“GUIA PARA REALIZAR

FORZAMIENTOS ”
1. Garantizar la limpieza de la tubería y el revestidor. (Cepillos Raspadores)

2. Calibrar y verificar visualmente la herramienta en superficie, (supervisor

de 24 hrs, firmar formato generado por la empresa de servicio).
2.1 Calibrar la tubería ( conejear la tubería)
Nota: La empacadura debe tener repuestos originales. Si al bajar se observa
apoyo igual o mayor a 1000 lbs, sacar empacadura.

3. No realizar ningún trabajo de cementación y/o estimulación sin registrador

de presión calibrado y anotar en el disco los comentarios del trabajo.
(OBLIGATORIO).

4. No se debe colocar la empacadura por debajo de un aislamiento, ya que

existe la posibilidad que se comuniquen. Verificar registros de cemento y
posibles comunicaciones durante la prueba de inyectividad. Cuando se tengan
arenas de agua cerca de arenas de interés se debe cementar con cemento
micro fino seguido de una lechada convencional .
5. Bajar empacadura con Niple de prueba o niple XN.

6.Permeabilidad de la zona. Para permeabilidades Bajas (Prueba de

inyectividad de 3000 psi a 0.5 bpm) se recomienda un filtrado de 100 a 150
cc/30 min. Y para permeabilidades Altas (Prueba de inyectividad de 1500 psi
a 2.0 bpm) el filtrado recomendado es de 50 a 100 cc/30 min.

7. Se recomienda que la lechada para los forzamientos tenga una VP= +/- 50
cps y un PC= 20-25 lbs/100 pie^2

8. Dictar charla de seguridad y discutir logística operacional.

9. Vestir equipos de la empresa de servicios, NO SE DEBE REALIZAR OTRA

ACTIVIDAD COMO BAJADA DE LA TUBERÍA, MIENTRAS SE ESTE VISTIENDO
LOS EQUIPOS.
10. Probar línea y tubería contra tapón de hierro (TDH) o cuello flotador ( CF).
Correr tapón de goma ( TDG) si lo amerita.
11. Probar anular, reportar en el disco de Registro de Presión. (OBLIGATORIO)

12. Asentar la herramienta a una altura equivalente a +/- 5 bls por encima
de las perforaciones, en caso de que la configuración del pozo y la ubicación
de las arenas lo permitan.

13. Realizar prueba de inyección a las perforaciones, en caso de que las

presiones reportadas sean muy altas, (3800-4000 psi a ½ bpm), observar la
caída de presión, repetir la prueba de inyección, si se mantiene en presiones
similares, desahogar la presión de la tuberia rápidamente, con el fin ayudar a
limpiar perforaciones, se recomienda siempre bajar con tubería de cola y
Acidificar la formación para repetir la prueba de inyección con: Solvente
Mutual+ Lavador químico base Agua + Acido Cítrico al 20% , en caso de que
la formación no reciba, se recomienda recañonear y colocar Tapón con
cemento Microfino + cemento convencional.
14. En caso de que la prueba de inyección reporte presiones permisibles
para forzar cemento, realizar reunión para definir volumen a mezclar. (muy
útil para presiones altas, buscar estadísticas de la zona)

Sks = 112300 * Tasa final de Bombeo Ecuación Empírica

Presión Final de bombeo * Rendimiento

15. Calcular en conjunto PDVSA - Empresa de Cementación:

Los aditivos según prueba de laboratorio, la presión hidrostática (Ph) de
la columna de lechada en el pozo y con esto la presión de choque, (ΔP
hidrostático +/- 200 psi)
Preparar agua de mezcla.

16.Mezclar la lechada.
17. Antes de iniciar el bombeo de la lechada verificar que el alineamiento del
Manifold sea el correcto. (OBLIGATORIO)
18. Bombear la lechada de cemento a la tasa acordada en la reunión pre-
operacional. Estar muy pendiente del tiempo de bombeabilidad reportado en
la prueba de laboratorio, ya que este tiempo se inicia al momento de agregar
el cemento al agua de mezcla, se debe tener por lo menos 1 hora de seguridad
para poder reversar. (OBLIGATORIO)

19. Iniciar el desplazamiento ( 1,5 bpm – 2 bpm ), ajustando las presiones en el

anular para eliminar la caída libre. Llevar el control del volumen de
desplazamiento por los tanques del camión de cementación. (OBLIGATORIO)

20. Cerrar el by pass con el volumen de desplazamiento calculado, (cuando

falten 10 bls para colocar el cemento en la punta de la tubería), e
inmediatamente bajar la tasa de bombeo a (1 ½ bls – ½ bls) de acuerdo a las
presiones observadas
21. Forzar lechada a la formación a ½ bpm, en caso de alcanzar presión de
forzamiento (por lo menos 1000 psi por encima de la presión de inyección),
inmediatamente se debe abrir el by pass ( válvula de circulación de la
empacadura) y reversar de revestidor a tubería.
Nota: Dejar un margen de seguridad que sea equivalente a +/- 15 bls, se
puede inyectar de acuerdo a máxima presión reportada en la prueba.

Liberar la presion lentamente para evitar la perdidad de algun aislamiento

que ya se encuentre cementado y tambien para evitar un desequilibrio de la
lechada que fue bombeada.
 RECOMEDACIONES
1. Luego de probar línea y tubería, chequear contra flujo, para tomar en
cuenta la expansión.

2. Teóricamente se puede vacilar con cemento dentro de la tubería. Se debe

simular en el consistometro presurizado. La idea de mantener el promedio de
los 5 bls de cámara es para evitar realizar esta operación debido a los altos
riesgos por temperatura y presión. Para BHST ≥ 250 ºF se debe usar +/- 250 pies
de cola, si es factible, en caso contrario cementar con Retenedor.
 PUNTOS A TRATAR EN REUNION OPERACIONAL

1. En caso de existir, revisar el Registro . ( Es recomendable correr Registro

antes y después de realizar el forzamiento).

2. Chequear el registro de la tubería conjuntamente con el cliente.

3. Realizar calculo de la presión de choque. (OBLIGATORIO).

4. Definir tasas de bombeo.

5. En caso de que aplique, cerrar el by pass con +/- 10 bls de

seguridad.
 PLAN CORRECTIVO EN CASO DE PRESENTARSE
PROBLEMAS DURANTE LA OPERACIÓN.
1. LA EMPACADURA SE ASIENTA A LA MITAD DE LA
CORRIDA.
Se gira la empacadura a la izquierda para desasentar,
posteriormente se continua bajando de manera de
verificar que la misma corre ( sube y baja) libremente. De
volverse a presentar problema se repetirá la operación
una o dos veces mas, en caso de persistir el problema se
sacara la herramienta y se verificara su funcionamiento en
superficie (base) e inmediatamente se sustituirá por otra.
se debe descartar el accionamiento de la misma por
presencia de un cuerpo extraño debido a una limpieza
ineficiente en el pozo previo al trabajo (viaje de limpieza).
2. LA EMPACADURA SE ASIENTA POR GIRO AL CONECTAR LA TUBERÍA EN
SUPERFICIE
El operador de la herramienta estará pendiente en todo momento de
que el personal del taladro coloque la llave de aguante para evitar el giro
cuando se ajuste la tubería y por ende el accionar de las cuñas.

3. SE COMUNICA LA EMPACADURA.
Trabajar la empacadura colocándole mas peso para que de esta forma
se pueda incrementar el empaque de las gomas, si persiste la
comunicación liberar presión y reversar de revestidor a tubería sacar
herramienta e inmediatamente sustituir por otra. (mas peso o
incrementando la presión en el anular)
Se verificará, previo al trabajo la no existencia de una arena abierta ni de
un cuello que eviten el buen asentamiento de la herramienta.
4. AL VACILAR
Al desplazar 1 bbl por debajo de la empacadura se asegura que el
90% del Squeeze ( forzamiento) está ejecutado. Esperar por el acomodo
del cemento se vuelve a forzar de manera de alcanzar presión de
cierre.“En un caso extremo” en que se nos comunique la empacadura
durante este procedimiento, se desahoga presión, se reversa de
revestidor @ Tuberia. Se saca una pareja ( tuberia doble o triple), se
asienta la herramienta nuevamente, se presuriza el anular y se continúa
con el forzamiento hasta obtener presión de cierre.
5. DESPLAZAMIENTO.
Se Verificara antes de iniciar la operación el buen funcionamiento de las válvulas
que comunican los tanques de desplazamiento. El funcionamiento de los
contadores de barriles, llevar aunado a este un conteo visual de los barriles
desplazados en los tanques de desplazamiento.(OBLIGATORIO).

6. REVERSADO.
Si alcanza presión final con desplazamiento por debajo de la empacadura o
retenedor, relajar parte de la presión en la tuberia, desasentar e iniciar reversado.
Si alcanza presión final antes de terminar de desplazar, se baja
la presión desahogando lentamente la misma mientras se
verifican los cálculos de la presión ideal de reverso, Abrir el BY
PASS e iniciar reversado, Si libera la presión antes de desasentar
la empacadura el cemento puede pasar al anular y inhabilitar el
funcionamiento de la empacadura y quedar cementada, No dar
por finalizado el reversado sin ver el retorno total del cemento
residual y posterior salida del fluido del pozo (agua salada, gas-
oil, emulsión o agua fresca), garantizando de esta manera la
limpieza de la tubería sin cemento.
INCORRECTO CORRECTO
 CERRAR SQEEZE
REVISAR
+/- 1000 PSI POR
REGISTROS
ENCIMA DE P.I.

VIAJE DE
FORZAR LECHADA
LIMPIEZA
A FORMACION ½
(TUBERIA Y
BPM
REVESTIDOR)

INICIO Y FIN
CERRAR BYPASS CALIBRAR Y
10BLS ANTES VERIFICAR
DEL CEMENTO EN BHA,
PUNTA DE HERRAMIENTA
TUBERIA Y TALLY

SQUEEZE
PROBAR LINEA,
DESPLAZAR +/- TUBERIA,
1,5 -2 BPM ANULAR
CALCULAR PH. (REPORTAR EN
DISCO)

MEZCLAR REALIZAR P.I

LECHADA COLOCARSE
Y VERIFICAR +/- 4 BLS POR
ALINEACION ENCIMA DE
DE MANIFOLD PERFORACIONES
PREPARAR H2O
DE MEZCLA