PROYECTO DE MEJORA CONTINUA

EN TECSUP

-Palacin Osorio, Jhaquelin

-Mamani Parillo, Flor de María
-Rivera Lapa Yesica
1. OBJETIVOS

Objetivo general:

- Determinar e identificar las principales dificultades durante el proceso de

aprendizaje en el curso de Procesamiento de minerales
Objetivos específicos:

- Identificar y priorizar las causas más comunes, mediante el diagrama de

Ishikawa y Pareto
- Proponer soluciones y elegir las más adecuada, mediante una matriz de
selección
 Tecsup es una

2. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA organización educativa

dedicada a formar
profesionales en
ingeniería y tecnología.
MISIÓN

“Formar profesionales globalmente

competitivos, éticos e innovadores que
cuenten con un profundo conocimiento
tecnológico; asimismo, apoyar a las empresas
a incrementar su productividad y valor”

VISIÓN

“Generar un efecto desproporcionado de En 1984, Tecsup inició sus actividades

bienestar en la sociedad a través de la educativas en un primer campus
educación”. construido en la ciudad de Lima para
ofrecer formación a través de Carreras
Profesionales.
3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
 Día a día la competencia laboral en el mercado aumenta en la producción de
bienes y servicios. Por lo tanto, se requiere, a nivel educacional, optimizar la
preparación del alumno, que debe impartir las instituciones. Como bien
sabemos toda institución conlleva a la formación del alumno en el proceso, si
bien Tecsup, es uno de los centros de estudios superiores de formación
tecnológica que forman profesionales globalmente competitivos, y eso no hay
ninguna duda. Sin embargo, a través del tiempo, los alumnos no tiene la
capacidad de un conocimiento completo de las máquina que se encuentra
instalado en Tecsup, esto es debido que los equipos experimenta cambios
físicos (oxidación del material) y a su vez funcional, que delimitan su
rendimiento o desempeño y por ende, no cumple con la demanda o las
expectativas por los alumnos que no llegan a emplear los equipos,
principalmente en planta piloto; o si llegan a utilizar los equipo, el nivel de
confiabilidad no es muy alta, con la cual se denota las fallas continuas que se
dará en el tiempo.
4. CAUSAS DEL PROBLEMA
Diagrama de Ishikawa
 DIAGRAMA DE PARETO 50 100%

45 90%
Posibles causas Frecuencia %acumulado 80-20
40 80%

Mala planificación de 35 70%

horario que dio el
30 60%
sistema de Tecsup a los
20 40% 20 80%
alumnos ( las clases de 25 50%
laboratorio se daban
antes que las de teoría) 20 40%

15 30%
Frecuencia
Equipos sucios y equipos 10 20% %acumulado
que no funcionan, por 5 10% 80-20
12 64% 32 80%
ejemplo el caso de una
celda de flotación 0 0%
Mala Equipos Poco tiempo Poco interés Guías de Poca
planificación sucios y para el de los laboratorio explicación
de horario equipos que horario de alumnos con falta de del profesor
Poco tiempo para el que dio el no prácticas en diagramas de
horario de prácticas en 10 84% 42 80% sistema de funcionan, la planta maquinarias
la planta piloto Tecsup a los por ejemplo piloto de planta
alumnos ( las el caso de piloto
Poco interés de los clases de una celda de
5 94% 47 80% laboratorio flotación
alumnos se daban
antes que las
Guías de laboratorio con
de teoria)
falta de diagramas de
2 98% 49 80%
maquinarias de planta
piloto

Poca explicación del

1 100% 50 80%
profesor

TOTAL 50
5. SOLUCIONES
TIEMPO DE IMPLEMENTACIÓN
GRÁFICA DE CONTROL
6. CONCLUSIONES
 En síntesis, gracias al uso de gráficas de herramientas ( Ishikawa y Diagramas
de Pareto) se pudo reconoces las causas raíz y las causas principales sobre las
que se debe actuara para solucionar ala mayor parte del problema
identificado
 Gracias a la matriz de selección se pudo buscar la mejor solución para
seleccionar y aplicarlo, pues se le consideró más relevante y que más
influiría en el proceso del aprendizaje del alumno durante el semestre del
curso de Procesamiento de Minerales.
 Con la gráfica de control se pudo comprobar que con los nuevos resultados de
promedios de notas que tuvieron los alumnos, la solución aplicada ante el
problema sí fue efectiva y superó las expectativas que se tenían, y además
gracias a ello , se puede decir que esto es un reflejo del mejor proceso de
aprendizaje que tienen los alumnos en el curso de Procesamiento de
Minerales , sobretodo en el la sección laboratorio: los alumnos con estos
resultados demuestran su buen conocimiento en el uso de los equipos que
usan en laboratorio y Planta piloto.