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Procesos de soldadura

Procesos de unión
 Casi todos los productos se ensamblan con
componentes que fueron fabricados como piezas
individuales.
 La unión es un término genérico que cubre a:
– Procesos de soldadura
– Latonado (soldadura fuerte)
– Estañado (soldadura blanda)
– Unión con adhesivos
– Fijación mecánica
Procesos de unión
Procesos de unión
Procesos de unión
Procesos de soldadura por fusión

 Los procesos de soldadura por fusión implican la fusión parcial


de la unión entre dos miembros.
 Coalescencia mutua de los materiales mediante calor.
 La energía para estas operaciones de soldadura suele
suministrarse por medios químicos o eléctricos. Pueden
usarse o no metales de aporte o relleno.
 Soldaduras autógenas: Aquellas que no agregan metales
de aporte.
Soldadura con oxígeno y combustible
gaseosos
 También llamada soldadura de oxicombustible.
 El proceso más común que emplea soldadura con gas es la
soldadura con oxiacetileno.
 En este proceso, el calor se genera mediante la siguiente
reacción:
 C2H2 + O2 2CO + H2 + calor
 Esta reacción produce la tercera parte del calor generado. La
combustión secundaria es:
 2CO + H2 + 1.5 O2 2CO2 + H2O + calor
 Esta reacción produce dos terceras partes del calor total.
 Las temperaturas desarrolladas pueden llegar a los 3300 °C.
Soldadura con oxígeno y combustible
gaseosos

 En la soldadura oxicombustible pueden usarse otros gases


como gas LP, hidrógeno, metilacetileno o propadieno.
Procesos de soldadura por fusión

 Metales de aporte
– Varillas o alambres de metales compatibles con lo que se
va a soldar.
– Las varillas pueden estar desnudas o cubiertas con un
fundente.
 El objetivo del fundente es retardar la oxidación de la
superficie de las piezas que se sueldan, generando una
protección gaseosa e torno a la región de soldadura.
 También elimina óxidos y otras sustancias de la pieza, por lo
que contribuye a la formación de una unión de mayor
resistencia.
Procesos de soldadura por fusión

 Práctica y equipo de soldadura


– Estos procesos pueden aplicarse a la mayor parte de los metales
ferrosos y no ferrosos para casi cualquier espesor o pieza, pero
normalmente se encuentran limitados a espesores menores a 6
mm.
– Pasos básicos
 Preparar los bordes a unir y mantener su posición correcta usando
prensas y soportes.
 Abrir la válvula de acetileno y encender el gas en la punta del
soplete.
 Abrir la válvula de oxígeno y ajustar la flama para la operación de
que se trate.
 Sostener el soplete a unos 45° respecto al plano de la pieza, con la
llama interior cerca de la pieza y la varilla de aporte a unos 30-40°.
 Tocar la unión con la varilla de aporte y llenar la junta.
Procesos de soldadura por fusión
Procesos de soldadura con arco

 El calor necesario para la fusión del metal se


obtiene de la energía eléctrica.
 Puede usarse un electrodo
– Consumible
– No consumible
 Se produce un arco entre la punta del electrodo y
de la pieza a soldar mediante una fuente de poder
de C.A. o C.D., el arco produce elevadas
temperaturas. El aire se ioniza y conduce corriente
eléctrica.
Soldadura de arco con electrodo
revestido
 SMAW (Shielded Metal Arc Welding)
 Un 50% de la soldadura de la industria y del mantenimiento se
realiza por este proceso.
 El arco se genera tocando la pieza con la punta del electrodo.
Soldadura de arco con electrodo
revestido
Soldadura de arco con electrodo
revestido
 El calor generado funde una parte de la punta del electrodo, su
recubrimiento y el metal base en la zona inmediata del arco.
 Se forma una soldadura cuando se solidifica el metal fundido (una
mezcla del metal base, el metal del electrodo y las sustancias del
recubrimiento del electrodo).
 El recubrimiento del electrodo:
– Desoxida la zona de la soldadura
– Produce gas pantalla que la protege del oxígeno del medio ambiente
– Estabiliza el arco eléctrico
– Proporciona elementos aleantes que se adicionan a la soldadura durante
el proceso.
– Retarda el enfriamiento de la soldadura.
 Una parte desnuda del electrodo se sujeta a una de las terminales de
la fuente de poder, mientras la otra terminal se conecta a la pieza
que se suelda.
Soldadura de arco con electrodo
revestido
Soldadura de arco con electrodo
revestido

 La corriente suele estar entre 50 y 300 A. en general los


requerimientos son menores de 10 kW. La corriente puede
ser directa o alterna. Para soldar lámina se prefiere CD
porque el arco es más estable.
 Puede ser importante la Polaridad en la CD, esto es, la
dirección de flujo de corriente; su elección depende de
factores como el tipo de electrodo, los metales que se van a
soldar y la profundidad de la ZAT.
 En la Polaridad Directa la pieza es positiva y el electrodo es
negativo. Se prefiere para metales laminados porque tiene
poca penetración y en uniones con huecos o espacios muy
amplios.
 En la Polaridad inversa el electrodo es positivo y es posible
una mayor profundidad de penetración de la soldadura.
Soldadura de arco con electrodo
revestido

 En la soldadura con CA, el arco pulsa rápidamente


– Este método es adecuado para soldar partes gruesas y para usar
electrodos de gran diámetro en corrientes máximas.
 Este proceso tiene la ventaja de ser relativamente sencillo y
versátil.
 El equipo consiste de una fuente de poder
– Transformador
– Transformador rectificador
– Motogenerador
 Cables de corriente, portaelectrodo y pinzas de tierra.
 El costo del equipo suele ser menor a $ 15,000.
 Debe usarse equipo de seguridad.
Soldadura de arco con electrodo
revestido

 Este proceso se usa con frecuencia en construcción en


general, astilleros, oleoductos y trabajos de mantenimiento,
porque el equipo es portátil y se puede reparar con facilidad.
Es muy útil en zonas remotas.
 El proceso se adapta más a espesores de pieza de 3 a 19 mm,
aunque puede ampliarse con soldadores calificados y
soldadura multipaso.
Soldadura de arco con electrodo
revestido

Limitaciones
 El procedimiento de soldadura con electrodo revestido no se
presta para su utilización con equipos automáticos o
semiautomáticos; su aplicación es esencialmente manual. La
longitud de los electrodos es relativamente corta: de 230 a
700 mm. Se requieren únicamente unos cuantos minutos para
depositar un electrodo.
 Debido a que le electrodo se consume en muy poco tiempo, el
soldador tiene que interrumpir el trabajo a intervalos
regulares para cambiarlo y debe limpiar el punto de inicio
antes de empezar a usar electrodo nuevo. Normalmente, el
arco funciona menos de la mitad del tiempo total. Sin
embargo, aun con todo este tiempo muerto y de preparación,
un soldador eficiente puede ser muy productivo.
Soldadura de arco con electrodo
revestido

Electrodos
 Hay que tener cuidado al seleccionar los electrodos, es importante
que su composición sea adecuada de acuerdo con el metal que se
desea soldar. Un electrodo inadecuado da origen a porosidad, poca
resistencia a la corrosión, soldaduras débiles y otros defectos.
 Algunos electrodos se pueden usar ya sea con corriente alterna o
con corriente directa. Se han desarrollado ciertos revestimientos con
el propósito de incrementar la cantidad de metal de aporte que se
deposita por unidad de tiempo. Otros revestimientos contienen
aditivos que aumentan la resistencia mejoran la calidad de la
soldadura.
 A pesar de que la mayoría de los revestimientos facilitan mucho el
trabajo con los electrodos, otros requieren mayor habilidad del
soldador. Una persona que sabe seleccionar y usar cualquier
electrodo se puede llamar soldador.
Soldadura de arco con electrodo
revestido

Normas de seguridad
 Al realizar la SMAW debe tenerse en cuenta que las radiaciones que
se generan en el arco eléctrico (luminosas, ultravioletas e infrarrojas)
puede producir daños irreversibles en la retina si se fija la vista
directamente sobre el punto de soldadura, además de quemaduras
en la piel.
 Para la protección ocular existen pantallas con cristales especiales,
denominados cristales inactínicos, que presentan diferentes niveles
de retención de las radiaciones nocivas en función del amperaje
utilizado, siendo de este modo totalmente segura la actividad. Se
clasifican por tonos, siendo los más utilizados los de tono 11 o 12
(120 A), se tintan de tono verde o azul y están clasificados según
diferentes normas.
Soldadura con arco sumergido

 SAW (Sumerged Arc Welding)


 El arco se protege con un fundente granular formado por cal, sílice,
óxido de magnesio, fluoruro de calcio y otros compuestos.
 El fundente se alimenta por gravedad a la zona de soldadura a
través de una boquilla.
Soldadura con arco sumergido

 La capa gruesa de fundente cubre completamente al metal fundido,


evita salpicaduras y las chispas, suprime la intensa radiación UV y los
humos.
 El fundente actúa también como aislante térmico, facilitando la
penetración profunda del calor en la pieza.
 El electrodo consumible es un rollo de alambre desnudo de 1.5 a 10
mm de diámetro.
 Se alimenta automáticamente.
 Las corrientes eléctricas suelen ser de 300 a 2,000 A.
 Las fuentes de poder se conectan con cables monofásicos o trifásicos
con tensiones de hasta 440 V. El soldador debe usar guantes y por lo
general no es necesario usar careta, solo gafas de seguridad de
vidrio entintado.
Soldadura con arco sumergido
Soldadura con arco sumergido

 Como el fundente llega por gravedad, este proceso queda


limitado a la posición plana o ligeramente inclinada con
respaldo.
 Puede automatizarse.
 Se emplea para soldar aceros al carbono, inoxidables, en
láminas o placas, con frecuencia con velocidades de hasta 5
m/min.
 La calidad de la soldadura es muy alta, con buena tenacidad,
ductilidad y uniformidad.
 Permite alta productividad en la sodadura.
 El costo del equipo va de 2,000 a 10,000 dólares, pero puede
ser mayor en sistemas con varios electrodos.
Soldadura con electrodo consumible
y protección de gas inerte
 Soldadura de arco, metal y gas (GMAW, del inglés gas metal-arc
welding), llamada antes MIG (metal inert gas).
 El alambre desnudo consumible se alimenta al arco en forma
automática a través de una boquilla y el arco se protege con una
atmósfera inerte de Ar, He, CO2 o varias mezclas de gases.
Soldadura con electrodo consumible
y protección de gas inerte
Soldadura con electrodo consumible
y protección de gas inerte

 Máquinas de soldar por MIG (de 700 a 3,000 dólares)


Soldadura con electrodo consumible
y protección de gas inerte

Características del proceso

 Soldadura de metales ferrosos y no ferrosos.


 Se usa de forma extensiva en la industria de fabricación de
partes metálicas.
 Fácil capacitación.
 Versátil, rápido y económico.
 La productividad es el doble de SMAW.
 Fácil automatización.
 Costo (700 a 5,000 USD).
Soldadura por electroescoria

ESW (Electroslag welding)


 El arco se inicia entre la punta del electrodo y el fondo de la pieza a soldar.
 Se agrega fundente que se funde por el calor del arco.
 El calor se produce por resistencia eléctrica de la escoria fundida.
Soldadura por electroescoria
Soldadura por electroescoria

Características del proceso

 Soldadura de placas de espesores de 50 a más de 900 mm.


 Soldadura en un paso.
 600 A a 40-50 V.
 Velocidad de avance del electrodo va de 12 a 36 mm/min.
 Calidad de la soldadura buena.
 Se usa para secciones estructurales gruesas de acero.
 Costo: USD $ 15,000 a 25,000 y es mayor para unidades de
varios electrodos.
Electrodos de soldadura
Soldadura con arco y electrodo no
consumible

 Se usa un electrodo de tungsteno con gas de protección.


 Soldadura de arco con electrodo de tungsteno y protección de
gas inerte
– GTAW (gas tungsten-arc welding), conocido también como TIG
(tungsten inert gas).
– En este proceso se mantiene la abertura del arco constante
– Los metales de aporte son similares a los base o sin metal de
aporte.
– Gas de protección Ar o He o una mezcla de los dos.
– CD a 200 A o CA a 500 A.
Soldadura de arco con electrodo de
tungsteno y protección de gas inerte
Soldadura de arco con electrodo de
tungsteno y protección de gas inerte

 En general se prefiere CA para Al o Mg por la acción


limpiadora que elimina óxidos y mejora la calidad de la
soldadura. Se pueden usar Th o Zr en los electrodos para
mejorar la emisión de electrones.
 La contaminación del electrodo con el metal fundido es un
problema importante, por lo que debe evitarse el contacto del
electrodo con la pileta de soldadura.
 El proceso TIG se usa para muchos metales y aplicaciones:
– Al, Mg, Ti y metales refractarios.
– Especialmente adecuado para piezas delgadas.
– Equipo portátil
– Costo de $ USD 1,000 a 5,000.
Soldadura de arco con plasma

 PAW (Plasma Arc Welding)


– Plasma: Gas caliente ionizado formado por cantidades casi iguales de electrones y
iones positivos.
– Se produce un arco concentrado de plasma que se dirige hacia el área de
soldadura.
– El arco es estable y sus temperaturas llegan a 33,000 °C.
– El plasma se inicia entre el electrodo de W y el orificio mediante un arco piloto de
baja corriente.
– Las corrientes de operación suelen ser menores a 100 A, pero pueden ser mayores.
– Cuando se usa metal de aporte se alimenta al arco y la zona de soldadura se
mantiene mediante un anillo protector externo y usando como gases He, Ar o una
mezcla de ellos.
– Hay dos variantes:
 Arco transferido: La pieza que se suelda es parte del circuito eléctrico.
 Arco no transferido: El arco se forma entre el electrodo y la boquilla.
Soldadura de arco con plasma
Soldadura de arco con plasma

 PAW (Plasma Arc Welding)


– Este proceso tiene mayor concentración de energía que otros procesos
(soldaduras más profundas y estrechas, menor distorsión y mayores
velocidades de soldadura de 120 a 1,000 mm/min.)
– Se pueden soldar diversos metales con espesores y generalmente con
espesores menores a 6 mm.
– La concentración de calor puede atravesar por completo la unión.
– Se requiere capacitación y destrezas adecuadas en los
operadores.
– Protección contra reflejos, salpicaduras y ruido.
– Costo del equipo: $ USD 3,000 a 6,000.
Soldadura con haz de electrones

 EBW (electron-beam welding)


– Se genera calor mediante un haz fino de electrones a alta velocidad.
– La energía cinética de los electrones se convierte en calor al chocar con la
pieza.
– Este proceso requiere de equipo especial para enfocar el haz de
electrones en la pieza. Se realiza en vacío.
– Casi todos los metales pueden soldarse por este proceso.
– Espesores desde membrana a placa.
– La intensidad de la energía también puede producir agujeros en la pieza.
– Realiza soldaduras de alta calidad profundas y delgadas con lados casi
paralelos.
– Mínima distorsión y distorsión.
– Se generan RX, por lo que se requieren precauciones especiales.
– Costo: USD $ 75,000 a más de 1,000,000 de dólares.
Soldadura con Rayo Láser

 LBW (laser-beam welding)


– Usa un rayo Láser de alto poder como fuente de calor y produce soldadura
por fusión.
– Como el Láser se puede enfocar en un área muy pequeña, es adecuado para
generar uniones profundas y delgadas.
– En la industria automotriz se usa parsa unir componentes de transmisiones y
para piezas delgadas de componentes electrónicos.
– Se producen soldaduras de buena calidad con contracciones y distorsiones
mínimas.
– El proceso puede automatizarse y es aplicable a espesores de hasta 25 mm,
pero es especialmente eficaz en piezas delgadas.
– Normalmente se sueldan por este proceso: Al, Ti, metales ferrosos, cobre,
superaleaciones y metales refractarios.
– No se requiere vacío.
– No se generan rayos X.
– El costo del equipo puede oscilar entre 40,000 y 1,000,000 de dólares.
Soldadura con Rayo Láser
Soldadura con Rayo Láser
Soldadura en estado sólido

 Procesos sin fusión en los que la unión se da por


difusión.
 Calentamiento
– Fricción
– Resistencia eléctrica
– Explosión
– Ultrasonidos
 Soldadura en frío
– Por deformación plástica de metales dúctiles entre dos
materiales afines.
Soldadura ultrasónica

 Los esfuerzos cortantes que provocan la unión se generan en la


punta de un transductor, cuya frecuencia de oscilación está entre 10
y 75 kHz. El transductor se acopla a la punta de soldadura. Los
esfuerzos cortantes causan deformación plástica en la interfase de
los dos componentes.
Soldadura ultrasónica

 La temperatura generada en la zona de soldadura suele ser de 1/3 a


½ de la de fusión de los metales a unir.
 Pueden unirse termoplásticos que presentan fusión en las intercaras.
 Proceso versátil y confiable que puede usarse en materiales
metálicos y no metálicos, incluyendo metales diferentes.
 Puede sustituirse la punta de soldar por discos giratorios para sellar
estructuras en las que un componente es una lámina o membrana.
 Para manejar el equipo se requiere destreza moderada.
Soldadura por fricción

 Calor necesario para la soldadura se genera por fricción.


 Se pueden unir una gran cantidad de materiales.
 Piezas sólidas o tubulares.
 Velocidad en la superficie de hasta 900 m/min
 Costo del equipo entre 75,000 y 300,000 dólares.
Soldadura por resistencia

 El aumento real de la temperatura de la unión depende del calor


específico y de la conductividad térmica de los metales a unir. Por
ejemplo, el Al y el Cu tienen gran conductividad térmica, por lo que
requieren altas concentraciones de calor.
 Los metales afines o no afines se pueden unir mediante este
proceso.
 La magnitud de la corriente puede llegar hasta 100,000 A, aunque el
voltaje es de solo 0.5 a 10 V en casos normales.
 Hoy en día muchas máquinas funcionan con control computarizado
programable. En general, no son portátiles y el proceso de adapta
principalmente a las plantas de manufactura y a los talleres de
maquinaria.
 El costo normal del sistema va de 20,000 a 50,000 dólares.
Soldadura por resistencia

 En esta categoría se abarcan varios procesos en los que el calor


requerido para soldar se produce mediante resistencia eléctrica a
través de los componentes que se unen.
 Estos procesos tienen grandes ventajas ya que no requieren
consumibles, gases de protección o fundentes.
 El calor generado en la soldadura por resistencia se calcula por
medio de la ecuación general:
H = I2 R t
 Donde:
– H = Calor generado en J
– I = Corriente en A
– R = Resistencia en 
– t = tiempo de paso de corriente en s
Soldadura por resistencia

Soldadura de puntos por resistencia


Soldadura por resistencia
Soldadura por explosión

 En la soldadura por explosión (EXW, explosion welding) se aplica


presión detonando una capa de explosivo sobre uno de los
componentes que se van a unir.
 Las presiones de contacto desarrolladas son extremadamente altas y
la energía cinética de la placa que golpea la parte opuesta causa la
formación de una interfase ondulada.
 Este impacto engancha mecánicamente las dos superficies.
Soldadura por explosión

 La resistencia a de adhesión puede ser muy alta.


 El explosivo puede estar en forma de hoja plástica flexible, cordón,
granulado o líquido.
 Se adapta especialmente a placas de materiales disímiles.
 Se han revestido placas por soldadura por explosión de 6 m X 2 m.
 Después estas piezas se pueden laminar a espesores menores.
 La soldadura por explosión es intrínsecamente peligrosa, por lo que
se requiere un manejo seguro por parte de personal cualificado y con
experiencia.
Procesos de soldadura
SOLDADURA SOLDADURA SOLDADURA SOLDADURA SOLDADURA OTROS
CON BRONCE CON POR DE DE ESTADO PROCESOS
(DURA) GAS RESISTENCIA ARCO SÓLIDO

Bronce Infrarroja Soldadura Soldadura por Soldadura de Soldadura en Soldadura con


(IRB) Oxiacetilénica Puntos (RSW) Arco de Carbón Frío (SW) Haz de
(OAW) (CAW) Electrones
(EBW)

Bronce con Soldadura Soldadura de Soldadura de Soldadura por Soldadura con


Soplete (TB) Oxihídrica Costuras Arco Protegido Difusión (DFW) Electroescoria
(OHW) (RSEW) (SMAW) (EW)

Bronce en Horno Soldadura con Soldadura por Soldadura con Soldadura Soldadura por
(FB) gas a Presión Proyección Núcleo de Explosiva Inducción (IW)
(PGW) (PRW) Fundente (EXW)
(FCAW)

Bronce por Soldadura a tope Soldadura con Soldadura por Soldadura con
Inducción (IB) con Arco (FW) Gas y Arco de Forja (FDW) Rayo Láser
Metal (GMAW) (LBW)

Bronce por Soldadura Soldadura con Soldadura por Soldadura por


Resistencia (RB) Recalcada (UW) gas y Arco de Fricción (FDW) termita (TW)
Tungsteno
(STAW)

Bronce por Soldadura de Soldadura de Soldadura


Inmersión (DB) Percusión (PEW) Arco Sumergido Ultrasónixca
(SAW) (USW)

Soldadura con
Arco de Plasma
(PAW)

Soldadura de
Espárragos (SW)
Welding Procedure Specification (WPS)

 A WPS is a document that describes how welding is to be carried out in


production. They are recommended for all welding operations and many
application codes and standards make them mandatory.

What information should they include?


 Sufficient details to enable any competent person to apply the information
and produce a weld of acceptable quality. The amount of detail and level of
controls specified on a WPS is dependant on the application and criticality of
the joint to be welded.
 If a WPS is used in conjunction with approved welding procedures then the
ranges stated should be in accordance with the approval ranges permitted by
the welding procedure.
 However careful consideration should be given to the ranges specified to
ensure they are achievable, as the ranges given by welding procedure
standards do not always represent good welding practice. For example
welding positions permitted by the welding procedure standard may not be
achievable or practical for certain welding processes or consumables.