Fundamentos de

soldadura láser
 índice
 Introducción a la soldadura
 ¿Que es soldadura?
 Procesos de soldadura
 Procesos de soldadura de alta energía
 Fundamentos del haz láser
 Principios básicos de óptica
 Física del haz láser
 Generación del haz láser
• Tipos de láser industriales
• Láser de edo. Sólido
• Láser de edo. Liquido
• Láser de edo. gaseoso
• Fundamentos de soldadura láser
• Metalurgia de la soldadura láser
• Diseño de unión en soldadura láser
• Variables esenciales en soldadura láser
• Modos de transferencia de calor en
soldadura láser
• Aplicación del haz láser
• Defectos en soldadura láser
• Normativa en soldadura láser
Soldadura (Welding): Es un Proceso tecnológico de
unión localizada de materiales de la misma o diferente
naturaleza, producida por la acción combinada o
independiente del calentamiento y de la aplicación de
presión, con o sin el empleo de metal de aportación. El
resultado del proceso de soldadura es la costura
soldada.
 procesos de unión

Uniones
mecánicas

Soldadura
Soldadura
por arco
laser
eléctrico

PROCESOS
DE
Soldadura SOLDADURA Soldadura
por fuerte
resistencia (brazing)

Soldadura
Uniones con
blanda
adhesivos
(soldering)
 CLASIFICACION DE LOS
PROCESOS DE SOLDADURA

• Soldeo por fusión: La unión se consigue por la

interacción entre el metal base y de aportación, ambos
en fase líquida.

• Soldeo en estado sólido: La unión se consigue entre

las partes a unir en estado sólido.

• Soldeo fuerte y blando: La unión se consigue por

interacción entre el metal base en fase sólida y el metal
de aportación fundido. La diferencia entre soldeo fuerte
y blando radica en que el primero se utilizan materiales
de aportación con puntos de fusión superiores a 450o C,
mientras en el segundo, éstos son inferiores.
 Procesos de soldadura de alta
energía
 En esta categoría están principalmente dos procesos de soldadura:
 Soldadura por haz láser
 Soldadura por haz de electrones
 Estos procesos se distinguen del resto de los procesos de soldadura por la alta
concentración de energía que poseen, lo cual permite cordones angostos y de
penetración profunda.
 En ambos procesos de soldadura existen dos modos en los cuales opera el
proceso uno es el modo de conducción y otro es el modo de agujero de
cerradura o keyhole.
Procesos de soldadura de alta energía
LBW

MODOS DE
EBW CONDUCCIÓN TERMICA
 Que sucede en una operación de
soldadura por fusión?
Calentamiento y fusión localizada y rápida del metal base y del
aporte.
Formación de un “charco” de metal fundido producto de la
fusión anterior.
Solidificación y rápido enfriamiento del conjunto soldado.
ZONAS DE UNA UNIÓN SOLDADA POR FUSIÓN

LA UNIÓN SOLDADA ESTÁ COMPUESTA POR LA ZONA DEL DEPÓSITO Y LA ZONA AFECTADA TÉRMICAMENTE
El proceso de soldadura láser
 HISTORIA
El primer rayo laser fue producido en 1960, desde entonces
hasta la fecha las aplicaciones de este tipo de radiación
electromagnética han crecido exponencialmente.

• 1960 desarrollo del primer laser de rubí

• 1962 desarrollo del primer láser YAG
• 1964 desarrollo del primer láser de CO2
Láser YAG
 CONCEPTOS BASICOS DE OPTICA

EL ESPECTRO ELECTROMAGNETICO

El espectro electromagnético se extiende desde la radiación de menor longitud de onda, como los rayos gamma y
los rayos X, pasando por la radiación ultravioleta, la luz visible y la radiación infrarroja, hasta las ondas
electromagnéticas de mayor longitud de onda, como son las ondas de radio. formalmente se considera el espectro
electromagnético como infinito y continuo.
CONCEPTOS BASICOS DE OPTICA

EL ESPECTRO ELECTROMAGNETICO
 CONCEPTOS BASICOS DE OPTICA
Refracción

La refracción es el cambio de dirección y velocidad que experimenta

una onda al pasar de un medio a otro con distinto índice refractivo. Solo se
produce si la onda incide oblicuamente sobre la superficie de separación de los
dos medios y si estos tienen índices de refracción distintos. La refracción se
origina en el cambio de velocidad de propagación de la onda señalada.

Reflexión

La refracción es el cambio de dirección y velocidad que experimenta

una onda al pasar de un medio a otro con distinto índice refractivo. Solo se
produce si la onda incide oblicuamente sobre la superficie de separación de los
dos medios y si estos tienen índices de refracción distintos. La refracción se
origina en el cambio de velocidad de propagación de la onda señalada.
 Angulo de divergencia

La divergencia de un haz electromagnético es una medida angular

del incremento en el diámetro del haz con respecto a la distancia
desde la apertura óptica o la apertura de la antena desde donde
emerge el haz.

De acuerdo a la forma de las lentes es el comportamiento de la

radiación que pasa a través de ellas.
 FISICA DEL HAZ LÁSER

 Un láser (del acrónimo inglés LASER, light amplification by stimulated emission of

radiation; amplificación de luz por emisión estimulada de radiación) es un
dispositivo que utiliza un efecto de la mecánica cuántica, la emisión inducida o
estimulada, para generar un haz de luz coherente tanto espacial como
temporalmente. La coherencia espacial se corresponde con la capacidad de un
haz para permanecer con un pequeño tamaño al transmitirse por el vacío en
largas distancias y la coherencia temporal se relaciona con la capacidad para
concentrar la emisión en un rango espectral muy estrecho
El acrónimo de LASER

L Ligth (Luz)
A Amplification (Amplificación)
S Stimulated (eStimulación)
E Emission (Emisión)
R Radiation (Radiación)
Tipos de haz láser
Cada tipo de láser emite una longitud de onda
característica o un rango de longitudes de onda,
esto depende del tipo de material, del sistema
óptico y de la forma en que el láser es energizado.
Tipos de haz láser
 GENERACIÓN DEL HAZ LÁSER

Láser excimer

Láser de CO2

Láser de edo. sólido

 GENERACIÓN DEL HAZ LÁSER

Láser de disco Láser de fibra

Láser de diodo

Láser de colorante
Equipos de soldadura láser
Equipos de soldadura láser
Equipos de soldadura láser
Equipos de soldadura láser
Equipos de soldadura láser

 OPTICAS DE ENFOQUE
Beam parameter product BPM
 El soldado con láser

 Es uno de los procesos más importantes y más

complejos de todos los procesamientos de
material con láser

 Hay dos técnicas de soldado con láser:

 limitado por conducción: Este método se utiliza
cuando se requieren soldaduras angostas si
mucha profundidad.
 con agujero de llave: La presión del vapor
desplaza el material fundido, formando lo que
se conoce como “keyhole”. El resultado es un
cordón de soldadura angosto y profundo
El soldado con láser
Los gases en soldadura tienen varios propósitos:
Protección del “pozo” de soldadura y la zona afectada por calor
Protección de la óptica del láser de los humos de soldadura y
chisporroteo
Actua como protección y control del plasma en soldadura con CO2

El plasma se refiere a la nube de vapores de metal ionizado que se

forman en el “keyhole”, el cual debilita la potencia del haz láser y
puede interrumpir el proceso de soldadura. La formación del
plasma depende del tipo y potencia del laser y puede ser afectado
por la selección del gas.

Gases utilizados: Ar, He, CO2, mezclas de Ar-O, Ar-He y Ar-H

Detalle del proceso de soldado con láser:
a) limitado por conducción y b) con agujero de llave

Haz de láser "Keyhole"

Haz de láser Metal fusionado lleno de vapores

Zona de influencia Metal fusionado

térmica (HAZ) y HAZ

a. b.
Soldadura Láser
El cabezal del laser puede ser con lente (transmisión) o con espejos
parabólicos (reflexión). El espejo parabólico puede ser enfriado con agua, y
son menos susceptibles al daño por salpicaduras esta configuración se
utiliza mas en aplicaciones de alta potencia.
Etapas de la formación del key-hole
Diseños de unión
Tipo de uniones que se pueden realizar con
láser
Gap
Gap
Desajuste
Gap

Grosor
Grosor
Ancho
de la soldadura
a. b. c.

Una de las reglas de proceso más

usuales es que el gap no debe ser
mayor al 10% del espesor más delgado
Tipo de uniones que se pueden realizar con
láser
 Variación de la velocidad del proceso de soldado con láser con
la potencia del láser y el tipo de gas de asistencia.

Penetración de la soldadura (mm)

Penetración de la soldadura (mm)

acero inoxidable 304 5
6kW Helio

10

4kW Nitrógeno
5
5
2kW
Aire
1kW
0
0 50 100 150
0
Velocidad del soldado (mm/s) 0 5 10 15
Potencia láser (kW)
Las curvas de rendimiento para la soldadura de
acero al C-Mn con un láser de fibra de Yb
Velocidades de soldado para diferentes materiales
7
6
5
Weld Depth (mm)
4
3
2
1
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Weld Speed (m/min)
 Solo el proceso con haz de electrones y
corrientes de alta frecuencia superan la
eficiencia del soldado con láser:

Tipo de proceso Eficiencia de la unión aproximada (mm2/kJ)

Llama oxiacetilénica 0.2-0.5

Arco eléctrico manual 2-3
Tungsteno y gas inerte 0.8-2
Arco eléctrico sumergido 4-10
Corrientes de alta frecuencia 65-100

Haz de electrones 20-30

Láser 15-25
Las particularidades y ventajas del soldado con láser:

 Muy pocas distorsiones en las piezas soldadas

 Influencia térmica reducida fuera de la zona de la soldadura: se puede soldar en la cercanía
de materiales termosensibles
 No genera radiación X
 No necesita vacío. Se puede soldar a la presión atmosférica
 Perfil limpio de la soldadura. No se necesita otro proceso para limpiar
 Insensibilidad a los campos magnéticos
 Contaminación reducida, dependiendo del gas de asistencia
 Es soldadura autógena, no necesita material de relleno, aunque puede haber procesos con
láser que utilicen material de relleno
 Distorsión química reducida, debido al tiempo corto de irradiación (en el corte limitado por
fusión)
 Se pueden soldar materiales diferentes
 Es un proceso rápido y preciso
 Puede ser fácilmente automatizado
Parámetros del láser
La soldadura creada por cada pulso esta determinada por la densidad de
potencia pico y la duración del pulso. El número de pulsos por segundo, el
traslape de los pulsos y la velocidad de soldado definen el cordón soldado.
• La densidad de potencia pico controla la penetración y es función del tipo de
fibra y diámetro del núcleo, óptica de enfoque y la potencia pico de salida del
láser.
• El ancho del pulso controla el calor en la pieza, el ancho de la soldadura y el
ciclo térmico.
• La frecuencia del pulso (pulse repetition rate or pulse frequency) también
controla el calor en la pieza y el ciclo térmico.

Potencia pico y ancho del pulso

La potencia pico, medida en watts, afecta directamente la densidad de
potencia pico, medida en watts/cm2. La densidad de potencia pico controla la
penetración de la soldadura. El ancho del pulso, generalmente medido en
milisegundos, controla el calor en la pieza.
 Tipos de láseres utilizados:
 Nd:YAG, CO2, Diodo, Láser de Fibra

 Regímenes de trabajo de los láseres:

 Pulsados para el método limitado por conducción.
 Onda continua o pulsados con alta frecuencia para ambos métodos.
 Ejemplos de materiales que se pueden soldar con láser:

 aceros normales e inoxidables

 algunos tipos de aluminio (como 5052, 5083, 6061, 2024)
 níquel, (inconel) ,
 titanio (Ti-6Al-4V)

 Ejemplos de aplicaciones del soldado con láser:

 Soldaduras en sistemas de transmisión en la industria automotriz

 Sellado de cápsulas de los componentes electrónicos
 Soldado de componentes en la industria electrónica (relevadores,
detectores, discos duros, etc.)
 Soldado de los núcleos de Fe-Si de los transformadores eléctricos
 Soldado y sellado de los filtros de gasolina para automóviles
 Sellado de los estimulantes cardiacos (“pacemaker” cajas de
titanio)
 Soldaduras complejas en 3-D para carrocerías de automóviles
Uniones en acero utilizando un laser de 4kW Nd:YAG
y un laser de 4kW Yb-fibre
 Traslape

Traslape del spot = velocidad de soldado / diámetro del spot x frecuencia

Cálculo velocidad de soldado

Velocidad de soldado = diámetro del spot x (1-traslape del spot/100) x Hz (in/s)

Por ejemplo: para un spot de diámetro 0.005”, y un traslape de

50%, con una frecuencia de repetición de 10Hz, la velocidad de
soldado sería:

Velocidad = 0.005 x (1 – 0.5) x 10 = 0.025”/second.

Efecto del traslape

El nivel de traslape determina la penetración efectiva.

Una buena resistencia mecánica se puede lograr con 40 –
60% de traslape. Sin embargo, para aplicaciones donde se
requiere una soldadura hermética, ser requiere un traslape
de 70-85%. Conforme se incrementa el traslape, la
velocidad de soldadura disminuye.
Materiales soldables
El material mas común para soldar es acero, y la
regla general de selección es mantener el
contenido de carbón por debajo del 0.12%. Para
aceros inoxidables, hay que asegurarse que la
relación Cr/Ni sea mayor que 1.7. Evitar
aleaciones de acero inoxidable ANSI303, mucha
series de aleaciones del 400, debido al
contenido alto contenido de carbón, fósforo y
azufre. Generalmente, la aleaciones de níquel y
titanio son altamente soldables con aleaciones
de aluminio.
Soldadura
Micro soldadura 0.4
mm

Micro soldadura
diámetro 1 mm
Ejemplos
Ejemplos
Soldadura
Soldadura
Resumen de algunas características de láseres aplicados al
procesamiento de materiales

Tipo de Láser

Diodo DPSS LPSS Fibra CO2

Long. De Onda (mm) 0.98 1.06 1.06 1.07 10.6

Rango de Pot. 10’s de W 100's de W 100's de W 100's de W 100's de W

hasta kW a unos kW a unos kW a 10's de kW a 10's de kW

Tamaño (Sistema) Muy Grande Grande Mediano Grande

pequeño
Eficiencia Eléctrica 70% 15% 5% 30% 10%

Intervalo de 2 años 1 año 3 meses 2 años* 6 meses

mantenimiento
Costo Inicial Bajo Alto Medio Alto Medio

Costo de operación $23/hr $53/hr $51/hr $43/hr $49/hr

(capital y costo de oper.)
EL haz laser
Tipos de procesos de unión láser
Laser usados en soldadura
METALURGIA DE LA SOLDADURA LÁSER
METALURGIA DE LA SOLDADURA LÁSER
DISEÑO DE UNIÓN EN SOLDADURA
LÁSER
VARIABLES
ESENCIALES EN
SOLDADURA LÁSER
MODOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR
EN SOLDADURA LÁSER
INFLUENCIA DE LA PULSACIÓN EN LA
PENETRACIÓN
DEFECTOS EN SOLDADURA LÁSER

 En la soldadura láser al ser un proceso de soldadura por

fusión existen los siguientes defectos:
 Grietas
 Faltas de penetración
 Faltas de fusión
 Porosidad
 Socavado
 Grietas en
caliente
Defectos de soldadura grietas
Grietas en frío
Faltas de fusión

Faltas de
láser

penetración

socavado

porosidad
Soldaduras láser con defectos
Soldaduras láser con defectos
Determinemos el defecto
NORMATIVA EN SOLDADURA LÁSER

 AWS C 7.2
 CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO Y HABILIDAD DE OPERADORES DE
SOLDADURA LÁSER
 AWS C 7.2
 PRACTICA RECOMENDADA EN SOLDADURA LÁSER
LÁSER CLADDING
CLADDING
CLADDING
CLADDING
CLADDING
CLADDING

 El principio básico de la formación de un recubrimiento es la mojabilidad

del material a aplicar sobre el sustrato de aplicación.
CLADDING
CLADDING

 Diagrama de la
distribución de factores
que influyen en el
proceso de cladding
por láser
CLADDING

 Relación entre la densidad

energética y el flujo de material
con respecto al comportamiento
de un cladding
CLADDING

 Comparativa entre los diferentes procesos de recubrimiento

 CLADDING

 Comparativa entre la potencia

del láser y el tiempo de
interacción para diferentes
procesos
Influencia de la variable en
CLADDING
 Defectos en LASER CLADDING
Hot cracks
grietas
Brittle cracks
Defectos en láser
cladding

Por gas
poros
Por falta de
fusión del polvo

Entre capas
Falta de fusión
overlap
Defectos en láser CLADDING

 Grietas:
 En caliente(hot)
 Formadas cerca de la ultima zona en solidificar

 Fragiles (brittle)
 Formadas por falta de ductilidad en el sustrato o por el recubrimiento, suelen ser
perpendiculares a la interface recubrimiento-metal base
Defectos en LÁSER CLADDING

 Porosidad.
 Producida por formación de gas: debida a la formación de gas producto de la
descomposición de sustancias contaminando el metal de cladding y el metal
base
 Producida por falta de fusión entre polvos (cavidades):
Defectos en LÁSER CLADDING

 Faltas de fusión:
 Entre capas
 Entre el recubrimiento y sustrato (overlap)
ENSAYOS APLICADOS A LÁSER
CLADDING

 Las pruebas aplicadas para evaluar laser cladding son las siguientes:
 Pruebas destructivas
 Pruebas no destructivas
CLADDING

 Pruebas destructivas
 Ensayo de doblez
 Pruebas de dureza superficial (rockwell, vickers)
 Dureza transversal (microvickers)
 Ensayos de abrasión (resistencia tribológica del recubriiento)
 Macrografía
 Micrografía
CLADDING

 Pruebas no destructivas
 Inspección visual
 Radiografía
 Líquidos penetrantes
 Ultrasonido
 Partículas magnéticas (cuando se trata de un material ferromagnético)
SEGURIDAD LÁSER
 RIESGOS
LOS LÁSERES SON UN GRUPO NO HOMOGÉNEO DE RIESGO

Tipo de láser Entorno del láser

Personal
RIESGOS DERIVADOS DE LA UTILIZACIÓN DE LOS
LÁSERES

• Efectos biológicos

• Riesgos asociados al láser

(aparato / proceso)
RIESGOS DERIVADOS DE LA UTILIZACIÓN DE LOS
LÁSERES
Haz directo: La piel o los ojos se exponen directamente al
haz láser Resultado catastrófico!!

•Haz indirecto debido a reflexiones especulares o

difusas. En este caso el haz láser, generalmente no
visible, que nos puede alcanzar no transporta toda la
potencia pero puede ser suficiente para provocar
lesiones irreversibles (láseres de alta potencia).
 EFECTOS BIOLÓGICOS
•Daños: desde quemaduras en la piel a daños irreversibles
en los ojos o la piel como cualquier otra RNI:

•Daño se produce mediante procesos térmicos, acústicos y

fotoquímicos
 EFECTOS BIOLÓGICOS
• Daños en tejidos humanos:

ojos y piel
Capacidad de enfoque sobre la retina de ciertas Sensible a la longitud de
longitudes de onda del espectro electromagnético onda de la radiación y tipo
de piel

La concentración de la energía sobre la

retina puede dañarla irreversiblemente Daños menores que en el
Y por tanto, pérdida de visión ojo. Se suelen producir
quemaduras más o menos
profundas, que con el tiempo
pueden regenerarse
DAÑOS OCULARES: Factores determinantes

•Tamaño de la pupila:
• limita la cantidad de energía que alcanza la retina
•2mm (sol brillante) a 8mm(oscuridad)
•Tamaño de la imagen en la retina
•Duración del pulso láser: ancho de pulso +probable lesión
•Frecuencia: frecuencia menor disipación de calor y más
probable la lesión
•Longitud de onda de la radiación
 DAÑOS OCULARES: efecto de 
•El órgano más sensible a la luz.
•Tiene capacidad de enfoque de la radiación que entra por la
pupila (un haz láser de pequeña divergencia puede ser
focalizado sobre la retina en un área de 10 a 20 mm de
diámetro
visible (400-700 nm)
Lesión térmica o fotoquímica

infrarrojo (700-1400 nm)

Pérdida irreversible o lesión
periférica en retina

UV A (315-400 nm)

Cataratas

UV B,C (180-315 nm) Fotoqueratitis (UV) o

Quemadura corneal (IR)

infrarrojo B,C
(1,4-1000 mm)
 DAÑOS OCULARES: intrínseco
La potencia de enfoque se mide por la relación entre el diámetro del
iris y el diámetro del punto sobre la retina. El tamaño del iris se mide
en milímetros, y el tamaño del punto sobre la retina es del orden
de una micra (10-6 [m]). Debido a que el diámetro del haz es unos
tres órdenes de magnitud menor, el área superficial se reduce unos 6
órdenes de magnitud.

Por lo tanto, la densidad de potencia de la radiación sobre la

retina puede incrementarse en un factor de un millón (10 6 !). Un
láser de 1 mW se puede enfocar con una densidad de potencia de
cientos de kW/mm2. Se quema un pequeño punto sobre la retina
cada vez que el láser alcanza el ojo.

La mayoría de las veces el daño no llega a sentirse, y algunas veces es muy pequeño.
Pero el daño se acumula largos periodos. El daño puede ser medido por un oftalmólogo
utilizando un oftalmoscopio. Por ello, la gente que utiliza láseres largos periodos de
tiempo (como la gente que trabaja en una compañía láser) necesita que examinen sus ojos
una vez al año.
 DAÑOS OCULARES:RESUMEN

•Los láseres en VIS y en IRA tienen el mayor potencial para el

daño en la retina: la córnea y cristalino son transparentes y
enfocan la radiación sobre la pared retiniana
•La máxima absorción tiene lugar en el rango 400-550 nm
•Láseres más pelirosos: AR+ y Nd:YAG
•Láseres UV pueden provocar lesiones fotoquímicas tipo
“quemadura solar”. Los daños fotoquímicos son acumulativos y
es típico de largas exposiciones (>10s) a luz difusa o dispersa
 DAÑOS OCULARES: efecto de texposición
•Primer mecanismo de defensa del ojo: reflejo de parpadeo
o aversión.
•No es suficiente si la potencia del láser es alta. El daño
es posible para tiempos inferiores a 0,25 s.

Densidad de potencia en la retina (W/cm2)

4
10
Reflejo de parpadeo: 0,25s
3
10
tamaño de imagen 10 mm

2
10

tamaño de imagen 800 mm

10
10-3 1 103
tiempo de exposición (s)

Límites de exposición de la retina para dos tamaños distintos de la

imagen retiniana
DAÑOS OCULARES: efecto de texposición

Densidad de potencia en la córnea (W/cm2)

3
10
Reflejo de parpadeo

2
10

10
20

1
10-3 1 102
tiempo de exposición (s)

Límites de exposición de la córnea

 DAÑOS EN LA PIEL
Se necesita mayor energía para causar un efecto apreciable.
La profundidad de penetración depende de la longitud de onda.
La reacción normal ante una sobreexposición será una quemadura
más o menos profunda, que con el tiempo puede regenerar.
Personas con piel muy pigmentada, absorben más radiación
y por tanto son más propensas a sufrir lesión cutánea.
 MECANISMOS FÍSICOS QUE PRODUCEN
DAÑOS EN TEJIDOS VIVOS

Efectos térmicos:
T gravedad del daño depende de la irradiancia, área
irradiada y duración de la exposición

Efectos transitorios termoacústicos:

T rápidamente vaporización de líquidos celulares
que provocan su explosión, rompiendo las células.

Efectos fotoquímicos:
Absorción selectiva de la radiación por los tejidos reacción
fotoquímica propia del tipo de excitación provocando la
descomposición
 180-280 nm (UV-C) Procesos acelerados de
envejecimiento
Eritema
280-315 nm (UV-B) Aumento de la pigmentación

315-400 nm (UV-A) Oscurecimiento de los pigmentos

400-780 nm (VIS) Reacciones fotosensibles

780-1400 nm (IR-A) Quemaduras

1,4 – 3,0 mm (IR-B) Quemaduras

3,0 mm–1 mm (IR-C) Quemaduras

REGIÓN ESPECTRAL DAÑOS EN LA PIEL

EXPOSICIÓN CRÓNICA A RADIACIÓN DE BAJA INTENSIDAD?

LESIONES MÁS COMUNES:
RESUMEN
 CLASES DE LÁSERES
CLASE 1
Láseres intrínsecamente seguros (nunca se sobrepasa el nivel de EMP, o
los
que son seguros debido a su diseño.

CLASE 1M
Íntrínsecamente seguros a menos que se vean con un instrumento óptico
(lente o telescopio). Deben ser etiquetados.
 CLASES DE LÁSERES
CLASE 2
Láseres de baja potencia de salida que emiten radiación visible (400-700
nm) y que pueden funcionar en modo continuo o pulsado.
Pueden verse directamente bajo condiciones de exposición controladas,
debido al reflejo de parpadeo, no presentan riego potencial.
La potencia o energía de estos sistemas está limitada a los LEAs de la Clase
1 para duraciones de exposición de hasta 0,25 s.
Para un láser continuo, el límite es de 1 mW.

Ejemplo: láser de HeNe (1mW)

CLASE 2M
Láseres de poca potencia de salida que emiten
radiación visible (400-700 nm) y que pueden
funcionar en modo continuo o pulsado.
Pueden verse directamente bajo condiciones
de exposición controladas, debido al reflejo de
parpadeo, no presentan riego potencial a
menos que se disponga de “ayudas ópticas”
 CLASES DE LÁSERES

CLASE 3A
Láseres cuya potencia de salida es hasta 5 mW (emisión continua) o
cinco veces el LEA de la clase 2 (emisiones pulsadas o repetitivas), para
la región espectral 400-700 nm. La irradiancia en cualquier punto del haz
visible no debe sobrepasar los 25 Wm-2. Para otras regiones espectrales
la radiación láser no debe sobrepasar cinco veces el LEA de la clase 1, ni
superar la irradiancia ni la exposición radiante de la correspondiente tabla
de la norma CEI.
Es fuente de peligro el haz directo y el haz reflejado especularmente.

NOTA: La visión directa de un haz láser de la Clase 3A con ayudas ópticas, puede
ser peligrosa. Para láseres que emiten en el visible, la protección del ojo desnudo
se produce mediante reflejos de aversión, incluyendo el parpadeo.

Ejemplo: láser de HeNe (cw, 1mW<P<5mW)

 CLASES DE LÁSERES
CLASE 3B
Láseres que pueden emitir radiación visible y/o invisible a niveles que no
sobrepasen los LEAs especificados en la Tabla IV de la Norma CEI.
Los láseres continuos no pueden sobrepasar los 0,5 W y la exposición
radiante de los láseres pulsados debe ser menor de 105 J·m-2.

NOTA: La visión directa del haz es siempre peligrosa. La visión de radiación

láser pulsada desenfocada por reflexión difusa no es peligrosa y, en ciertas
condiciones, los haces láser continuos pueden verse sin ningún peligro
mediante un reflector difuso.
Estas condiciones son las siguientes: distancia mínima de 13 cm y tiempo
máximo de 10 s.
Ejemplo: láser de HeNe (cw, 5mW<P<500 mW)
 CLASES DE LÁSERES
CLASE 4
Son láseres de gran potencia, cuya potencia de salida sobrepase los LEAs
especificados para la Clase 3B.
Pueden producir lesiones no sólo por haz directo o reflexiones especulares
sino también por reflexiones difusas. Además puede producir fuego y
lesiones cutáneas.

NOTA: Los láseres visibles e IR-A de la Clase 4 pueden producir reflexiones

difusas peligrosas. Pueden causar lesiones en la piel y constituir peligro de
incendio. Su uso requiere una precaución extrema.
CLASES DE LÁSERES
 PARÁMETROS DE SEGURIDAD

Máxima exposición permisible (MPE)

Es le máximo nivel de radiación a la que se puede exponer un individuo sin
lesiones/cambios biológicos en los ojos o la piel.
Se determina a partir de  del láser, energía y duración de la exposición
(tablas de la norma).
A partir de este parámetro se determina la densidad óptica y la zona
nominal de riesgo

Densidad óptica (OD)

Número adimensional que determina la protección adecuada de los ojos:
(Ho J/cm2 en el peor de los casos)
PARÁMETROS DE SEGURIDAD
 PARÁMETROS DE SEGURIDAD

Zona nominal de daño (NHZ) O (DNRO)

Es el tamaño del espacio dentro del cuál, la radiación directa, reflejada o
dispersa durante la operación normal excede el MPE.
Niveles de exposición más allá de NHZ son inferiores a MPE, de modo que
no se precisan medidas de control fuera de NHZ.
( : divergencia del haz (rad),
: potencia radiante (W)
: diámetro del haz (cm))
RIESGOS ASOCIADOS AL SISTEMA
LÁSER

RIESGOS ELÉCTRICOS:

Fuentes de alta tensión (bombeo del medio

activo en láseres de medio gaseoso)
Líneas de transmisión
Bancos de condensadores
Equipos electrónicos auxiliares
RIESGOS ASOCIADOS AL LÁSER CO2/Nd:YAG
 del láser de CO2 es absorbida por agua y materia orgánica
¡Extremadamente peligrosa para los tejidos!
Haz invisible Necesidad de confinamiento del haz (reflexiones
difusas, especulares y en procesos 3D)

HUMOS:
Metales (fiebre del humo metálico):
Óxidos de Zinc, Titanio, Hierro o Tungsteno
Aceites y agentes desengrasantes (humos de hidrocarburos son
cancerígenos)
No metales:
Polímeros (degradación de moléculas complejas de hidrocarburos
dan lugar a productos extremadamente tóxicos: HCL, HCN)
PVC HCL (extremadamente tóxico)
PTFE HF
Cerámica y vidrios:
Polvo fino y duro que irrita vías respiratorias (silicosis)
RIESGOS ASOCIADOS AL LÁSER CO2/Nd:YAG

Especial precaución:
•Hidrocarburos policíclicos aromáticos que provienen de
polímeros del tipo metil metacrilato
•Cianuros de hidrógeno y benzeno del corte de fibras de
poliamida aromáticas
•Sílice fundida de cuarzo
•Metales pesados de “etching”
•Benceno de polivinil cloruro y
•Cianuro, formaldeido y fibras sintéticas y naturales
subproductos de otros procesos
•Elementos ópticos (ventanas y lentes son fuentes
potenciales de contaminantes aéreos: Teluro de Zinc,
Teluro de Calcio se queman en presencia de oxígeno
 ETIQUETADO
Cada sistema láser deberá llevar de forma permanente y en lugar visible una o
más etiquetas de aviso, según la Clase o grupo de riesgo al que pertenezca +
otras etiquetas rectangulares con frases de advertencia que permitirán al
usuario conocer el potencial riesgo al que se expone, y cómo evitarlo.

CLASE 1 Productor láser clase 1

CLASE 2 Radiación láser. No mantenga la vista en el haz. Producto láser clase 2

CLAS 3A Radiación láser. No mantenga la vista en le haz ni lo mire directamente

con instrumentos ópticos. Producto láser clase 3A
CLASE 3B Radiación láser. Evite la exposición al haz. Producto láser clase 3B

CLASE 4 Radiación láser. Evite la exposición ocular o la piel a radiaciones

directas o difusas. Producto láser clase 4
ABERTUR Evitar la exposición. Se emite radiación láser por esta abertura
A LÁSER

PANELES DE Precaución. Radiación láser. En caso de apertura, desactivación de

ENCLAVAMIENTO bloqueos de seguridad.

Etiquetas y frases normalizadas según CEI-825 para los riesgos láser

ETIQUETADO
TLV
TLV
TLV
GRACIAS POR SU ATENCIÓN