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TRANSFORMADORES

 Se denomina transformador a un dispositivo


eléctrico que permite aumentar o disminuir la
tensión en un circuito eléctrico de corriente
alterna, manteniendo la potencia.
 El transformador está constituido por dos bobinas de material conductor,
devanadas sobre un núcleo cerrado de material ferromagnético.
PARTES DEL TRANSFORMADOR
TIPO DE TRANSFORMADORES
 Existen diferentes tipos de transformadores:
Por su fabricación:
 Humedos (enfriados por aceite)
 Secos (enfriados por aire)

Por sus devanados:


 Elevadores
 Reductores

Por su clase:
 Baja tensión
 Media tensión
 Alta tensión
Por su diseño y funcionalidad:
 Tipo poste
 Tipo pedestal
 Tipo sumergible
 De aislamiento
 De potencia
 Autoprotegidos (contra cortocircuito, fallas internas y sobrecargas)
 Herméticos y encapsulados con resina epoxica
 De distribución
 Tipo subestación
 Tipo estación
 1. Tipo AN
Transformadores tipo seco con enfriamiento propio,
estos transformadores no contienen aceite ni otros líquidos para
enfriamiento, el aire es también el medio aislante que rodea el núcleo y las
bobinas, por lo general se fabrican con capacidades inferiores a 2,000 kVA y
voltajes menores de 15 kV.
 2. Tipo AN/AF
Transformadores tipo seco con enfriamiento por aire forzado, se emplea
para aumentar la potencia disponible de los tipo AA y su capacidad se basa en
la posibilidad de disipación de calor por medio de ventiladores o sopladores.
 3. Tipo AN/AN
Transformadores tipo seco con enfriamiento natural y con enfriamiento por
aire forzado, es básicamente un transformador tipo AN al que se le adicionan
ventiladores para aumentar su capacidad de disipación de calor.
 4. Tipo ON/AN
Transformador sumergido en aceite con enfriamiento natural, en
estos transformadores el aceite aislante circula por convección natural
dentro de una tanque que tiene paredes lisas o corugadas o bien provistos con
tubos radiadores. Esta solución se adopta para transformadores de más de 50
kVA con voltajes superiores a 15 kV.
 5. Tipo ON/AF
Transformador sumergido en líquido aislante con enfriamiento propio y
con enfriamiento por aire forzado, es básicamente un transformador ON/AN
con la adición de ventiladores para aumentar la capacidad de disipación de
calor en las superficies de enfriamiento.
 6. Tipo OF/AF
Con este tipo de enfriamiento se trata de incrementar el régimen de operación
del transformador tipo ON/AN por medio del empleo combinado de bombas y
ventiladores. El aumento de la capacidad se hace en dos pasos:
 Se usan la mitad de los radiadores y la mitad de las bombas con lo que se
logra aumentar en 1.33 veces la capacidad del tipo ON/AN,
 Se hace trabajar la totalidad de los radiadores y bombas con lo que se logra
un aumento de 1.667 veces la capacidad del OA. Se fabrican en capacidades
de 10,000 kVA monofásicos y 15,000 kVA trifásicos.
 7. Tipo OD/AF
 Circulacion forzada y dirigida por aceite (bombas de aceite hacia los
radiadores y elementos de direccionamiento en el interios del
transformador hacia los canales de aceite) y circulación forzada de aire a
través de los radiadores
 8. Tipo OW
 Sumergidos en aceite, con enfriamiento por agua.
Este tipo de transformador esta equipado con un cambiardor de calor tubular
colocado fuera del tanque, el agua de enfriamiento circula en el interio de los
tubos y se drena por gravedad o por medio de una bomba independiente.
El aceite fluye, estando en contacto con la superficie exterior de los tubos.
ANALISIS DE ACEITES DE TRANSFORMADORES
El análisis físico químico del aceite es uno de los
aspectos más relevantes en las inspecciones de
transformadores y resulta determinante a la hora
de realizar el diagnóstico. Con este tipo de pruebas
se procura obtener información sobre las
propiedades funcionales (físicas, eléctricas y
químicas) del aceite dieléctrico y así poder
determinar el estado del sistema de aislamiento del
transformador.
 Pruebas físico – químicas
 Cromatografía de gases disueltos
 Analisis de furanos. Norma ASTM D5837-99
 PCB´S
Físico - Químicas

Para que un aceite dieléctrico cumpla adecuadamente con su trabajo debe


tener ciertas características físico-químicas. Entre las que se encuentran:
 Aspecto visual y Color. Norma ASTM D-1500.
 gravedad específica. Norma ASTM D-1298.
 número de acidez o neutralización. Normas ASTM D-974.
 tensión interfacial. Norma ASTM D-971.
 contenido de humedad. Norma ASTM D-1533.
 rigidez dieléctrica. Norma ASTM D-1816.
 factor de potencia. Norma ASTM D-924.
Cromatografía de gases disueltos

 Los materiales aislantes dentro del transformador, en


particular el aceite mineral, al descomponerse liberan
gases dentro de la unidad. La distribución de esos gases
se correlaciona con el tipo de falla eléctrica y la tasa de
generación de esos gases indica la severidad de la falla.
La identificación de esos gases es de particular
importancia en cualquier programa de mantenimiento
proactivo (preventivo y predictivo).
 En un análisis cromatográfico se identifican los siguientes gases:
Método del total de gases combustibles
disueltos

 La norma IEEE C57.104-2008 clasifica a los


transformadores, en cuatro niveles de condición, de
acuerdo al Total de Gases Combustibles Disueltos (TDGC).
 Condición 1: Si el total de gases combustibles (TDGC)* se encuentra
por debajo de 720 ppm, indica que el transformador está operando
satisfactoriamente. Cualquier gas combustible individual que exceda
los niveles especificados deberá ser sometido a investigación
adicional.

 Condición 2: El total de gases combustibles (TDGC)* dentro del rango


de 721< TDGC*< 1920 ppm, indica un nivel de gases más alto que lo
normal. Cualquier gas combustible individual que exceda los niveles
especificados deberá ser objeto de investigación adicional. Debe
ejecutarse una acción para establecer una tendencia.
 Condición 3: El total de gases combustibles (TDGC)* dentro del rango
de 1921< TDGC*< 4630 ppm, indica un alto nivel de descomposición de
la celulosa y/o aceite. Cualquier gas combustible individual que
exceda los niveles especificados deberá ser objeto de investigación
adicional. Debe ejecutarse una acción para establecer una tendencia.

 Condición 4: El total de gases combustibles (TDGC)* dentro de este


rango de TDGC*> 4,630 ppm, indica una excesiva descomposición de
celulosa y/o aceite. La operación continua del transformador en esta
condición puede desencadenar una falla del mismo.
Acciones basadas en TDGC
Evaluación del posible tipo de falla por
el método de gas clave.
Por medio de este método se pueden agrupar las fallas en
dos tipos:

 Fallas térmicas: sobrecalentamiento del papel o del


aceite.

 Fallas eléctricas: Arco interno, descargas parciales o


efecto corona.
Sobrecalentamiento del aceite.

 Los productos de descomposición incluyen etileno (C2H4), metano


(CH4), junto con etano (C2H6), trazas de los demás gases.
Sobrecalentamiento del Papel.
 Cuando se presenta sobrecalentamiento del papel, se desprenden
grandes cantidades de monóxido y dióxido de carbono (CO y CO2).
Cuando la falla involucra una estructura impregnada de aceite se
detecta presencia de Metano (CH4) y Etileno (C2H2)
Arco Interno.
 Cuando se presenta este tipo de falla se generan grandes cantidades de
hidrógeno (H2) y etileno (C2H2), con cantidades menores de metano (CH4)
y etileno (C2H4). Si la celulosa está comprometida se encuentran gases de
monóxido y dióxido de carbono (CO y CO2).
Efecto corona.
 El efecto corona se manifiesta cuando se presentan descargas que se
forman alrededor de un conductor energizado cuando el campo eléctrico
sobrepasa un determinado valor que no es capaz de confinar el conductor.
Las descargas eléctricas de baja energía producen normalmente hidrógeno
(H2) y metano (CH4), con pequeñas cantidades de etano (C2H6) y etileno
(C2H4). Cantidades comparables de CO y CO2 pueden aparecer por
descargas en la celulosa.
Evaluación de posibles fallas por
separación de gases generados

 Una vez obtenido los resultados de las concentraciones de


los gases a través de la cromatografía, se pueden utilizar
varias técnicas para diagnosticar la condición del
transformador. Entre los cuales se puede mencionar:
 método de las relaciones de dornenburg.
 método de Rogers.
 método de Duval.
 Relación 1 (R1) = CH4/H2 (Metano/Hidrógeno).
 Relación 2 (R2) = C2H2/C2H4 (Acetileno/Etileno).
 Relación 3 (R3) = C2H2/CH4 (Acetileno/Metano).
 Relación 4 (R4) = C2H6/C2H2 (Etano/Acetileno).
 Relación 5 (R5) = C2H4/C2H6 (Etileno/Etano).
Método de las relaciones de Dornenburg.

 Este método sugiere la existencia de tres tipos de fallas


(Descomposición térmica, descargas parciales y arco).
Este método considera el hecho de que el aceite está
compuesto de hidrocarburos y que al descomponerse
produce Hidrógeno, Metano, Etileno, y Acetileno.
Diagnóstico aplicando el método de
Dornenburg.
Método de Rogers

 La relación entre los gases utilizados por el método de


Rogers es el siguiente
Diagnóstico aplicando el método de
Rogers.
Método de Duval.

 Uno de los diagnósticos más acertados para calificar la


naturaleza y severidad de una falla interna en un
transformador es el triángulo de Duval, el cual considera
los tres gases característicos de las fallas más críticas que
se pueden presentar en un transformador inmerso en
aceite mineral aislante.
 Las coordenadas del triángulo correspondientes a los resultados del ADGD se
miden en ppm y pueden calcularse como se muestra a continuación:
Análisis de furanos. Norma ASTM D 5837-99

 Los furanos resultan solamente de la degradación


del papel aislante y no de cualquier otra fuente,
por ello la ventaja de este análisis, es que ofrece
medios directos para determinar la condición de
aislamiento de un transformador, analizando su
aceite
 En el análisis de gases se pueden identificar cinco (5)
compuestos de furanos
El compuesto más estable es el 2-furfuraldehyde o 2-FAL, razón
por la cual es el único tenido en cuenta para el análisis Para un
envejecimiento normal, el incremento en la concentración anual
de 2-FAL debe ser menor a 0,01 ppm/año.
Analisis de contenido de bifenilos
policlorados (PCB)

 El Análisis Cuantitativo de PCB mediante cromatografía


de gases permite identificar el contenido de PCB
(ASKAREL) en aceite de transformadores utilizando el
método ASTM D-4059. En el Cromatógrafo de Gases se
inyecta la muestra y se determina exactamente la
concentración de PCB en partes por millón (ppm).
Pruebas eléctricas

 Durante la puesta en servicio y funcionamiento, es esencial que el


transformador de potencia esté en buenas condiciones. Diversas
influencias pueden afectar a la vida útil prevista a lo largo del ciclo
de vida de un transformado.
Principales pruebas
 Resistencia de aislamiento
 Resistencia óhmica a devanados
 Relacion de transformación
 Factor de potencia
 Corriente de Excitación ‡
 Aterrizaje del núcleo ‡
 Reactancia de Fuga (corto circuito) ‡
 ‡Aislamiento del aceite dieléctrico
 ‡Respuesta del Barrido de Frecuencia ‡
 Espectroscopia Dieléctrica
Resistencia de aislamiento
 La prueba de resistencia de aislamiento en transformadores sirve no solo ara
verificar la calidad del aislamiento en transformadores, también permite
verificar el grado de humedad y en ocasiones defectos severos en el
aislamiento.
PRUEBA DE RESISTENCIA OHMICA A
DEVANADOS.
 Esta prueba es utilizada para conocer el valor de la resistencia óhmica de los
devanados de un transformador. Es auxiliar para conocer el valor de pérdidas
en el cobre (I²R) y detectar falsos contactos en conexiones de boquillas,
cambiadores de derivaciones, soldaduras deficientes y hasta alguna falla
incipiente en los devanados.
PRUEBA DE RELACIÓN DE
TRANSFORMACIÓN
 La relación de transformación se define como el número de vueltas o de
voltaje que lleva el devanado de alta tensión contra el número de vueltas o
voltaje del devanado de baja tensión.
Factor de potencia
 Esta prueba nos permite, comprobar las condiciones del aislamiento. Es una
técnica de prueba eléctrica que aplica una tensión alterna para medir la
corriente de fuga/perdida en el aislamiento eléctrico. Esta prueba da como
resultado las perdidas dieléctricas del aislamiento.
Corriente de Excitación

La prueba de corriente de excitación, en los transformadores de potencia ayuda


a detectar daños y cambios en la geometría de núcleo y devanados; así como
espiras en cortocircuito y juntas o terminales con mala calidad desde su
construcción.

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