DOCENTE : Dr. FLORES RAMOS, Gaston.

GRUPO : CUARTO.
SEMESTRE : SEPTIMO. 2018
INTRODUCCION
Los procesos gravimétricos fueron los primeros en ser
utilizados en la concentración de minerales, siendo el
oro una de los primeros minerales en ser recuperados y
trabajados por el hombre. Desde el siglo XX fueron
apareciendo nuevos métodos para la concentración de
minerales como la flotación, separación magnética y la
lixiviación que fueron desplazando a la concentración
por gravedad.
En los últimos años, muchas compañías han re-evaluado
los sistemas gravimétricos debido al incremento en los
costos de los reactivos de flotación, la relativa
simplicidad de los procesos gravimétricos y a que
producen poca contaminación ambiental.
• Actualmente las técnicas más modernas que se aplican en este
tipo de concentración incluyen equipos que aprovechan la
fuerza centrífuga para la separación de partículas finas. Entre
estas tecnologías modernas se pueden citar las siguientes: el
concentrador centrifugo knelson, el concentrador centrifugo
falcon, el jig centrifugo kelsey y el separador de gravedad
multiple (MGS) Mozley
CONCENTRACION GRAVITACIONAL

• Los métodos de concentración gravimétrica se utilizan para la separación de minerales

de diferentes densidades utilizando la fuerza de gravedad y, últimamente, las
tecnologías modernas aprovechan también la fuerza centrífuga para la separación de
los minerales.
CONCENTRACION EN CANALETAS
• El escurrimiento en canaletas se
caracteriza por la existencia de
una masa de partículas
minerales suspendidas o
arrastradas por una corriente
de agua a lo largo de una
canaleta y sujeta a las fuerzas
de gravedad y a la presión de la
corriente, produciéndose una
estratificación por densidades.
CANALES SIMPLES “sluices”
• Los canales simples (sluices) son
seguramente los aparatos concentradores
mas primitivos que se conocen.
• Son utilizados principalmente para el
tratamiento de minas aluvionares en las
cuales el mineral valioso se encuentra libre
en granulometría fina y la diferencia de
peso especifico con el de la ganga es grande
 El tamaño de la canaleta es variable. Existen
canaletas de 12 pulgadas hasta 10 pies de ancho,
por 3 pulgadas hasta 4 pies de profundidad.
Presenta una inclinación que depende
principalmente de los tamaños mayores que
tenga la alimentación y de la cantidad de agua
disponible. El largo de la canaleta generalmente
varia de 50 a 150 metros. Este largo depende de
la fineza y del peso especifico de los minerales
valiosos, así como, de la distancia que los
minerales de ganga deben ser transportados.
 SEPARACIÓN EN CORRIENTES
VERTICALES
A pesar que en estos métodos
también están presentes las fuerzas
de separación de corrientes
longitudinales, los efectos
causados por las corrientes
verticales les confiere
características propias y por eso
son estudiados en forma separada.
El equipo que utiliza corrientes
verticales para la concentración de
minerales es el JIG.
JIGS
Este proceso aprovecha la
diferencia en la velocidad
de sedimentación de los
distintos solidos con
distintas densidades y la
diferencia de altura a la
que es impulsada las
partículas por movimiento
vertical causando por el
fluido.
CARACTERÍSTICAS DE LOS JIGS

•Una caja fija, en cuyo interior el

medio fluido sufre un movimiento de
impulsión y succión.
•Un mecanismo de accionamiento,
generalmente compuesto de motor,
pistón, sistema de lubricación, etc.
•Una criba para mantener el lecho.
•Un sistema de descarga del flotado y
del hundido.
TIPOS DE ESCURRIMIENTOS
LONGITUDINALES

Entre los más

principales
 ESCURRIMIENTO equipamientos en los
LAMINAR cuales la concentración
se realiza en régimen de
 ESCURRIMIENTO EN escurrimiento laminar,
se destacan las mesas
CANALETAS vibratorias, las espirales
y banners.
 MESAS VIBRATORIAS
LOS RIFLES DE LAS MESAS
VIBRATORIAS

Las mesas vibratorias son FINALIDAD

•Formar cavidades donde ocurre la
equipos de concentración formación de lecho y estratificación
que actúan a través de por acción semejante a la encontrada
superficies con movimientos en el jig.
•Ocultar las partículas pesadas para la
acelerados asimétricos, transmisión de las vibraciones.
combinados muchas veces •Exponer a las partículas grandes y
con el principio de livianas al flujo transversal de agua de
lavado, después de la estratificación.
escurrimiento laminar.
Emplean la fuerza de
FUNCIONES
gravedad. oRetener las partículas pesadas en el fondo.
oTransmitir efectivamente la acción de
estratificación del deck a la pulpa.
oTornar el flujo turbulento para producir la
separación de las partículas entre ellos.
CONCENTRACIÓN EN ESPIRALES
Su funcionamiento está basado en el principio de
concentración a través de flujo laminar. Este
fenómeno se fundamenta en el hecho que una
partícula que se desliza en un canal circular a través
de una película de fluido está sujeta, a cuatro fuerzas:
 Fuerza gravitacional
 Fuerza centrifuga
 Empuje del liquido
 Roce contra el fondo del canal
CARACTERÍSTICAS DE LOS
ESPIRALES
APLICACIÓN DE LAS ESPIRALES

La espiral consiste de un canal

Producción de un concentrado y un relave en una
helicoidal cilíndrico con sección
sola etapa.
transversal semi circular
Producción de un concentrado final y el relave se
modificada. En la parte superior
trata en otro proceso.
existe una caja destinada a recibir
Producción de un concentrado bulk de varios
la alimentación en forma de pulpa.
minerales pesados (la separaciónse realiza por otro
A medida que ella se escurre, las
proceso) y un relave final.
partículas más pesadas se
Tratamiento del scavenger de otro proceso.
encuentran en un faja a lo largo
En circuito cerrado de molienda, en la recuperación
localizadas en la parte más baja de
de minerales pesados ya liberados.
su sección transversal.
Tratamiento de oro, cromita tantalita, scheelita.
Tratamiento de menas de fierro.
CONOS CONCENTRADORES RICHTER
Este equipo de concentración gravimétrica de alta capacidad fue desarrollado en AUSTRALIA como
un pre-concentrador de minerales principalmente de arenas de playa. El elemento básico del
concentrador es un cono construido de fibra de vidrio con revestimiento de goma en las zonas de
mayor desgaste, midiendo 2 metros de diámetro y con inclinación de 17°.
el sistema consiste de un montaje de conos : Los conos dobles se emplean en juntas de desbaste y
los concentrados son enviados a una etapa de separación , limpieza en conos simples.
Usado Ing .Richard sanz fernandez

Aplicaciones de los Conos Concentradores Richter:

 Concentración de materiales pesados de arenas
de playa de bajas leyes.
 Concentración de minerales de hierro, estaño.
 Recuperación de minerales pesados (uranio
zirconio) de los relaves de flotación de menas de
cobre.
FUNCIONAMIENTO
el producto de alimentación en forma de pulpa con alta concentración de sólidos (70%)
desciende por un tronco de cono invertido cuenta con un cono superior y dos conos inferiores
sobrepuestos.
Las partículas más pesadas (concentrado) circulan pegadas a la pared del cono,
introduciéndose por un anillo periférico situado al final del mismo, mientras que las partículas
más ligeras (estériles) pasan de largo, siendo recogidas en un tubo central y es alimentando
por agua para garantizar el flujo constante de la pulpa.

CARACTERÍSTICAS OPERACIONALES:
• la concentracion es posible hasta niveles de (55% a 70%) de contenido de mineral pesado..
 La cantidad de agua consumida por los conos Richter varían de 20 a35m3/h.
 Los conos aceptan partículas de hasta 3mm a los 30micrones.
 La eficiencia de este proceso es relativamente pequeña y para obtener una buena
separación la operación debe ser repetida varias veces,
 Este proceso vuelve a repetirse en etapas posteriores, según diferentes configuraciones del
equipo, obteniendo finalmente tres o cuatro concentrados (de mayor ley los primeros) y un
estéril final.
CONCENTRADORES CENTRÍFUGOS
Son equipos que utilizan la fuerza centrífuga generada por la rotación a alta velocidad del depósito al
que se alimenta el mineral en forma de pulpa. Uno de estos equipos es el concentrador (Nilson) que
cuenta con un cono invertido, dotado en su interior con una serie de rebordes circulares. La rotación
del cono desarrolla fuerzas del orden de 60 veces la fuerza de la gravedad. Todos los concentradores
centrífugos operan con el mismo principio,básicamente un recipiente que rota efectúa la separación
gravitacional de la carga en un campo centrífugo a razón de 90 tm/día.

Existen dos tipos principales de centrífugas:

•centrífugas sin inyección de agua en contracorriente (Knudsen, algunos modelos de Falcon)
•centrífugas con inyección de agua en contracorriente (Knelson, algunos modelos de Falcon).
VENTAJAS:

•buena recuperación (en ciertas condiciones).

•alta capacidad.
•equipo muy compacto.
•alto factor de enriquecimiento.
•alta seguridad contra robo.

DESVENTAJA:

De las centrífugas actuales es que este equipo por lo general no trabaja de manera continua, es decir, la operación
debe ser periódicamente interrumpida para descargar el concentrado retenido en el lecho del cono del
concentrador.
Esto implica una paralización en las actividades de aproximadamente 5 minutos y es posible solamente cuando la
planta dispone de otra máquina de apoyo. De otra manera, esto causaría pérdidas significativas, debido a que el
material tendría que ser desviado durante la descarga del concentrado o se tendría que utilizar otra centrifugadora
como "stand-by".
Una desventaja de las centrífugas con agua a inyección es su alta demanda de agua limpia (el agua de inyección
en contracorriente).
AMALGAMACION

1. SEPARACIÓN O CONCENTRACIÓN POR AMALGAMACIÓN

Es uno de los procesos más antiguos empleados en la recuperación de oro directamente de la mena,
o desde concentrados obtenidos por concentración gravimétrica. Se tiende a reemplazarlo en el
tratamiento de concentrados por la fusión directa del concentrado en horno de crisol o por una
cianuración intensiva del mismo.
El proceso de separación consiste en extraer oro y plata por medio de su unión con mercurio
metálico, formando una amalgama, la cual es sometida a destilación recuperando el mercurio en la
fase gas, el oro y la plata como metal doré. El proceso es aplicable a partículas de oro grueso libre y
de superficie limpia.

Algunos problemas descritos a continuación.

a- Los sulfuros de arsénico, antimonio y bismuto reaccionan con el mercurio, produciendo una
pérdida significativa del mineral precioso y mercurio.
b- La baritina, el talco, y otros silicatos hidratados de magnesio y aluminio también podrían
interrumpir el proceso e incrementar las pérdidas de oro y mercurio.
c- Las aguas ácidas de mina, frecuentemente utilizadas como agua de procesamiento, también
tienen efectos dañinos para la amalgamación (por la oxidación de sulfuros).
La solución a estos problemas es una adición dosificada de cal neutraliza parcialmente dichos
efectos.
Etapas del proceso de amalgamación
 DIAGRAMAS DE FLUJO
Es necesario mencionar que, en un diagrama de
flujo del procesamiento de un mineral dado, es
muy frecuente la combinación de dos o mas
métodos

Disgregar el material, separando el grueso

de +3.8´´.
Si en caso se tiene lamas usar ciclones para
deslamar.
Concentrar por gravedad usando uno de los
equipos descritos con anterioridad, así
reduciendo el volumen del concentrado.
Mediante la amalgamación y posterior
destilación del mercurio se separará el oro.