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UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAÉN

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

Procesos de
Manufactura
Docente:
Mg. Ing. Lenin Franchescoleth Núñez Pintado
E-mail: lenin.fnp@gmail.com
Soldadura

Soldadura metálica:

Procedimiento por el cual dos o más piezas de metal se unen por aplicación
de calor, presión, o una combinación de ambos, con o sin aporte del otro
metal, llamado metal de aportación, cuya temperatura de fusión es inferior a
la de las piezas que se han de soldar.
Soldadura

Ventajas:
• La soldadura proporciona una unión permanente.

• La unión soldada puede ser más fuerte que los materiales originales (según el tipo y materiales a soldar).

• Unión económica, no requiere de alteraciones de componentes como taladrados, sujetadores, remaches,


tuercas. Usualmente, el ensamble mecánico resultante es más pesado que la soldadura correspondiente
(adicionan peso al ensamble).

• Puede realizarse fuerda de taller ( en obra).


Soldadura

Desventajas/Consideraciones
• Requiere mano de obra especializada.

• Es una actividad peligrosa, requiere tomar mayores medidas de seguridad.

• No es recomendable para componentes que requieran un posterior desensamble (reparación o mantto). Es


una unión permanente.

• La unión soldada puede tener ciertos defectos de calidad que son difíciles de detectar y que pueden reducir la
resistencia de la unión
Soldadura
Clasificación de los procesos de soldadura
Soldadura
Clasificación de los procesos de soldadura

Soldadura electrógena

Soldadura autógena
Soldadura
Clasificación de los procesos de soldadura según la Américan Welding Society (AWS)
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
Soldadura
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO

Es un proceso de soldadura, donde la unión es producida por el calor generado por un arco eléctrico, con o
sin aplicación de presión y con o sin metal de aporte.

La energía eléctrica se transforma en energía térmica, pudiendo llegar esta energía hasta una temperatura
de aprox. 4 000°C.
Soldadura
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO

suficientes para fundir el metal base como los materiales de aporte.

El arco eléctrico es, por lo tanto, un flujo continuo de electrones a través de un


medio gaseoso, que genera luz y calor.
Soldadura
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
ARCO ELÉCTRICO

Los electrodos pueden ser de igual o de distinta


naturaleza, por ejemplo, una varilla metálica
(electrodo propiamente dicho) y una pieza metálica
(parte a soldar o metal base) del mismo o de otro
metal, pero en cualquier caso para arrancar los
electrones del electrodo para que bombardeen el
gas y conseguir su ionización, es necesario
comunicarles la energía suficiente.
Soldadura
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
ARCO ELÉCTRICO

El procedimiento más simple para aportar la


energía necesaria es calentar el electrodo a una
temperatura muy elevada. Por ello el método
corriente para iniciar un arco es establecer un
cortocircuito entre pieza y electrodo, ya que se
produce un calentamiento muy fuerte en la punta
del electrodo negativo (llamado cátodo) al pasar una
corriente elevada, separando ahora el electrodo
bastan unos pocos voltios para que se establezca el
arco. Una vez iniciado este, los electrones que
salen del cátodo ionizan el gas al chocar con
sus átomos.

El arco eléctrico es muy brillante y emite rayos visibles e


invisibles, algunos de los cuales causan quemaduras, ligeras
lesiones a la piel y dolores temporales a los ojos, si es que no se
les protege debidamente.
Soldadura
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO

Para lograr la unión, se concentra el calor de un arco eléctrico establecido entre los bordes de las piezas a
soldar y una varilla metálica, llamada electrodo, produciéndose una zona de fusión que, al solidificarse,
forma la unión permanente.
Soldadura
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO

Procedimiento:

El circuito se cierra momentáneamente, tocando con la punta del electrodo a la pieza de trabajo, y
retirándola inmediatamente a una altura preestablecida, 1,5 - 3 mm formándose de esta manera un arco.

El calor funde un área restringida del material base y la punta del electrodo, formando pequeños
glóbulos metálicos, cubiertos de escoria líquida, los cuales son transferidos al metal base por fuerzas
electromagnéticas, con el resultado de la fusión de dos metales y su solidificación a medida que el arco
avanza.
Soldadura
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO

Procedimiento:
Soldadura
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
Polaridad
Fuente de poder
Fuente de poder

Portaelectrodo Portaelectrodo
Electrodo Electrodo

Flujo de Flujo de
electrones electrones

Material Base Material Base

Flujo de electrones Flujo de electrones

• Polaridad Directa • Polaridad Inversa


• Polaridad Normal • Polaridad Positiva
• Polaridad Negativa • Corriente Contínua Electrodo Positivo (CCEP)
• Corriente Contínua Electrodo Negativo (CCEN) • Reverse Polarity (RP)
• Straight Polarity (SP) • Corriente Directa Polaridad Inversa (DCRP)
• Corriente Directa Polaridad Directa (DCSP)
Soldadura
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
Efectos de la Polaridad
Fuente de poder
Fuente de poder

Porta
Porta
electrodo
electrodo Electrodo Electrodo

Flujo Flujo de
de e- e-

Material Base Material Base

Flujo de e- Flujo de e-

Polaridad Directa Polaridad Inversa

El material base actúa como ánodo, por tanto es el que alcanza mayores El electrodo actúa como ánodo, por tanto es el que alcanza mayores
temperaturas. temperaturas.
• En general se obtiene cordones estrechos con gran penetración. • En general se obtiene un cordón relativamente ancho, con poca penetración.
• El electrodo se calienta menos por tantao es capaz de soportar • Excesiva acumulación de calor en el electrodo, que puede provocar su
intensidades de corriente 8 veces mayores que si estuviese conectado sobrecalentamiento y rápido deterioro incluso a bajas intensidades de
de manera inversa. corriente.
• No se produce el efecto de decapado, por lo que si se quisiera soldar • Se produce el efecto de decapado o limpieza de óxidos, facilitándose el
aleaciones con capas refractarias deberán decaparse químicamente soldeo de algunas aleaciones como las de aluminio y magnesio.
antes del soldeo.
Soldadura
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
Efectos de la Polaridad

Polaridad Directa Polaridad Inversa

El material base actúa como ánodo, por tanto es el que alcanza mayores El electrodo actúa como ánodo, por tanto es el que alcanza mayores
temperaturas. temperaturas.
• En general se obtiene cordones estrechos con gran penetración. • En general se obtiene un cordón relativamente ancho, con poca penetración.
• El electrodo se calienta menos por tantao es capaz de soportar • Excesiva acumulación de calor en el electrodo, que puede provocar su
intensidades de corriente 8 veces mayores que si estuviese conectado sobrecalentamiento y rápido deterioro incluso a bajas intensidades de
de manera inversa. corriente.
• No se produce el efecto de decapado, por lo que si se quisiera soldar • Se produce el efecto de decapado o limpieza de óxidos, facilitándose el
aleaciones con capas refractarias deberán decaparse químicamente soldeo de algunas aleaciones como las de aluminio y magnesio.
antes del soldeo.
Soldadura
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
Efectos de la Polaridad

Polaridad Directa Polaridad Inversa

El material base actúa como ánodo, por tanto es el que alcanza mayores El electrodo actúa como ánodo, por tanto es el que alcanza mayores
temperaturas. temperaturas.
• En general se obtiene cordones estrechos con gran penetración. • En general se obtiene un cordón relativamente ancho, con poca penetración.
• El electrodo se calienta menos por tanto es capaz de soportar • Excesiva acumulación de calor en el electrodo, que puede provocar su
intensidades de corriente 8 veces mayores que si estuviese conectado sobrecalentamiento y rápido deterioro incluso a bajas intensidades de
de manera inversa. corriente.
• No se produce el efecto de decapado, por lo que si se quisiera soldar • Se produce el efecto de decapado o limpieza de óxidos, facilitándose el
aleaciones con capas refractarias deberán decaparse químicamente soldeo de algunas aleaciones como las de aluminio y magnesio.
antes del soldeo.
Soldadura
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
Efectos de la Corriente Alterna en el Arco Eléctrico y Soldadura

Polaridad Inversa

El electrodo actúa como ánodo, por tanto es el que alcanza


mayores temperaturas.
Soldadura
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
Efectos de la polaridad y el tipo de corriente
Soldadura
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
Soplo magnético
Alrededor de un conductor, por el que circula una corriente eléctrica, siempre se forma un campo magnético circular.
Esto no deja de suceder en un proceso de soldadura. Existe un campo magnético alrededor de todo el recorrido de la corriente
eléctrica.
Este campo magnético favorece la transferencia del metal de aportación, pero además causa el soplo magnético

El soplo magnético es la desviación del arco


de soldadura producido por la distorsión del
campo magnético existente alrededor del
arco.

Su efecto se suele presentar en los extremos


de las piezas que se suelden cuando estas
son ferromagnéticas.
Soldadura
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
Soplo magnético
Causas de la distorsión del campo magnético

Cambio la dirección de la corriente al entrar en la Distribución de las líneas de fuerza en las


pieza de metal base y dirigirse hacia la masa. proximidades de un extremo de la chapa base.
Soldadura
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
Soplo magnético
Causas de la aparición del soplo magnético

Soldar cerca a los extremos Soldar cerca a una gran pieza


ferromagnética

Soldar cerca a la conexión de masa


Soldadura
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
Soplo magnético
Disminución del soplo magnético
• Colocar la masa tan lejos como sea posible de las piezas que van a soldarse.
• Reducir la corriente de soldeo todo lo posible.
• Utilizar una longitud de arco corta.
• Posicionar el ángulo del electrodo en dirección opuesta al soplo magnético, de forma que la misma fuerza del arco lo
contrarreste.

• Colocar apéndices en los extremos de la unión.


Soldadura
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
Característica del arco eléctrico

Se considera como un conductor gaseoso por tanto existirá una relación entre
su intensidad de corriente y su tensión, la cual NO sigue la Ley de Ohm.

La curva característica depende, entre otras


cosas, del tamaño y naturaleza del cátodo y
el ánodo, la naturaleza del gas de protección
o del recubrimiento del electrodo y la
longitud del arco.
Soldadura
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO

Fuentes de poder para soldadura por arco eléctrico

Características de la red eléctrica Fuente de energía para soldadura Características necesarias para
soldadura

• Tensión baja
• Tensión alta • Transformar • Intensidad de corriente alta
• Intensidad de corriente baja

• Corriente alterna • Rectificar • Corriente continua

 Altas intensidades (50 – 1500 A)


 Bajo voltajes (20 – 80 V)
 En corriente alterna o en corriente continua
Soldadura
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO

Fuentes de poder para Soldadura por arco eléctrico

1- Equipo de soldadura tipo transformador de


corriente alterna
Soldadura
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO

Fuente de poder para Soldadura por arco eléctrico

Corriente alterna Corriente continua adecuada para soldadura.


2 - Equipo de soldadura tipo suministrada por la Características:
red. Características:
transformador - rectificador AC/DC:
- Alta tensión - Baja tensión

- Baja intensidad - Alta intensidad de corriente


Soldadura
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO

Fuente de poder para Soldadura por arco eléctrico

3- Equipo de soldadura tipo generador de AC/DC:

Permiten trabajar en exteriores y lugares donde no se cuenta con redes de corriente


eléctrica pues ellos generan su propia corriente para soldadura.

Combustible: Diésel, gasolina, gas.


Soldadura
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO

Fuente de poder para Soldadura por arco eléctrico

4- Equipo de soldadura tipo inverter DC:

NO cuentan con un transformador - rectificador, sino con una placa


electrónica que reduce la tensión de la fuente de alimentación
y aumenta el amperaje para estabilizar el arco. Son ideales para
iniciar en soldadura, ya que cuentan con sistema antiadherente, que
funde el electrodo más rápido y no permite que se pegue.

Igualmente, suministran corriente continua DC, e invierten su


polaridad al poner el portaelectrodos en el polo positivo y la pinza
maza en el negativo, ésta conserva más calor sobre el electrodo y
da mayor estabilidad en el arco.
Soldadura
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
Características de la fuente de poder para soldadura por arco eléctrico
Una fuente de poder (fuente de alimentación o fuente de energía) en soldadura tiene su propia curva
característica voltaje-intensidad.

Por tanto la característica de la fuente de poder es la representación gráfica de la relación entre la intensidad
de corriente y la tensión que suministra la fuente de poder.

Tensión de vacío: Intensidad de corto circuito:

La máxima tensión que puede La máxima intensidad que


suministrar la fuente y es la tensión suministra la fuente.
existente en los terminales de la maquina Cuando se ceba
cuando no se está soldando. el arco se produce un cortocircuito,
en este momento se anula la
El elevado voltaje a circuito abierto (hasta tensión y la intensidad que circula
80 voltios ) se emplea principalmente es la máxima (Icc), gracias a esto se
para asegurar la facilidad en el cebado y calienta el electrodo y se puede
en el mantenimiento del arco. cebar el arco.
Soldadura
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
Clasificación de las fuentes de poder para soldadura por arco eléctrico

1. Fuente de energía de intensidad constante.

Con este tipo de fuentes los cambios de longitud del arco producidos de forma natural por el soldador, no
provocan grandes cambios en la intensidad de soldeo y se puede obtener un arco estable.

Aunque la variación de la
característica del arco sea
elevada, la variación de la
intensidad de corriente es
pequeña.
Soldadura
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
Clasificación de las fuentes de poder para soldadura por arco eléctrico
2. Fuente de energía de tensión constante.
Para obtener la máxima velocidad de recuperación de cualquier pequeña fluctuación en la longitud del
arco, es conveniente disponer de máquinas con características de tensión constante.

Una fuente de tensión constante sirve para ajustar la tensión en el arco y tiene una curva característica que
tiende a producir una tensión de salida relativamente constante.
Soldadura
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
Tipos de soldadura más comunes
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
Tipos de soldadura más comunes
Soldadura
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
Tipos de soldadura más comunes
Soldadura
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
Tipos de soldadura más comunes
Soldadura
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
Tipos de preparación de soldadura más co munes
Soldadura
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
Tipos de preparación de soldadura más comunes
Soldadura
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
Tipos de preparación de soldadura más comunes
Soldadura
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
Tipos de preparación de soldadura más comunes
Soldadura
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
Términos usados en la preparación de soldadura
Soldadura
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
Términos usados en la preparación de soldadura
Soldadura
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
Términos usados en la preparación de soldadura
Soldadura
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
Términos para soldadura a tope
Soldadura
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
Términos para soldadura en ángulo intermitente
Soldadura
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
Penetración de una soldadura
Penetración Completa

Penetración Incompleta

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