BENEMÉRITA UNIVERSIDAD AUTÓNOMA

DE PUEBLA
Facultad de Ingeniería Química
Administración de los procesos químicos

Kanban y Kaizen

Profesor (a): Margarita Romano Rodríguez

Alumnas:
López Quintana Emili
Miranda Valdovinos Rosa Nayeli
 KANBAN

Su metodología está
Técnica creada enfocada en crear un
Palabra japonesa
En Toyota sistema de producción
más efectivo y eficiente

Se utiliza para Enfocándose

Significa controlar el avance del principalmente en los
“tarjetas visuales” trabajo, en el contexto campos de la
de una línea de producción y la
producción logística

Kan=Visual
Está dentro de la
estrategia Kaizen

Ban=Tarjetas
 Entre los diferentes
operarios de una
En un conjunto línea de producción
de formas de o de una empresa
¿En qué comunicarse e
consiste? intercambiar
información O entre proveedor y
cliente.

También pueden ser ordenes de trabajo, es

decir; incluir información operaciones que se
deben hacer y con cada producto, en que
cantidad, los medios, etc.
 El nombre Kanban se refiere a las etiquetas
que se ponen a las piezas y productos para
identificarlas durante los diferentes procesos
de fabricación y transporte en las empresas.

Estas etiquetas pueden

ser en formato tradicional
(escrita a mano o a
maquina)

Pueden incluir la información codificada en

códigos numéricos, o en formato de código de
barras, código QR para ser leídas por un lector
conectado a un ordenador.
 Tipos de tarjetas
Kanban

Kanban de
Kanban de retiro
producción
Tarjeta de retiro especifica la referencia
y la cantidad de producto que un Tarjeta de producción especifica la
proceso debe retirar del proceso referencia y la cantidad de producto
inmediatamente anterior, o de su que un proceso debe producir.
contenedor de producto (pequeños
almacenes reguladores entre procesos).
 VENTAJAS EN LOS PROCESOS
PRODUCTIVOS
 Aumenta la flexibilidad de los
procesos de producción y
transporte
 Si se usa un sistema
informatizado, permite
conocer la situación de todos
los ítems en cada momento y
dar instrucciones basadas en
las condiciones actuales de
cada área de trabajo.
 Prevenir el trabajo
innecesario y el exceso de
papeleo innecesario
VENTAJAS EN LAS OPERACIONES
LOGÍSTICAS
 Mejor control del stock de
material
 Posibilidad de priorizar la
producción: el tipo de
producto con mas
importancia o urgencia se
pone primero que los demás
 Se facilita el control del
material
 COMO IMPLEMENTAR EL SISTEMA KANBAN

Fase 1: diseñar el sistema Kanban que se usara

posteriormente y formar al personal en los
principios de Kanban y los beneficios de usarlo.

-Fase 2: implementar Kanban en aquellas líneas

de producción y actividades con mas actividad,
donde se generan mas problemas o donde sea
mas importante evitar fallos y retrasos.

-Fase 3: implementarlo en el resto de actividades.

Se debe tomar en cuenta las opiniones de los
trabajadores ya que ellos son los que mejor
conocen el sistema.

-Fase 4: realizar revisión del sistema Kanban para

mejorarlo en base a la experiencia previa.
EN LA PRODUCCION
1- poder empezar cualquier operación estándar, en cualquier momento
2- dar instrucciones basadas en las condiciones actuales del área de trabajo
3- prevenir que se agregue trabajo innecesario y prevenir el acceso de papeleo innecesario

VENTAJAS:
1- reducción en los niveles de inventario
2- reducción de tiempos caídos
3- trabajo en equipo, circuitos de calidad y autonomía
4- limpieza y mantenimiento
5- provee información rápida y precisa
6- evita sobre producción
EN MATERIALES:
1- eliminación de sobre producción
2- prioridad en la producción
3- facilitación en control de material
 CALCULAR LA CANTIDAD DE PIEZAS POR
KANBAN

 Para determinar la cantidad de piezas por Kanban, también conocido como

Inventario Total Requerido (ITR), se aplica la siguiente fórmula:

𝑷𝒊𝒆𝒛𝒂𝒔 𝒑𝒐𝒓 𝑲𝒂𝒏𝒃𝒂𝒏 𝑰𝑻𝑹 = 𝑫 × 𝑻𝑬 × 𝑼 × %𝑽𝑫

Donde:
 D = Demanda por horizonte de tiempo (por ejemplo y habitualmente
semanas).
 TE = Tiempo de entrega en las mismas unidades del horizonte de la
demanda.
 U = Número de ubicaciones (almacenes intermedios).

 %VD = Nivel de variación de la demanda. Se obtiene mediante la desviación

estándar de la demanda sobre el promedio de la demanda.
 EJEMPLO
Soporte de motor
Calcular la cantidad de piezas por Kanban

Demanda mensual: 22,534 piezas

Demanda anual: 22,534 x 12 = 270,408 piezas
Demanda semanal: 270,408 / 52 = 5200 piezas
D= 5200 piezas
TE= 1 semana
U= 2
% VD= 25%
Cantidad de piezas= 5200x1x2x1.25= 13,000 piezas
El Método Kaizen fue desarrollado en Japón, tras la Segunda Guerra Mundial, ante
la necesidad del país de alcanzar a las potencias occidentales y estar en
condiciones de competir económicamente con ellas.

Kai (改) significa “cambio” Zen (善) “mejora”

El uso común de su traducción al

castellano es “mejora continua”.

Se trata de una metodología o

sistema de gestión orientado a la
mejora continua de procesos.
 La esencia del Kaizen es la simplicidad
como medio para mejorar los estándares de
los sistemas productivos y de gestión.

"Cuanto más simple y sencillo mejor".

Analizar

Evaluar Motivar
Razón de
ser del
Kaizen

Controlar Dirigir
 SE BASA EN EL SIGUIENTE ENFOQUE:
“¡Hoy mejor que ayer, mañana mejor que hoy!”

•Mejorar con
la •Mejorar
•Mejorar en •Mejorar sin participación actuando,
pequeños grandes de todos los implantando
pasos inversiones miembros de rápidamente
la las mejoras
organización
 Planificar

Ciclo
Actuar PHRA o Hacer
ciclo
Deming

Revisar
CONDICIONES PARA IMPLEMENTAR KAIZEN EN
LA ORGANIZACIÓN

•Alto compromiso
Alta receptividad
de la dirección
y perspectiva Alta disposición
de la empresa
respecto a nuevos de implementar
(Creación de
puntos de vista y cambios
escenarios de
aportes
participación)

•Disposición de
Actitud receptiva
elaboración de
Alta valoración hacia errores
estándares
del recurso identificados
(garantía para no
humano durante el
depreciar las
proceso
mejoras)
 LOS 10 PUNTOS DEL ESPÍRITU
KAIZEN
1 Abandonar las ideas fijas, rechazar el estado actual de las cosas.

En lugar de explicar lo que no se puede hacer, reflexionar como

2
hacerlo.

3 Realizar inmediatamente las buenas propuestas de mejora.

4 Corregir un error inmediatamente in situ.

5 Encontrar las ideas en la dificultad.
6 No buscar la perfección.

Buscar la causa real, respetar los 5 “por qué” y después buscar la

7
solución.

Tener en cuenta las ideas de 10 personas en lugar de esperar la idea

8
genial de una sola
9 Probar y después validar.
10 La mejora es infinita.
TÉCNICA BASADA EN LAS 5’S

SEIRI CLASIFICACIÓN

SEITON ORDEN

SEISO LIMPIEZA

SEIKETSU ESTANDARIZACIÓN

SHITSUKE DISCIPLINA
 VÍDEOS:
Kanban:
1. https://youtu.be/p4lb_YH77NM

2. https://youtu.be/lmThE0cQjEM

Kaizen:
1. https://youtu.be/gB1QplfXdVI

2. https://youtu.be/rAH7d2Fm3UU

Véase en uno solo: https://youtu.be/BSklffEUvp0

 CONCLUSIÓN:
Tanto el sistema Kanban y Kaizen sirve para la mejora
continua de una empresa, dando mejoras productivas,
evitando los tiempos muertos, asegurando la calidad en la
producción, obteniendo un trabajo en equipo, cambiando la
forma de pensar, lo que se traduce en tener un orden para
empezar a hacer las cosas, esto mismo se puede aplicar en la
vida diaria.
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
https://es.slideshare.net/paquitogarciasoriano/kanban-y-kaizen
http://www.progressalean.com/kaizen-mejora-continua/
http://www.manufacturainteligente.com/kaizen/
https://prezi.com/qscg2kuslv_d/kaizen-y-kanban/
https://www.google.com.mx/search?q=kaizen&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0
ahUKEwiegdC2lNHZAhULGKwKHXuTA2cQ_AUICigB&biw=582&bih=513
https://plusintegralconsultores.wordpress.com/2014/11/28/como-aplicar-el-kaizen-
en-las-empresas/
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/gestión-y-control-de-calidad/kaizen-mejora-continua/
https://www.gestiopolis.com/kaizen-como-clave-del-cambio-empresarial/
https://www.educadictos.com/gestion-de-la-calidad-i-metodo-kaizen/
http://gercadenasuministros.blogspot.mx/2012/03/4-en-que-consiste-kaizen-y-
kanban.html