 y despejando dp:
9𝜇𝑔 𝑆 1
𝑑𝑝 = ^
𝜋𝑁𝑉𝑚 𝑝𝑝 − 𝑝𝑧 2
 Con esta ecuación se puede calcular el tamaño de las partículas de liquido que se
pueden separar por fuerza centrifuga.
 Separación por choque.

 Este mecanismo de separación es tal vez el que más se emplea en la eliminación

de las partículas pequeñas de líquido suspendidas en una corriente de gas. Las
partículas de líquido que viajan en el flujo de gas, chocan con obstrucciones donde
quedan adheridas.
 La separación por choque se emplea principalmente en los extractores de niebla
tipo veleta y en los de malla de alambre entretejido.
 Se conoce como distancia de paro, a la distancia que una partícula de cierto
diámetro, viaja a través de una línea de corriente de gas. Esta distancia se puede
obtener modificando la ley de Stokes.
𝑠 𝑑𝑝2 𝑝𝑔 𝑣𝑖
𝑝=
18𝜇𝑔

 La distancia de paro es proporcional al cuadrado del diámetro de la partícula de

liquido .esto significa que para las partículas mas pequeñas su distancia d paro es
mas corta y , por lo tanto tiene mayor tendencia a desviarse alrededor de la
obstrucción.
 .
. Principales factores que afectan la eficiencia de separación de gas y
líquido
El tamaño de las partículas suspendidas en el flujo de gas,
Tamaño de las es un factor importante en la determinación de la
partículas de líquido. velocidad de asentamiento en la separación por gravedad
y en la separación por fuerza centrífuga. También es
importante en la determinación de la distancia de paro,
cuando la separación es por choque.
La distribución del en la selección del equipo de separación para un
tamaño de las determinado problema, se deben considerar como
partículas de líquido y aspectos importantes, la distribución del tamaño -de las
el volumen de líquido
que entra al
partículas y el volumen de líquido que se va a separar.
separador.
Generalmente los separadores se diseñan de tal forma que
las partículas de líquidos mayores de 100 micras, se deben
Velocidad del gas. separar del flujo de gas en la sección de separación
secundaria, mientras que las partículas más pequeñas en la
sección de extracción de niebla.
Principales factores que afectan la eficiencia de separación de gas y
líquido.
Presión de Es uno de los factores más importantes en la separación, desde el punto de vista de la
separación. recuperación de líquidos. En ocasiones al disminuir la presión de separación, principalmente
en la separación de gas y condensado, la recuperación de líquidos aumenta. Sin embargo, es
necesario considerar el valor económico del incremento de volumen de líquidos, contra la
compresión extra que puede necesitarse para transportar el gas.

Temperatura de En cuanto a la recuperación de líquidos, la temperatura de separación interviene de la

separación. siguiente forma: a medida que disminuye la temperatura de separación, se incrementa la
recuperación de líquidos en el separador.

Densidades del Las densidades del liquido y el gas, afectan la capacidad de manejo de gas de los
liquido y del gas. separadores. La capacidad de manejo de gas de un separador, es directamente proporcional a
la diferencia de densidades del líquido y del gas e inversamente proporcional a la densidad
del gas.

Viscosidad del El efecto de la viscosidad del gas en la separación, se puede observar de las fórmulas para
gas. determinar la velocidad del asentamiento de las partículas de líquido. De la ley de Stokes,
utilizada para determinar la velocidad de asentamiento de partículas de cierto diámetro, se
deduce que a medida que aumenta la viscosidad del gas, disminuye la velocidad de
asentamiento y por lo tanto, la capacidad de manejo de gas del separador.
 En caso de un mal
funcionamiento del separador
donde la presión se eleve
aniveles peligrosos, estos
dispositivos proporcionan un
venteo de emergencia a la
atmósfera. Para prevenir este
tipo de fallas el separador se
diseña con dos puntos débiles,
una válvula de venteo y un
disco de ruptura, estos
dispositivos son activados en
caso de sobre presión.
 Válvula de venteo o seguridad.

 La válvula de alivio esta

ubicada en la parte
superior del separador.
Su salida es conectada a
la línea de salida de gas,
aguas abajo del la válvula
de control automático.
Cuando la válvula de
venteo se abre, el gas es
venteado.
 Válvula cheque.

 Esta ubicada aguas abajo de

la válvula de venteo. Esta
solo permite el flujo en un
sentido, y en este caso evita
que el separador tenga
lugar a contrapresiones que
podrían presentarse en la
línea de salida de gas
 Los cálculos de separador de los fluidos
del yacimiento producidos son mezclas
complejas de diferentes física
características. Como Wellstream fluye de
la alta temperatura, alta presión
yacimiento petrolífero, que experimenta
la presión y de la temperatura
reducciones.
 Gases evolucionan a partir de los
líquidos y la Wellstream los cambios en
personaje.
 Separador cálculos se realizan básicamente
para determinar:
• Las condiciones óptimas de separación: la
presión y la temperatura del separador
• Las composiciones de las fases de aceite y
gas separados
• factor de volumen de formación de petróleo
• Producir relación gas-petróleo
• gravedad API del petróleo en condiciones
de tanque
 Tenga en cuenta que si la presión de
separador es grandes cantidades
elevadas, de componentes ligeros
permanecerá en la fase líquida en el
separador y se pierde junto con otros
componentes valiosos a la fase gaseosa
en el tanque de almacenamiento
 Unapresión intermedia, llamada óptima
presión del separador, se debe
seleccionar para maximizar el volumen
de aceite acumulación en el tanque de
almacenamiento.
 Esta presión óptima también dará lugar
a:
• Un máximo de gravedad API condiciones
de tanque
• Un factor de volumen de formación
mínima de aceite (es decir, menor
contracción de aceite)
• Una relación gas-petróleo que produce
mínimo (la solubilidad del gas)
 https://issuu.com/jonathanbarrios/docs/
instructivo_de_operacion_de_un_sepa

 http://www.energyweldfab.com/separat
ors/