Estudio de tiempos con

cronometro
 Es una técnica para determinar con la
mayor exactitud posible, con base en un
numero limitado de observaciones, el
tiempo necesario para llevar a cabo una
tarea determinada con arreglo a una
norma de rendimiento preestablecido.

Definición de Estudio de Tiempos

A. Se va a ejecutar una nueva operación,
actividad o tarea.
B. Se presentan quejas de los trabajadores
o de sus representantes sobre el tiempo
que insume una operación.
C. Surgen demoras causadas por una
operación lenta, que ocasiona retraso en
las demas operaciones.

Se realizan cuando:
 Se pretende fiar los tiempos estándar de
un sistema de incentivos.
 Se detectan bajos rendimientos o
excesivos tiempos muertos de alguna
maquina o grupo de maquinas.
 Generar un estudio de tiempos ayuda a
desarrollar un centro de trabajo eficiente.

 Los estándares de producción se basan en

los registros de trabajos similares,
realizados anteriormente.
1. Por estimación de datos históricos.
2. Por estudio de tiempos con cronometro.
3. Por estudio de tiempos predeterminados
(MODAPTS, MOST)

Algunas Técnicas de medición del

trabajo
 Cualquier técnica que se aplique nos
proporciona el tiempo tipo o estándar del
trabajo analizado.
 Es el tiempo requerido para un operador
totalmente calificado y capacitado,
trabajando a un paso estándar y
realizando un esfuerzo promedio para
realizar la operación.

TIEMPO ESTANDAR
Representacion del TE
 Determinación de salario para una tarea
especifica.
 Apoyo a la planeación de producción.
 Facilita la supervisión de procesos.
 Ayuda a Establecer cargas de trabajo
 Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores.

Algunas otras aplicaciones del

Tiempo estandar
Eficiencia.
Para este fin de medición del trabajo. Se
dice que es el grado de rendimiento en
que se realiza un trabajo con respecto a
una norma preestablecida (Tiempo
estándar).

Medición del trabajo como factor

de eficiencia.
Procedimiento para la realización
de Estudio de tiempos.
1. Preparación del Estudio de tiempos.

Se necesita determinar la operación a

medir, para después elegir al operador a
quien se le realizara el estudio con base
a los siguientes puntos:

a) Que tenga habilidad promedio.

b) No elegir a operador que se oponga.
c) No debe elegirse un trabajador nervioso
d) De Preferencia que tenga experiencia.
 Se recomienda que:
a) El estudio nunca se debe hacerse en
secreto.
b) Tener conocimiento de las políticas de la
empresa.
c) No discutir ni criticar con el trabajador.
d) Comunicar al sindicato su realización.
e) Tratar al operador dignamente, como ser
humano.

Y por ultimo:

Se debe analizar que el método de trabajo

normalizado.
2. Ejecucion del estudio de tiempo.

Se debe obtener y registrar toda la

información de la operación mediante
observación directa.
Dicha información puede agruparse de tal
manera que se pueda identificar:
a) El estudio.
b) El proceso, método.
c) El operador.
División de la operación en
elementos.
 Un elemento es una parte definida de una
actividad o tarea determinada compuesta
por uno o mas movimientos
fundamentales del operador y de los
movimientos de alguna maquina.
Reglas de selección de elementos

1) Los elementos deben ser de fácil

identificación, con inicio y fin claramente
definido.
2) Los elementos deben de ser breves. “la
duración mínima recomendada es 0.04
min (2.4 seg.)”.
3) Se deben separar los elementos
manuales de los mecánicos; (Los
tiempos maquina son ajenos al operador,
puesto que dependen de velocidad,
avances, etc.
Es necesario separar los elementos
manuales a maquina parada (cuando no
se usa) de los maquina en marcha.
 Los elementos pueden clasificarse en varios
tipos:
a) Elementos regulares o repetitivos.
(Aparecen una vez en cada ciclo de trabajo.
Ej. Pone y quitar piezas en la maquina).
b) Casuales o irregulares. Son los que no
aparecen en cada ciclo de trabajo, sino en
intervalos regulares o irregulares. (Ej.
Limpiar maquina, regular tensión, calibrar
herramienta, etc).

Clases de elementos
 Elementos Extraños. Son los elementos,
en general indeseables, ajenos al ciclo de
trabajo. Ej. Averías de maquinas,
desengrasar una pieza no terminada, etc.
 Elementos Manuales. (Son los que
realiza el operador)
◦ Manuales sin maquina.
◦ Manuales con maquina.
 Maquina parada. (quitar o poner una pieza).
 Maquina en marcha. (que efectúa el operador
mientras trabaja la máquina
automáticamente
 Elementos de maquina.
◦ Automáticos. (No es necesario un
operador).
 Con vigilancia.
 Sin necesidad de vigilancia.

◦ De maquina con avance manual. (el

operador la controla.
 En relación con el tiempo:
◦ Elementos constantes. ( su tiempo de
ejecución siempre es igual)

 Elementos variables.[Son los elementos

cuyo tiempo depende de una o diversas
variables, como dimensiones, peso,
calidad, etc. (Transporte de material
(depende de distancia),limpiar maquina
(depende el área)]
Medición del tiempo
 Una vez que hemos registrado toda la
información general y ya de referente a
método establecido, Pasamos a medir el
tiempo de la operación, a lo que
denominamos Cronometraje.
Los aparatos empleados para medir el
tiempo son los cronómetros
Tipos de cronometro
 Cronometro ordinario. Solo tienen un
botón para poner en marcha, parar y
volverlo a cero.
 Cronometro de vuelta a cero.

Estos llevan dos botones, uno para poner

en marcha, pararlos y volverlos a cero.
Mientras que el otro que al pulsarlo
retorna la aguja a cero y soltándolo
inmediatamente la aguja comienza a su
marcha. De esa forma puede medirse la
duración de las sucesivas fases de una
operación con solo anotar las lecturas
finales de cada una.
 Cronómetros retrasprante o con aguja
recuperadora.
Tienen dos agujas principales una
denominada segundos y otra
recuperadora y tres pulsadores: uno
central que sirve para parar y poner en
marche, otro vuelve a cero. Y el ultimo
detiene la aguja retrapante para tomar la
lectura y se vuelve a presionar y alcanza
la aguja de los segundos que sigue su
marcha.
Métodos de toma de lectura

1. Método de Regreso a cero.

2. Método Continuo.
 En este método, el cronometro se pone en
marcha y permanece en función durante
todo el estudio, las lecturas se hacen de
manera progresiva y solo se detendrá una
vez que el estudio haya concluido.

Método Continuo
 Ventajas.
◦ Permite demostrar exactamente al trabajador como
se empleo el tiempo durante el estudio.
◦ No se pierde tiempo en los retrocesos, lo que
otorga mayor exactitud a las lecturas.
◦ Los errores de lecturas tienen a compensarse.

 Desventaja
◦ Se necesita mucho trabajo de escritorio.
◦ Es menos flexible.
◦ Se necesita mucha practica para hacer
correctamente las lecturas.
◦ La lectura se hace con las manecillas en
movimiento.
 Consisteen oprimir y soltar
inmediatamente el botón del
cronometro que detiene, vuelve a
cero y comienza de nuevo cada vez
que termina cada elemento. Cada
que se presiona se toma la lectura
de tiempo.

Método de regreso a cero

 Ventajas
◦ Proporciona en forma directa el tiempo de
duración de cada elemento, disminuyendo
notablemente el trabajo de escritorio.
◦ Es muy flexible ya que cada lectura comienza
siempre en cero.
 Desventajas.
◦ Es menos exacto, se pierde mucho tiempo en
cada retroceso.
◦ Las lecturas se hacen con la manecilla en
movimiento.
 Tabla
 Hoja de observaciones
 Cronometro.

EQUIPO DE TRABAJO PARA EL

ESTUDIO DE TIEMPOS.
Observaciones necesarias para
calcular el tiempo normal.
El estudio de tiempos depende de la
naturaleza de la operación individual. El
numero de ciclos que deberá observarse
para obtener un tiempo medio
representativo de una operación se
determina mediante los siguientes
procedimientos:

1. Formulas estadísticas.
2. Criterios personalizados.
3. Entre otros.
 Por medio de esta formula se determina el
numero N de observaciones necesarias
para obtener el tiempo de reloj
representativo con un error de e%. Con
un riesgo fijado de R%. Se aplica la
siguiente formula:

Formula estadística