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Bronce es una aleación metálica de cobre
y estaño en la que el primero constituye su
base y el segundo aparece en una
proporción que varía entre el 10 % y el 25 %,
proporción que aumenta la dureza del
material.
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Por sus propiedades, el bronce encuentra
numerosas aplicaciones:
grifería
fabricación de muelles, cojinetes y válvulas
campanas
elementos diversos de la industria naval.
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Diagrama de equilibrio Cu-Sn.
Antimonio 0 0 0.55 0
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Correspondencia con
CARACTERISTICAS Usos
Normas Internacionales
C.D.A. 937
S.A.E. 64 Sus principales usos son en bujes, bombas,
Es un bronce con excelentes característica físicas
impulsores y chumaceras, que trabajan a altas
para trabajo pesado, antifricción
A.S.T.M. B-145(3A) velocidades y grandes presiones.
C.D.A. 844
S.A.E.-65
Excelente para fabricar coronas, engranes,
Llamado también bronce para engranes. Es una
cojinetes en donde se espera soportar altas
aleación de alta dureza para usos industriales.
A.S.T.M. B-145(5A) cargas y velocidades relativamente bajas.
C.D.A. 932
S.A.E. 660 Es una aleación generalizada para usos Excelente para fabricar pequeños engranes,
industriales, que ofrece magníficos resultados para partes de bombas, asientos de válvula y
trabajos semipesados y condiciones normales de maquinaria que trabajan a velocidades y
A.S.T.M. B-144(3B)
lubricación presiones medias
C.D.A. 905
S.A.E. 62 Bronce al estaño, de gran resistencia al
Es duro con gran resistencia al desgaste al ataque
desgaste. Especialmente indicado para usarse
químico-ácido y a la corrosión ambiental; resiste
en engranes, coronas y elementos de
A.S.T.M. B-143(1A) presiones hidráulicas aun con agua salada.
máquinas.
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PROCESOS DE MOLDEO Y DE
FUNDICION
Proceso de moldeo.- Método de fabricación del molde y los materiales usados.
Proceso de fundición.- Incluye el proceso de moldeo, el método de introducir el metal
dentro de la cavidad del molde, o todos los procesos usados en la fabricación de la
pieza fundida.
Factores en común de los procesos de moldeo:
Uso de modelos (o caja de almas).
Mezcla de refractario granular y aglomerantes.
Conformado de la mezcla sobre el modelo.
Endurecimiento del agregado.
Retiro del modelo del molde agregado endurecido.
Ensamble del molde y las almas, luego el vaciado.
PROCESOS DE MOLDEO
Moldeo en arena (o fundición en moldes de arena).
› Moldeo en arena en verde.
› Moldeo en arena en seco.
› Moldeo en arena de almas.
› Moldeo en cáscara.
› Otros moldeos en arena.
Moldeo por investidura.
Moldeo cerámico.
Moldeo en yeso.
Moldeo en grafito.
Otros moldeos.
PROCESOS DE FUNDICION:
Fundición en moldes de arena.
Fundición en moldes permanentes
Fundición inyectada.
Fundición centrífuga.
Otros procesos de fundición.
MODELOS
El molde se obtiene con el modelo, que es, por regla general, una
fiel reproducción de la pieza (modelo al natural). Sin embargo, en
algunos casos, como el de los modelos simplificados, no parecen
tener alguna relación (esqueletos, terrajas, plantillas).
El modelo es un factor de mucha importancia en el proceso de
fabricación y transmite sus caracteres al producto final; por esta
razón debe poseer unas propiedades determinadas.
Materiales para los modelos
El modelista debe realizar la importantísima tarea de dar cuerpo a la
pieza diseñada en el plano, confeccionando el modelo más
resistente y duradero, del modo más económica y más apto para
la fundición. Por lo tanto, debe conocer:
a) El diseño.
b) La tecnología del material empleado en la construcción del
modelo.
c) La técnica de fundición.
d) Los sistemas de moldeo.
FUNCIONES DE LOS MODELOS
El propósito principal de un modelo es su uso en el moldeo. Sin
embargo, para producir una pieza satisfactoria y suministrar lo
adecuado para el procesamiento adicional, el modelo puede
requerir-se para realizar otras funciones además de producir la
cavidad del molde
EL MOLDE
Conjunto de elementos hecho de una mezcla de materiales adecuados, que delimitan la cavidad que tiene la forma de la
pieza a obtener.
El molde consta de: Tapa, base, partes intermedias y almas o machos.
El molde se fabrica con una mezcla básica de:
- Arena lavada 88 – 90%
- Aglutinante (Bentonita) 6 - 8%
- Agua 3 - 4%
Un molde requiere lo siguiente:
Selección de los materiales
Preparar las mezclas para moldeo y fabricar almas.
Fabricar propiamente el molde (y almas).
Armar y cerrar el molde.
CONDICIONES A QUE ESTA SOMETIDO UN MOLDE DURANTE LA COLADA
Condiciones mecánicas.- Sobre las paredes del molde actúan esfuerzos: Estáticos y dinámicos.
Estáticos.- Dependen del tipo de aleación y de la altura metalostática. Son del tipo:
- Compresión
- Tracción
- Flexión
- Corte
Producen:
Deformaciones y movimientos de las paredes.
Penetración del metal.
Desplazamiento o rotura de almas.
Dinámicos.- Se producen durante el ingreso de metal liquido al molde, durante su recorrido por los sistemas de
alimentación a determinada velocidad
Producen
Arrastres de arena.
Erosiones en las paredes.
Roturas de los canales del sistema de alimentación.
FENOMENOS ORIGINADOS EN EL MOLDE DURANTE LA COLADA
Movimiento de las paredes del molde.
Penetración del metal.
Evaporación rápida del agua superficial en los moldes en verde o
semisecos.
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DISEÑO DE RISERS
Antes de tratar sobre el diseño de risers, revisaremos las
contracciones producidas en las piezas fundidas, durante la
solidificación.
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Esta contracción volumétrica consiste
de 3 contracciones:
Contracción líquida
( TVACIADO – TLIQUIDUS)
Contracciónde solidificación
(TLIQUIDUS – TSOLIDUS)
Contracción sólida
(TSOLIDUS – TAMBIENTE)
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Figura 6.7.- Tipos de risers.
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DISEÑO DE RISERS
El diseño de risers es de fundamental importancia,
en la obtención de piezas sanas, ya que estos son
empleados, fundamentalmente, para prevenir el
defecto del rechupe en la pieza.
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El tamaño y forma del riser debe satisfacer 2
requerimientos:
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Estos 2 requerimientos, se pueden referir
respectivamente a los conceptos de:
• Tiempo de solidificación.
• Capacidad de volumen de alimentación del riser.
El volumen de metal requerido para compensar
el rechupe es pequeño, alrededor del 7%, para la
mayoría de aleaciones, ver la Tabla 6.1.
La comparación indirecta de los tiempos de
solidificación, por el uso de factores geométricos
apropiados (factor de forma y módulo de
solidificación), nos dan la base cuantitativa para el
diseño de los risers.
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FORMA DEL RISER
De acuerdo a la relación, anteriormente
discutida, de Chvorinov:
2
V
t B
A
el tiempo de solidificación es directamente
proporcional a la relación del (V/A) de la pieza.
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Figura 6.6.- Diver-sas formas de
ubicar los risers abiertos.
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REQUERIMIENTO DE LOS RISERS
El fundidor debe producir piezas fundidas sanas y
para contrarrestar los rechupes producidos por las
contracciones líquidas y principalmente la
contracción de solidificación, dispone de unos
reservorios (risers) de metal líquido que suministre el
metal líquido necesario para evitar la presencia de
rechupes en la pieza.
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tR > tC
V V
Los risers deben
riser.-
Colocación del
colocarse de tal
A forma
R A que
C se obtengan
piezas sanas.
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Compuestos exotérmicos para risers
Los compuestos exotérmicos son materiales
sueltos espolvoreados sobre la parte superior de los
risers, en lugar de polvo aislante.
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Con óxido de fierro y aluminio, la reacción es:
Riser
Pieza
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DISEÑO DEL SIST. DE
ALIMENTACION.
El sistema de
alimentación comprende
todos los canales por los
que fluye el metal fundido,
para llenar el molde.
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Cumple diversas funciones, como:
• Permitir la entrada del metal dentro del molde, con la mínima
turbulencia, para evitar la erosión del molde y la absorción de gases.
• Establecer una solidificación direccional.
• Llenar completamente la cavidad del molde.
• Actuar como un sistema de ventilación.
• Actuar como un alimentador.
• Diseñarse de tal manera, que no deterioren el molde, durante la colada.
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Ventajas de las aleaciones de bronce
Conductividad eléctrica y térmica.
Resistencia a la corrosión.
Apariencia.
No toxicidad.
Calidad de metal antifricción.
Desventajas
Su principal desventaja es el costo.
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EL CHOKE
El choke controla la velocidad, en la cual la pieza puede
llenarse y también facilita la elimina-ción de las entradas,
durante la limpieza. Debido a que todo el metal de la pieza
pasa a través de la entrada, ésta se calienta rápidamente a la
temperatura del metal.
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BALSA
La producción de piezas de alta calidad
requiere, no sólo de adecuadas operaciones de
fusión, moldeo y modelos diseñados correctamente,
sino también de una comprensión de los principios
del diseño del sistema de alimentación, a fin de
poder entregar metal limpio a la cavidad del molde,
con una mínima cantidad de turbulencia.
La balsa o depósito de vaciado permite llenar el
bebedero prontamente y mantener una carga
constante durante todo el vaciado.
Sección de un típico molde de arena con una balsa.
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TRANSFERENCIA DE CALOR EN LA
SOLIDIFICACION
En el procesamiento de materiales, una
situación casi invariable produce la
necesidad de un cambio en la temperatura
de un material, como, por ejemplo, en el
proceso del tratamiento térmico.
El estudiante debe conocer la
importancia de estar apto para calcular el
calor que se produce y usa en tal proceso,
haciendo un balance de calor.
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TRANSFERENCIA DE CALOR
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2. SOLIDIFICACION DE PIEZAS Y LINGOTES
En la mayoría de procesos de fabricación de
piezas y lingotes, el flujo de calor no es de estado
estable
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Las resistencias térmicas a considerarse son:
- Las que atraviesan el líquido.
- El metal solidificado.
- La interfase molde-metal.
- Aquellas en el mismo molde.
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Perfil de temperaturas en la
solidificación de un metal
puro.
Sólido Líquido
Aire Molde
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SOLIDIFICACION EN MOLDES DE ARENA
La mayor cantidad de metales se funde en
moldes de arena, exceptuando el tonelaje de acero
fundido en lingotes.
El siguiente análisis se aplica cuando el metal
solidifica en moldes de arena, o más generalmente,
cuando la resistencia predominante al flujo de calor
es dentro del molde mismo; el molde es hecho de
yeso, zircón granulado, mallita u otros diversos
materiales que son pobres conductores de calor.
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Distribución de temperaturas durante la solidificación de un metal en un molde de
arena.
2.1.1 Efecto del contorno sobre el tiempo de
solidificación
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Por ejemplo, el contraste del flujo de calor en
paredes convexas y cóncavas, a la situación del
molde de paredes planas, se presenta en la
Figura 1.15.
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Efecto del contorno sobre el flujo de calor, dentro del molde.
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2.2 SOLIDIFICACION EN MOLDES METALICOS
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VELOCIDAD DE SOLIDIFICACION
El diseño de los risers depende del modelo de soli-
dificación de la aleación (evidenciado por su CFR) y el
tiempo de solidificación del riser en relación al de la pieza.
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Transferencia de calor
en un molde de arena.
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