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Evaporación e Incineración
CARACTERÍSTICAS DEL EFLUENTE
Contaminante
Carga Orgánica Biodegradable (DBO)
Tratamiento
Contaminante
Sólidos Suspendidos
Tratamiento
Contaminante
Nitrógeno
Tratamiento
Contaminante
Metales pesados
Tratamiento
Precipitación química, intercambio iónico
Contaminante
Compuestos Inorgánicos Disueltos
Tratamiento
Intercambio iónico, ósmosis inversa, electrólisis
EVALUACIÓN RÁPIDA DEL PROCESO
PRODUCTIVO
Ejemplos:
Rejas
Tamices y Filtros
Desarenadores
Ecualizadores o Compensadores
REJAS
Objetivo
• Evitar depósitos de sólidos groseros
• Evitar la obstrucción de conductos
• Interceptar objetos de dimensiones excesivas
que puedan dificultar el funcionamiento de
unidades subsiguientes
Objetivo:
Separación de contaminantes por medios físicos.
Tratamiento:
Sedimentación, flotación , a veces seguido de
coagulación-floculación.
SEDIMENTACIÓN
Los sedimentadores primarios cumplen dos
funciones principales:
Clarificar el efluente, liberándolo de sólidos
sedimentables
Espesado de barro (formado por los sólidos) en la
parte inferior del sedimentador para que el mismo
pueda ser purgado.
Existen infinidad de diseño de estos
sedimentadores.
SEPARACIÓN DE GRASAS Y ACEITES
Por medio de una cámara separadora,
aprovechando la característica de flotación de
estos compuestos (con un tiempo de retención
mínimo de aprox. 20 minutos)
FLOTACIÓN
Los sistemas de Flotación se pueden utilizar para
favorecer la separación de grasas, aceites u otro
material flotante que se encuentre finamente
dispersado en el efluente, y que no pueda
separase por método gravimétrico. En estos
sistemas se inyecta aire a presión para lograr el
objetivo de la separación.
FLOTACIÓN
Natural
La particulas flotables tienden a ascender debido a su
propio empuje (determinado principalmente por la
densidad relativa)
Acelerada por aire disperso:
Se generan burbujas por algún medio, ej: difusores
(tamaño de burbuja del orden de 1000 micrones de
diámetro)
Acelerada por aire disuelto:
En la flotación aire disuelto las burbujas son
producidas por descompresión en el seno mismo de la
fase acuosa sobresaturada con gas (tamaño de
burbuja en el rango de 30 a 120 micrones de
diámetro)
NEUTRALIZACIÓN
Los neutralizadores, se utilizan para que el efluente tenga
valores de pH adecuados, ya sea para volcar a los distintos
cuerpos receptores o para que pueda ser tratado en forma
química o biológica. Por lo general, los valores de tolerancia
de un sistema biológico se hallan entre 5,5 y 9 de pH.
Objetivo:
Ajuste del pH del efluente tratado a fin de proteger:
Las estructuras del sistema local.
El personal operador de la planta de tratamiento.
Los procesos biológicos o Químicos aguas abajo.
Alcalinidad
Indica la cantidad H2SO4 (mg/l como CaCO3)
necesario para bajar el pH del efluente
Acidez
Indica la cantidad de NaOH (mg/l como CaCO3)
requerida para elevar el pH del efluente
CURVA DE TITULACIÓN
¿Que es?
Representación gráfica del pH del líquido residual en
equilibrio con la cantidad de ácido o base agregada.
¿Cómo es?
Su forma depende de:
Tipo de concentración del ácido/base empleado para la
titulación.
La capacidad del efluente para resistir el cambio de pH
debido a la adición del ácido/base.
Ácidos
Ácido Sulfúrico fuerte
Acido Clorhídrico fuerte
Dióxido de Carbono débil
AGENTES NEUTRALIZANTES
Criterios de selección
Tipo y disponibilidad
Velocidad de reacción
Cantidad y tipo de barro residual
Generación
Sedimentabilidad
Manejo y almacenamiento
Costo Total
Dosis Requerida
Equipamiento dosificador y almacenamiento
Estabilidad de un coloide:
La estabilización de un coloide puede deberse a
un fenómeno electrostático-
COAGULACIÓN
El proceso de coagulación se efectúa en un
sistema que permita una mezcla rápida y
homogénea del producto coagulante con el agua
residual, llamado mezclador rápido o coagulador.
Consiste en una cámara de mezcla provista de un
sistema de agitación que puede ser del tipo de
hélice, turbina o por difusores de aire.
El tiempo de residencia hidráulica nominal puede
ir de 0,3 a 5 minutos.
FLOCULACIÓN
El liquido, una vez coagulado, pasa a la siguiente
etapa, denominada floculación. En dicha etapa,
se le añade un producto químico llamado
floculante (polielectrolito), cuya función
fundamental es favorecer la agregación de la
partículas individuales o floculos formados
durante la coagulación, que, debido a su aumento
de peso, decantaran en la ultima etapa del
tratamiento físico-químico.
Los floculadores son depósitos provistos de
sistemas de agitación que giran con relativa
lentitud para no romper los flóculos. El tiempo de
residencia hidráulico suele ser de 10 a 30
minutos.
SEDIMENTACIÓN
Luego de la etapa de floculación el líquido es
sometido a un proceso de sedimentación donde
los floculos son separados, por lo que el liquido es
clarificado y los sólidos formados son espesados
en la parte inferior del sedimentador (en algunos
casos se utilizán sistemas de flotación)
MÉTODO EXPERIMENTAL: JAR-TEST
1) Se añaden diferentes dosis del coagulante en las
jarras.
2) Se agita de forma enérgica durante 3 a 5
minutos (130 a 150 rpm )
3) Se añaden distintas dosis de floculante se pasa a
agitación lenta durante 12 as 15 minutos (25 a 40
rpm).
4) levanta el agitador con cuidado de no romper los
flóculos y se deja decantar por aproximadamente
20 minutos.
TRATAMIENTO SECUNDARIO
PROCESOS BIOLÓGICOS
Aeróbico
Barros activados
Lechos percoladores
Discos biológicos rotativos
Lagunas aereadas
Lagunas de estabilización
Anaeróbico
Reactores de manto de barro (UASB)
Lechos granulares fluidizados
Sistemas de contacto
Lagunas anaeróbicas
SELECCIÓN DE UN PROCESO DE
TRATAMIENTO BIOLÓGICO
Consideraciones
1. Características del efluente
2. Espacio disponible
3. Lugar de vuelco
4. Criterio de carga de materia orgánica y Caudal
5. Costo
6. Tipo de reactor
7. Producción de barro
8. Requerimiento y transferencia de oxígeno
9. Requerimiento de nutrientes
10.Control de microorganismos
PROCESOS DE TRATAMIENTOS
AEROBIOS
Sistemas de Cultivo Suspendido
El sistema de cultivo suspendido utilizado en el
tratamiento biológico aeróbico de residuos orgánicos
se conoce habitualmentecon el nombre de barros
activado.
Los reactores de barros activados, o reactores
biológicos, son tanques construidos en distintos
materiales, por donde se hace pasar el efluente y
donde se mantiene una población de microorganismos
encargados de degradar la materia orgánica presente
en esos efluentes.
A estos tanques se les suministra oxigeno por diversos
métodos, los dispositivos de aireación, no solo deben
lograr la transferencia de oxigeno a la biomasa de
microorganismos sino que también deben mantener
esta biomasa en suspensión.
ESQUEMA DE UN SISTEMA DE BARROS
ACTIVADOS
Al reactor entran dos corrientes: una es agua residual sin tratar y
la otra contiene el barro concentrado de microorganismos, el cual
está siendo recirculado desde el sedimentador secundario. Al
entrar al reactor los microorganismos remueven el sustrato
soluble por asimilación, tomando carbono y energía para su
crecimiento. La materia orgánica particulada es atrapada
físicamente por la biomasa floculenta. Luego es atacada por exo-
enzimas que la solubilizan para ponerla en condiciones de ser
asimilada. La mezcla de microorganismos y la materia orgánica
particulada no degradada se denomina sólidos suspendidos del
líquido o Licor mezcla (SSLM) o barro activado. Al pasar al
sedimentador el SSLM se dirige hacia el fondo de la unidad para
ser luego recirculado al reactor. Mientras tanto el efluente
clarificado sale por la parte superior del sedimentador.
CRITERIOS DE APLICACIÓN DEL SISTEMA
DE BARROS ACTIVADOS