INGENIERIA DE PRODUCCION

Producción es la parte de la Ingeniería de Producción que se encarga

del control de la extracción de petróleo y gas, transporte,
separación, y tratamiento de los estos, haciendo disposición final del
crudo, agua y barros de producción, en condiciones operativas
seguras
CONDICIONES DE PRODUCCION

 Cuando un pozo de petróleo ha sido perforado y está

confirmado su potencial productivo, se deben
analizar determinadas condiciones del pozo para
decidir la forma en que se lo va a hacer producir. En
primer lugar analizar el potencial energético del pozo
, que esta dada por la presión que posee la formación
productiva. A esa presión la denominamos PE (
Presión estática )
 CONDICIONES DE PRODUCCION
 La PE es la presión de los fluidos en la formación y si
esta es suficiente para vencer las pérdidas de carga
desde la formación hasta su destino en superficie (
tanque ), el pozo será surgente . Es decir si :
 PE > Pérdidas de carga ( Pct+Ph+Pcs )= Pozo
surgente
 Pct= pérdidas de carga en el tubing
 Ph = Presión hidrostática en el tubing desde el fondo a superficie
 Pcs = Pérdidas de carga en superficie
CONDICIONES DE PRODUCCION

• En caso de que la PE no logre vencer las pérdidas de

carga descriptas, los fluidos del pozo no podrán llegar
por su propia energía a la superficie y alcanzarán una
determinada altura dentro del pozo , cumpliendo la
siguiente ecuación :
PE =Ph
Esta altura que alcanza el fluido dentro del pozo se
denomina nivel del fluido .
CONDICIONES DE PRODUCCION

 Este nivel de fluido , que será máximo cuando

el pozo no produzca y equilibrará la PE de la
formación , bajará cuando le apliquemos al
pozo algún sistema de extracción artificial ,
hasta un valor en el cual la entrada de fluido
de la formación equilibrará al fluido extraido.
 Este nuevo nivel ejercerá una presión sobre la
formación y se denomina nivel dinámico. La
presión se expresa como Pwf ( Presión
dinámica de fluencia ).
CONDICIONES DE PRODUCCION

 Como consecuencia de lo dicho, se deduce que

los diseños de los sistemas extractivos deberán
ser tales que la Pwf tienda a cero ( Caudal
máximo posible = Qmáx ), lo que físicamente
implica que el nivel dinámico tenderá a cero y
todos los fluidos que salen de la formación serán
extraidos. Es el caudal de diseño de los sistemas
artificiales de extracción, y se establece la
siguiente ecuación:
Qmax. = IP * ( PE – Pwf )
 SISTEMAS EXTRACTIVOS

 Hemos justificado como una de las variables de

diseño, el Q máx, que se obtiene de los ensayos
de pozos , una vez que este es perforado,
entubado y ensayado. Otras variables a tener en
cuenta son :
 Diseño del pozo ( diámetro de casing, profundidad de punzados, etc )
 Condiciones de superficie, facilities , etc
 Condiciones de los fluidos a extraer ( % de agua, salinidad, Tº , corrosividad, etc.)
 Con esta información , que debe ser lo mas
confiable posible, se diseña el sistema extractivo
 SISTEMAS EXTRACTIVOS
• Los sistemas extractivos los podemos clasificar en función
del tipo de energía usada para extraer los fluidos de los
pozos , a saber .
• Energía mecánica : Bombeo mecánico
Bombeo de cavidades progresivas – PCP
• Energía del fluido : Gas Lift Continuo
Gas Lift Intermitente
Plunger Lift
• Energía hidráulica : Bombeo Hidráulico
• Energía eléctrica : Bombeo centrifugo electrosumergible
Utilización de los distintos tipos de
bombeo

 Sistema N°de pozos %

Bombeo mecánico 11.295 80,8

Bombeo electrosumergible 941 6.9
Bombeo por cavidades progresiva 673 4.8 Gas
Lift 259 1,8 PlungerLift
225 1,7 Bombeo hidráulico 204
1,1
 Transporte de Petróleo
En el mundo del petróleo los oleoductos y los buques tanqueros son los medios
por excelencia para el transporte del crudo.

El paso inmediato al descubrimiento y explotación de un yacimiento es su
traslado hacia los centros de refinación o a los puertos de embarque con
destino a la exportación.
 Para ello se construye un oleoducto, trabajo que consiste en unir tubos de
acero a lo largo de un trayecto determinado, desde el campo productor
hasta el punto de refinación y/o de embarque.
 La capacidad de transporte de los oleoductos varía y depende del tamaño de
la tubería. Es decir, entre más grande sea el diámetro, mayor la capacidad.
En Argentina hay oleoductos desde 6 hasta 36 pulgadas de diámetro.
 Estas líneas de acero pueden ir sobre la superficie o bajo tierra y atraviesan
la más variada topografía. En Argentina generalmente van enterradas a
1.50/2.0 metros de profundidad.
 Transporte de Petróleo
 En la parte inicial del oleoducto una estación de bombeo impulsa el
petróleo y, dependiendo de la topografía por donde éste pase, se
colocan estratégicamente otras estaciones para que le permitan superar
sitios de gran altura, como las cordilleras de America.
Los oleoductos disponen también de válvulas que permiten controlar el
paso del petróleo y atender oportunamente situaciones de emergencia,
como las que periódicamente ocurren por efecto de las voladuras.
El gas natural se transporta en idénticas circunstancias, pero en este
caso la tubería se denomina gasoducto.
Hay ductos similares que cumplen funciones específicas: Líneas de
conducción, colectores generales y de control, oleoductos secundarios y
principales , etc
 Los buque-tanques son a su vez enormes barcos dotados de
compartimientos y sistemas especialmente diseñados para el transporte
de petróleo crudo, gas, gasolina o cualquier otro derivado. Son el medio
de transporte más utilizado para el comercio mundial del petróleo.
La capacidad de estas naves varía según el tamaño de las mismas y de
acuerdo con el servicio y la ruta que cubran. Algunas pueden transportar
cientos de miles de barriles e incluso millones.
Separación
- Almacenaje-ESQUEMA DE LA BATERÍA
TK agua dulce
Bombas triplex

retorno
TK Alma
-
TK Almacenaje
TK C
A Playa de
Tanques

Sep. Control

CONTROL

Sep. Generales

Líquido
A gasoducto

GENERAL TK FWKO

gas

Separador G-L A gasoducto

A pileta API

TK LPG
Almacenaje-Playa de tanques
Retorno

TK1 Almacenaje

TK2 Almacenaje
y lavador

TK3 Lavador

Agua dulce
 Tratamiento de petróleo
 El tratamiento de los crudos consiste en separar el agua ( +
sedimentos ) del petróleo y eliminar las sales ( desalinizarlo )
para dejarlo en condiciones de ser comercializado . Estas
condiciones normalmente son menos del 1 % de agua y menos
de 100 gr/m3 de sales, expresadas como ClNa. Los
tratamientos para dejarlo en estas condiciones se llaman:
deshidratación y desalación
Tratamiento de petróleo
MÉTODOS DE DESHIDRATACIÓN
DECANTACIÓN ( natural ) *
TRATAMIENTO TÉRMICO
TRATAMIENTO ELÉCTRICO
TRATAMIENTO QUÍMICO
CENTRIFUGACIÓN
FILTRACIÓN
* Se rige por la ley de Darcy :
V= Cte*(Dfc-Dfd)*d2 / Vfc
 Tratamiento de petróleo

Desalación
Otro de los elementos indeseables del
crudo para su comercialización son las
sales;
Se eliminan para evitar corrosión e
incrustaciones en los circuitos por donde
circula el petróleo;
El proceso se realiza por lavado del
petróleo con agua dulce, ya sea
inyectándola en los oleoductos o
 Tratamiento de petróleo
Desalación

El petróleo pasa a través de un colchón de

agua dulce de un tercio de la altura del
tanque;
Éste se renueva constantemente para
evitar la saturación con sales, los colchones
saturados no desalan;
El fundamento está en el intercambio
iónico que se produce en el colchón,
pasando las sales de las gotitas de agua del
petróleo al agua del colchón y disminuyendo
su concentración.
 Disposición final del crudo

 Una vez que el crudo esta deshidratado y desalado

(menos del 1 % de agua y menos de 100 gr/m3 de sales
, expresadas como ClNa ), esta en condiciones de ser
entregado para su disposición final, que seguramente
será su destilación para obtener los subproductos (
naftas, kerosene, gas-oil, etc ) , o la industria
petroquímica.
 Responsabilidad Social
Productos de desecho

Dentro de los procesos productivos del petróleo, se

obtienen productos de desecho , como son las “
agua de producción “ y los “ barros producción “.
Estos deben tener un tratamiento adecuado para su
disposición final con el objeto de no contaminar el
medio ambiente. Cada uno de estos temas implica un
compromiso muy importante para las empresas
productoras, porque el buen destino de estos
desechos hace a su responsabilidad social.
 Responsabilidad Social
Compromiso con la Seguridad

Así mismo, es importante mencionar que dentro de la

Industria Petrolera , el concepto de “ Trabajo Seguro “
también hace a su responsabilidad social y es una de las
Industrias que esta a la vanguardia en este tema.
 PRODUCCIÓN II

Tema Nº 2
Control de Producción en pozos de Petróleo
Herramientas de superficie para evaluar el
estado del pozo en los distintos sistemas
extractivos. Control de parámetros de
producción y su evolución el el tiempo.
Análisis de las mermas de producción. Control
preventivo de las mermas. Análisis de pozos
problemas y soluciones
 QUE ES PRODUCCION ?

 Producción es el sector de la Industria Petrolera que

hace realidad todo el esfuerzo y la inversión llevada a
cabo desde que se empieza a explorar una zona .
Cada sector ( exploración, geología, perforación,
reservorios, etc ) ven justificados sus esfuerzos
cuando el petróleo esta en superficie, en condiciones
de ser comercializado .
 Importancia de Producción
 De la definición surge la importancia de no perder
producción, trabajando en la prevención de la
merma. Para ello es necesario hacer una rutina
diaria que nos permita detectar las anormalidades y
solucionarlas en el momento. Y si no se puede
remediar inmediatamente, es importante
conocerlas para programar su solución.
 Producción es un sector de la Industria Petrolera
que rinde examen todos los días, por la obligación
de tener arriba, en los tanques, el petróleo
comprometido.
 REGLAS DE PRODUCCION

 El regla Nº 1 en PRODUCCIÓN dice que el Petróleo

no producido en el día de hoy se pierde. Lo que
vamos a producir mañana corresponde al día
siguiente.
 REGLAS DE PRODUCCION

 El regla Nº 2 en PRODUCCIÓN dice que no es

técnicamente correcto perder producción sin
saber (tener detectado) el origen de la merma.
 CONCLUSION

 En base a las dos reglas enumeradas es que nace el

concepto de “ CONTROL PREVENTIVO DE LA
PRODUCCION “.
 Esto implica usar todas las herramientas disponibles
para prevenir las mermas de producción y todos los
factores que puedan complicar el normal
funcionamiento de los equipos productivos
 CONTROL DE PRODUCCION

 Recorrido diario, rutinario, de lineas de pozos,

colectores, manifold, baterías, plantas, etc
 Control de bombas inyectoras de producto químico
para deshidratación y desalación
 Control de estado de producción de Pozos
 Análisis de laboratorio
 Control de estado de calderas
 Control de funcionamiento de traceado de
calefacción
 Control y medición de tanques elevados. Control de
calefacción de estos. Control de evacuación
 Seguimiento de pozos .Estadísticas
Control de estado de producción de
Pozos

 Prueba de superficie-Diagrama DPP( * )

 Control de equipamiento de superficie
 Control de nivel
 Control y análisis dinamométrico
 Control de % de agua
 Control de salinidad
 Control de producción en tanques: -móviles
-fijos
Control de estado de producción de
Pozos

( * )Diagrama de pozo problema ( DPP ) :

 Pozo normal
 Bloqueo : Ajuste de medida
Inyección de agua por casing
 Pesca de varillas : Ajuste de medida
 Pesca de caños
 Desgaste de bomba :
-desgaste de pistón
-pérdida de válvulas: * fija
* móvil
 Análisis de laboratorio
 % Agua de pozos- petr * centr.
aguasep. 
% 100 * 100
Total
 Salinidad del agua de producción
 Salinidad del crudo de entrega
 Salinidad del agua de tratamiento
 % agua y sedimentos del crudo de entrega
Seguimiento de pozos . Estadísticas

Legajos:
 Sistema extractivo.
 Producción de bruta, neta y % agua
 Promedio mensual de los controles de bruta y % agua
 Instalaciones de subsuelo. Cambios
 Alternancias de varillas y movimientos de caños
 Promedio salinidad del agua de producción
 Instalaciones de superficie. GPM, carrera, AIB, etc.
 Intervenciones. Cambios de bomba, pescas, etc.
 Inyecciones de productos químicos para corrosión, incrustaciones,
etc.
 Cualquier otro dato referente al pozo
 Curvas de producción: -Diaria- mensual- anual- acumulada
 Curvas de salinidad
 Programas de intervenciones con pulling-work over.
 Parte diario de Producción

 Todos los días, a una hora prefijada ( 07:00 hs. ) ,

se hace el cierre de existencias de todos los tanques
del Yacimiento, con el objeto de obtener el s/seco
producido del día. Este se obtiene por diferencia de
existencias , o sea :
 S/S DÍA = Exist. día + Entrega del día – Exist. Ayer
Todo expresado en m3. Como se mide para 24 hs. , el s/seco del día se expresa en m3/d
 Parte diario de Producción

 Este valor debe coincidir con el valor previsto o

comprometido. De no ser así, o ser menor, la
diferencia se considera merma de producción. Esta
puede ser merma detectada ( paros de pozos,
disminución de producción, intervenciones, etc ); o
merma no detectada ( desconocida ), que debe
justificarse lo mas pronto posible.
 Parte diario de Producción

 La merma detectada tiene el compromiso de que una

vez solucionado el problema, la producción se
recupera.
 La merma no detectada debe justificarse, pero como
no se conoce, debe salir a buscarse ( pozos sin
producir o con menor producción no detectada,
roturas de líneas no detectadas, etc.).
 Parte diario de Entrega

 También se lleva las estadísticas de los m3 de

petróleo entregado, día por día, con los
valores de densidad, ºAPI, salinidad, % de agua.
 No olvidemos que esto es un negocio que
debe ser rentable, por lo tanto el producto de
las ventas del petróleo deben cubrir todos los
gastos, inversiones, etc., y dejar ganancias.
 De no ser así, como todo negocio que no es
lucrativo, debe cerrarse.
 Informe diario de Producción
Parte diario

El parte diario es un informe que contiene la siguiente

información :
 Producción bruta, diferencia con el día anterior y
justificaciones de las mermas
 Producción neta, acumulada y promedio mensual
 Entrega, salinidad, % agua, acumulada y promedio
 Novedades de recuperación secundaria
 Declinación de la Producción

 A los fines de no buscar mermas

indetectables, debemos tener en cuenta que
la producción de los Yacimientos declina de
acuerdo a una curva natural, por lo que es
importante conocerla al momento de
comprometer una producción anual.
 En función de esta declinación, es
imprescindible generar proyectos de
mejoramiento de la producción como son
acidificaciones, fracturaciones, etc; con el
objetivo de ir cubriendo la producción perdida
por la declinación.
Compromiso anual de Producción

 Normalmente antes de terminar el año, se hacen las

predicciones de producción para el año siguiente. Se
compromete una producción mensual que debe ser
cumplimentada y de no ser así, justificada.
 Es importante cumplirla porque en base a ella se
hacen las previsiones de inversiones y ganancias de
las empresas a lo largo del año
 Previsión anual de gastos

 También se preveen los gastos operativos a tener,

mensualmente, para el año siguiente.
 Estos gastos operativos contemplan los gastos del
yacimiento y se miden en :
Gasto mensual en u$s/ producción en bbls
Es decir : XXX u$s/bbl
 OPERACIONES ESPECIALES DE
CAMPO

 Dentro de las operaciones de campo

descriptas, están también las referidas al
control del equipo de pulling.
 Un equipo de pulling es el menor equipo de
campo, que consta de torre portable, cuadro
de maniobras, motores y accesorios
necesarios para operaciones menores como
movimientos de tubing, movimiento de
varillas,cambios de bombas, pescas de varillas
 OPERACIONES ESPECIALES DE
CAMPO

 Vamos a analizar cada maniobra del equipo de pulling

en particular:
 1- Movimiento de varillas
 2- Movimiento de caños
 3- Cambios de bombas
 4- Pescas de varillas
 5- Maniobras varias
 REGLA OPERATIVA FINAL

En base a lo expuesto, debemos tener en cuenta, al

momento de proponer estos proyectos de
mejoramiento de la Producción, que estos deben estar
sustentado en tres condiciones básicas:

• Condición técnica
• Condición económica
• Condición legal ( incluye SMS )

Ninguna prevalece sobre la otra, las tres tienen el

mismo peso.