Excavaciones

Preparado
Ing. Mag. Hernán Cabrera Lolic
 Excavaciones
• Las excavaciones son
aquellas actividades que se
realizan interviniendo el
terreno, tanto natural como
mejorado para dar cabida a
las fundaciones. Por lo
consiguiente es todo rebaje
u hoyo que se realice en el
terreno.
• Las excavaciones se realizan
a mano o con maquinarias
según corresponda.
 Movimientos de Tierra
Movimientos de Tierra
(explanar)
 Terraplenar o rellenar
 Compensaciòn de niveles
 Mejoramiento de terrenos
 Desmontar o rebajar
 Equipos Mecanizados
 Revisar
 http://www.polpaico.com/manual/cap_07
01.htm
 http://www.polpaico.com/manual/cap_07
03.htm
 http://www.polpaico.com/manual/cap_07
04.htm
 La elecciòn de los equipos mecanizados
dependen de:
• Diseño del proyecto de Ingeniería
• Dimensiones de las fundaciones
• Tipo de terreno( clasificación)
• Calidad del suelo
• Edificios colindantes
• Restricciones del espacio de la
faena
• Presencia de napas freáticas o
aguas superficiales
• Otras condiciones
La elección de los equipos
La elección de los equipos
La elección de los equipos
 Mejoramientos
• Terraplenes o rellenos
• Los rellenos con compactación se
deben efectuar por capas de 15, 20 y
30 cm de espesor según indiquen las
especificaciones técnicas del
proyecto.
• Las capas se deben regar según
indicaciones, ( pasadas), para su
posterior apisonamiento, manual o
mecanizado.(vibro compactación )
• A las diferentes capas se les controla
su densidad que debe cumplir el
proyecto.
• Generalmente se termina con una
capa de material ganular de aprox 10
cm de espesor que evita la
capilaridad del agua.
• Sobre excavación
• Suelo cemento
• FACTORES QUE
AFECTAN LA
COMPACTACION
• Para efectos de
compactación, los
suelos se dividen en dos
grupos, suelos
granulares y suelos con
finos.
 Proctor
• Ensayo Proctor
• Lo que se obtiene con
el Ensayo Proctor
• es la determinación de
la “Densidad Seca
Máxima”, y la
• “Densidad Humedad
Optima” para la
compactación de
suelos.
 Compactaciòn y Ensayo Proctor
• El término compactación se utiliza en
la descripción del proceso de
densificación de un material
mediante medios mecánicos. El
incremento de la densidad se
obtiene por medio de la disminución
de la cantidad de aire que se
encuentra en los espacios vacíos que
se encuentran en el material,
manteniendo el contenido de
humedad relativamente constante.
• En la vida real, la compactación se
realiza sobre materiales que serán
utilizados para relleno en la
construcción de terraplenes, pero
también puede ser empleado el
material in situ en proyectos de
mejoramiento del terreno.
• El principal objetivo de la
compactación es mejorar las
propiedades ingenieríles del material
en algunos aspectos:
• Aumentar la resistencia al corte, y
por consiguiente, mejorar la
estabilidad, de terraplenes y la
capacidad de carga de cimentaciones
y pavimentos.
• Disminuir la compresibilidad y, por
consiguiente, reducir los
asentamientos.
• Disminuir la relación de vacíos y, por
consiguiente, reducir la
permeabilidad.
• Reducir el potencial de expansión,
contracción o expansión por
congelamiento.
 Proctor
• Por medio de este ensayo se • Este ensayo trata de simular las
pretende obtener un dato teórico de condiciones a las que el material
la relación entre la humedad y el está sometido en la vida real, bajo
peso unitario de los suelos una carga estática y el desarrollo de
compactados, a través de muestras estos cálculos proveen información
en un molde. Este ensayo ayudará a valiosa para que el ingeniero
obtener en un futuro un grado de disponga cuales son las condiciones
compactación optimo. ideales de compactación del material
• Ejemplo: Para la realización de este y cual su humedad optima.
ensayo se utilizó material base
granular B-200, el cual posee
propiedades que lo hacen óptimo en
la construcción de vías o
edificaciones, por su alta resistencia
al corte cuando es sometido a
esfuerzos de compresión. Estas
propiedades se hacen mucho más
efectivas, en el caso de la
compactación del material.
 Procedimiento
• La compactación en laboratorio •
consiste en compactar una muestra
que corresponda a la masa de suelo
que se desea compactar, con la
humedad calculada y en un molde
cilíndrico de volumen conocido y con
una energía de compactación
especificada. En la actualidad se
presentan deferentes tipos de
ensayos los cuales determinan el
grado de compactación del material,
entre otros se pueden encontrar los
ensayos de: Método del martillo de
2.5 Kg, método del martillo de 4.5
Kg, Proctor (estándar), Proctor
modificado y el método del martillo
vibratorio.
 Proctor
• MOLDE DE COMPACTACIÓN: Los
moldes deberán ser cilíndricos de
paredes sólidas fabricados con metal
y con las dimensiones y capacidades
mostradas más adelante. Deberán
tener un conjunto de collar ajustable
aproximadamente de 60 mm (2 3/8")
de altura, que permita la preparación
de muestras compactadas de mezclas
de suelo con agua de la altura y
volumen deseado. El conjunto de
molde y collar deberán estar
construidos de tal manera que
puedan ajustarse libremente a una
placa hecha del mismo material
 PROCTOR MODIFICADO
• Actualmente existen muchos
métodos para reproducir, al menos
teóricamente, en laboratorio las
condiciones dadas de compactación
en terreno. Históricamente, el primer
método, respecto a la técnica que se
utiliza actualmente, es el debido R.R.
Proctor y que es conocido como
Prueba Proctor estándar. El mas
empleado, actualmente, es el
denominado prueba Proctor
modificado en el que se aplica mayor
energía de compactación que el
estándar siendo el que esta mas de
acuerdo con las solicitaciones que las
modernas estructuras imponen al
suelo. También para algunas
condiciones se utiliza el que se
conoce como Proctor de 15 golpes.
Compactadora mecánica automática
para ensayos Proctor
 PROCEDIMIENTO PROCTOR
Proctor:
• En primera instancia se tomaron cerca de 50 kilogramos de base granular B-200, el material
se introdujo en el horno por 24 horas para quitarle la humedad y trabajar con el material
totalmente seco. En este proceso se obtuvo la humedad inicial del material.
• Con el material seco se procedió a tamizar 20 y 10 kilogramos. El material retenido en el
tamiz de tamaño ¾ de pulgada fue remplazado por el mismo peso del material retenido en el
tamiz número 4, como sé estable en la norma.
• Del material tamizado se pesaron 4800 y 1800 gramos y se le hallo el 3% de la humedad el
cual fue mezclado e introducido dentro del recipiente del Proctor en tres capas, cada una de
las capas fue compactada por medio del martillo compactador, el cual al levantarse se le
provee de una energía potencial, la cual es transmitida al suelo cuando se suelta el martillo.
De acuerdo con la norma se debe aplicar 25 golpes a cada capa de material y para que las
capas no sean independientes una de la otra, con la espátula se raya el material. Al terminar
las tres capas el recipiente debe ser enrazado y pesado, una pequeña porción de material se
utiliza para la determinación de la humedad del material. El mismo procedimiento se repite
para las humedades del material de 5%, 7%, 9% y 11%
• El Proctor se peso sin material y se le midieron tanto el diámetro interno como su altura lo
cual permite determinar el volumen del mismo.
• METODOS DE CONTROL
DE COMPACTACION
• El control del grado de
compactación de un
suelo se controla
comparando la
densidad del terreno
con una densidad
patrón o calculando una
relación entre ellas.
• METODOS DE
COMPACTACION
• Existen cuatro tipos:
• EQUIPOS DE
COMPACTACION
• Entre los mas
comunes se
encuentran los
siguientes:
• ESPESORES DE CAPAS DE
COMPACTACION
• El espesor de la capa
depende del equipo a
utilizar y del tipo de
material a compactar. El
• tamaño máximo del
material no debe ser mayor
a 3/4 del espesor de la capa
compactada
• o 2/3 de la capa sin
compactar.
 Mejoramiento de suelos
• Tipos de mejoramientos – características
generales
• 1. Estabilizado compactado
• 2. Suelo - cemento
• 3. Hormigón pobre
• 4. Reemplazo de terrenos
• Generalidades
• Si el suelo no es apto para fundar, debe
realizarse un mejoramiento.
• El tipo de mejoramiento y el
procedimiento constructivo debe ser el
estipulado en las
• especificaciones o el que establezca el
especialista.
• Estabilizados mecánicos:
• •Mezcla bien graduada de grava, arena y
finos de poca o ninguna plasticidad
• •Suelos gruesos sin finos
• •Gravas y arenas limosas o arcillosas, con
un porcentaje de finos de hasta
aproximadamente
• un 10%.
• - El material debe cumplir con los
requisitos impuestos en las
especificaciones. Generalmente
• se exige:
• •Capacidad de Soporte CBR (NCh 1852) ≥
que 40%
• •Densidad compactada ≥ 95% de densidad
maxima seca segun Proctor Modificado
• (NCh1534).
• Suelo - cemento
• En la practica se podría usar cualquier suelo,
excepto los orgánicos, pero
• dependiendo de su calidad es la dosis de
cemento
• Hormigón pobre
• Se utiliza una dosis de 1 a 2 sacos de
cemento por m3 de hormigón
• - Áridos para hormigón.

• EMPLANTILLADO
• Su ejecución se debe realizar de acuerdo a
planos y/o especificaciones.
• El emplantillado tiene las siguientes
características:
• • Cama de hormigón pobre de no mas de
170 Kg. cem/m3, que se coloca sobre el
terreno de fundación para proporcionar a
las armaduras una superficie de apoyo
limpia, adecuada
• y horizontal.
• Espesor debe ser el estipulado en los
planos y/o especificaciones, variando
normalmente
entre 5 y 10 cm.
 Esponjamiento del terreno
• Esponjamiento del terreno:
• Es el aumento de volumen que
experimenta la tierra al ser
excavada o retirada de su estado
natural, y se expresa en % de su
volumen primitivo, este
esponjamiento es mayor o
aumenta en terrenos mas duros.
• El terreno al ser compactado
nuevamente sufre una
disminución de volumen, por ello
se habla de esponjamiento inicial
y esponjamiento permanente.
 Esponjamiento
• Tierra blanda • Datos referenciales de esponjamiento
• Esponjamiento inicial 20% y asentamiento de los suelos
• Esponjamiento permanente hasta un
4%
• Terrenos Semiduros
• Esponjamiento inicial 25%
• Esponjamiento Remanente entre un
4% y 9 %
• Terrenos duros
• Esponjamiento inicial 40%
• Esponjamiento permanente entre un
10% y 20%
• Terrenos muy duros
• Esponjamiento inicial de 50 a un 60 %
• E permanente de un 15% a 30 %
• Clasificación de los terrenos de
acuerdo a su dificultad de
excavación a mano.
• Terrenos Blandos: Solo pala,
terrenos: dunas, arenas
sueltas,limos,terrenos de relleno, y
tierra vegetal. ( 1 mt3 por hora
aprox., hasta 2mt de h )
• Terrenos Semiduros: Pala, chuzo y/o
picota: terrenos: arcillosos, ripiosos,
maicillo disgregable con la mano, y
terrenos agrícolas compactos. (1,5
horas por mt3 hasta 2 MT de h )
• Terrenos duros: Empleo de pala,
chuzo, picota y combo, terrenos:
greda seca, tosca blanda, maicillo
endurecido no disgregable con la
mano, roca descompuesta, ripio
arcilloso compacto. ( 1mt3 c/ 2 horas
hasta 2mt de h)
• Terrenos muy duros: empleo de pala,
chuzo, picota, combo y cuña; tosca
café, arenisca cementada, roca
blanda. ( 1mt3 c/ 3 aprox. Hasta 2mt
de h )
 Determinación resistencia del Suelo
• Penetró metro de bolsillo
Eijkelkamp Uso:
Determinación de resistencia del
suelo a la penetración para
determinar sus distintos niveles de
compactación superficial.
• Características:

• Para muestreos hasta 5 milímetros.

• Ideal para determinar compactación
de perfiles en calicatas.
• Rango: 0.5 - 4.5 kg / cm²
• Precio: € 127 + IVA (no incluye gastos
de envío
 Excavaciones y apuntalamientos a cielo abierto
• Antes de comenzar con el trabajo,
es necesario
• tener en cuenta una serie de
medidas:
• MEDIDAS PRELIMINARES

• 1. Examinar las características del terreno.

• 2. Asegurarse de la ubicación de todas las
instalaciones
• del subsuelo que entrañen peligro.
• 3. Cortar o desplazar en lo posible estos
suministros.
• 4. Si no fuera posible esto, vallarlos o
colgarlos.
• 5. Limpiar el terreno de árboles, piedras y
demás
• obstáculos.
• 6. Vallar y señalizar la excavación.
• Parámetros
característicos de los
suelos típicos
• PRESIONES DE
CONTACTO ADMISIBLES
• TALUDES DE
EXCAVACION Y RELLENO
 Excavaciones y apuntalamientos a cielo abierto
medidas preventivas
• Examinar las paredes de
excavaciones después de:
• una interrupción del trabajo
prolongada,
• una operación de voladura,
• un desprendimiento de tierra,
• fuertes lluvias
• Si se encuentran capas de tierra
poco consistentes o grandes bloques
de roca, estos deben removerse
comenzando desde la parte superior
de la excavación
• Evitar la presencia de agua.
• De existir riesgo de inundación o
desmoronamiento, prever más de
una vía de escape segura para los
trabajadores.
• No penetrar en alcantarillas, pozos,
aljibes, etc. sin comprobar las
condiciones de la atmósfera.
• No amontonar materiales en los
bordes de una excavación.
• No desplazar cargas, instalaciones ni
equipo cerca del borde de una
excavación si existe riesgo
• Los desniveles de terreno deben
protegerse con taludes o
apuntalamientos.
 Medidas preventivas Excavaciones
• Examinar las propiedades
colindantes para detectar:
• defectos estructurales
• asentamientos irregulares
• grietas preexistentes
• tomar fotografías y levantar acta
notarial sobre el estado
preexistente de las
construcciones adyacentes. Las
construcciones adyacentes deben
ser apuntaladas para que no
asienten ni tengan movimientos
laterales.
• Los apuntalamientos muy peligrosos
deben estar calculados por un profesional.

• ZANJAS
• 1. A partir de 1,5m. de
profundidad deben
• apuntalarse las paredes de toda
zanja si no se adopta ángulo de
talud natural.
 Socalzados
• Socalzados
• El termino Socalzado es posible
definirlo como la acción de reparar,
corregir y restablecer los daños que
haya sufrido los cimientos de una
edificación, como la acción de prever
un daño.
• El socalzado es un proceso
constructivo que consta de dos
etapas:
• Traspasar las cargas que soportan los
cimientos de la estructura a unos
soportes provisionales.
• Traspaso de dichas cargas de los
soportes provisionales a un cimiento
nuevo o a los cimientos antiguos pero
reforzados.
 Socalzados
• En muchas ocasiones los especialistas
prescinden de la primera etapa. Es
necesario realizar socalzado a una
estructura cuando:
• Sus cimientos presentan deficiencias o
insuficiencias que ponen en peligro su
estabilidad parcial o total.
• Si se observan asentamientos
diferenciales que provocan grietas que
perjudican su estabilidad o estética.
• Si se van a realizar obras en las
proximidades o por debajo de la
estructura que puedan alterar las
condiciones de equilibrio del conjunto
suelo- fundación.
• Las causas que producen la necesidad de
socalzar son; defectos del proyecto, mala
ejecución de este, variación de las
condiciones del entorno de la estructura,
variación en el uso, destino y función de la
edificación.
 Excavación Apuntalada con Vigas Metálicas

Excavación Apuntalada con Anillos de

Cemento
 Shotcrete
• El termino "Hormigón Proyectado" o
"Shotcrete", se refiere al concreto
colocado y compactado únicamente
mediante su propio lanzamiento a la
superficie a recubrir, mediante el
empleo de un equipo que transporta
la mezcla a alta velocidad desde la
boquilla de dicho equipo hasta el
sector a revestir, sea esto
exclusivamente por presión de aire
inyectada a la mezcla, o mediante el
impulso dado por un pistón
hidráulico y una presión de aire
inyectado al circuito; sin tener en
cuenta ni el tipo, ni tamaño del
agregado pétreo, o el tipo de
cemento. La mezcla, constituida
principalmente por fragmentos de
gravilla y arena gruesas, mas un
porcentaje de cemento mas aditivos.
 Características de sus componentes
• Cemento
• El cemento a utilizar debe estar
fresco y cumplir con los
requerimientos de calidad
respectivos. De preferencia se debe
utilizar cementos con una finura
superior a 3000 cm2/g.
• Aditivos
• Para acelerar el proceso de
endurecimiento se puede utilizar
aditivos, en polvo o líquidos.
• Estos aditivos logran apurar el
proceso de fraguado de la mezcla
inmediatamente después de
proyectado
• La Fibra
• Es una técnicas de reforzamiento del
hormigón a esfuerzos a flexo tracción
• Los Áridos
• En primer lugar, el tamaño máximo de los
agregados pétreos, y la forma
• de estos deben ser adecuados para su
transporte a través de las mangueras y
boquilla, especialmente diseñadas al
equipo.
• Debido a ello, se restringe la banda
granulométrica de áridos a un tamaño
máximo comprendido entre los 5 y los 20
mm., aunque en algunas ocasiones se
logre trabajar hasta con áridos de 35 mm.
Es precisamente este parámetro el que
genera que se hable de "Mortero
Proyectado" o "Gunita", cuando el tamaño
máximo del árido
• es de 10 mm., y de "Hormigón
Proyectado" propiamente tal, para
mezclas que contengan áridos de 10mm,
hasta un máximo de 25mm.
 Acelerantes
• El uso de los acelerantes es especialmente adecuado
en los siguientes tipos de obras de hormigón
proyectado:
 Sustentación de paredes de excavaciones.
 Aplicación sobre superficie húmeda o con filtraciones.
 Túneles, galerías y cavernas.
 Trabajos de impermeabilización.
 Reparaciones estructurales.
 Obras en climas fríos.
 Trabajos marítimos entre mareas
 La importancia de la Presión
• Suministro del Aire
Comprimido
• Para obtener una buena
calidad del shotcrete, es
indispensable tener
asegurado un buen
suministro de aire
comprimido a la presión y
volumen adecuados.
Shotcrete para proteger excavaciones
 La Importancia de la Fibra de Acero
Incorporada
• El uso de una malla de refuerzo es casi obligatoria si el shotcrete sufrirá
esfuerzos de flexo-tracción, es decir, en la mayoría de los casos; sin
embargo, actualmente es posible eliminar la malla si se emplea shotcrete
con fibras metálicas incorporadas a la mezcla, lo que permite lograr un
shotcrete de alta resistencia en flexo-tracción.
• Los hormigones poseen el gran defecto de tener una resistencia a la
tracción muy inferior a su resistencia a la compresión, es así como se ha
tendido a mejorar esta condición reforzando los hormigones.
• Una de estas técnicas de reforzamiento es mediante la utilización de
fibras, técnica que demuestra ser útil además en la reducción de la
cantidad y costo de reforzamiento secundario, principalmente
comparativa a la utilización
• de malla.
 Contenidos de Fibra
• Contenido de Fibra: El contenido de
fibra de acero en el hormigón o
mortero proyectado se debe expresar
en Kg/m3 después de haber sido
proyectado.
• El contenido de fibra en obra para
alcanzar la resistencia a la flexión y/o
los requisitos de tenacidad se pueden
determinar mediante ensayos. Se
puede establecer un contenido
mínimo de fibra ( ya sea en obra o en
paneles de ensayo) para fines de
control de calidad, en cuyo caso se
pueden realizar las determinaciones
del contenido de fibra ( cada uno
mediante el promedio de tres
muestras frescas o endurecidas).
 Calculo de la Fibra
• Como ejemplo: Para un shotcrete • Donde.
reforzado con 40 kg/m3 de fibra de • Tb = 90411 Nmm
acero Dramix ZP 30/50. • δ tb = 450/150 = 3 mm (deformación) .
• I = 450 mm (distancia entre los puntos de apoyo
• • Modulo de Ruptura (MOR) de una de la viga)
matriz de shotcrete sin fibra • b = 150 mm
• f0 = 5.58 N/mm2 • h = 150 mm
• • Resistencia Flexural al primer • fe = (90411 / 3) * (450 / (150 * 1502))
quiebre • fe = 4,018
• fe = 4.02 N/mm
• f1 = 5.58 N/mm2 • Cuocientes de resistencia
• • Resistencia flexural (MOR) del • Ru = 100 * (fu / f0)
shotcrete con fibra de acero • Ru = 100 * (5.58/ 5.58)
• Ru = 100
• fu = Pu * (1 / (b * h2 ) • Re = 100 * (fe / f0 )
• Siendo Pu la carga máxima, entonces • Re = 100 * (4.02/ 5.58)
• Re = 72 .
• fu = 5.58 N/mm2 • • Índices de Resistencia
• • Resistencia flexural equivalente • I10 = 7.32
• I30 = 24.37
• fe = (Tb / δtb) * (1 / (b * h2 )) • R30/10 = 5 (I30 - I10)
• R30/10 = 5 (24.37 - 7.32)
• R30/10 = 85
Donde
MD,p = Mp =
momento flector
(Nm/m)
fe = resistencia
flexural equivalente
del shotcrete con
fibra de acero
(N/mm2 )
b = ancho del área
sometida a carga
(mm)
d = espesor total de
la capa de shotcrete
(mm)
 Caracteristicas de la fibra Dramix
• La Fibra de Acero Dramix
• Como ya fue mencionado, se utiliza en el proyecto la fibra de acero
• DRAMIX RC-65/35-BN de BERKAERT S.A. (Bélgica).
• Sus características son:
• Largo : 35 mm
• Diámetro : 0.55 mm
• Relación de aspecto (L /D) : 65
• Cantidad de fibra : 14.500 unidades por Kg
• Dosificación mínima : de 17 kg/m3 a 30 kg/m3
• Del catalogo del producto se obtienen estos y otros antecedentes
• adicionales, como que el Tensor de esfuerzo axial equivalente entre otros
antecedentes tecnicos.
 Perdidas en la Aplicaciòn
• El Rebote • Como experiencia, se pueden
• El porcentaje de rebote en todos establecer los siguientes
los casos dependerá de la parámetros comparativos de
relación agua / cemento, del tipo porcentajes de rebote en los
de granulometría de los áridos, diferentes sistemas de
de la cantidad de árido grueso proyección:
presente en la mezcla de
hormigón, de la presión de agua • • Vía seca: 30 - 35%
(vía seca), de la velocidad de
proyección (caudal de aire), del
ángulo de proyección, de la • • Vía húmeda: 8 - 12%
• distancia de proyección, del
diseño del robot y, sobre todo, de • • Vía semihúmeda: 12 - 16%
la habilidad y experiencia del
pitonero.
 Perdidas en la Aplicaciòn
• Shotcrete perdido = rebote + sobre espesor o relleno + perdidas

• El shotcrete total alcanza a menudo a 150-

200% de la cantidad planeada
• y es un factor significativo en el costo del
contratista. El rebote es de esta forma
• una parte importante en el consumo final de
mortero.
shotcrete
 Uso de los Acelerantes en Shotcrete
• El uso de los acelerantes es especialmente adecuado
en los siguientes tipos de obras de hormigón
proyectado:
• Sustentación de paredes de excavaciones.
• Aplicación sobre superficie húmeda o con
filtraciones.
• Túneles, galerías y cavernas.
• Trabajos de impermeabilización.
• Reparaciones estructurales.
• Obras en climas fríos.
• Trabajos marítimos entre mareas.
 Los inhibidores de fraguado en
Shotcrete
• Los inhibidores de fraguado, producen un aumento del período en que el
• hormigón o mortero es trabajable, disminuyen la velocidad de desarrollo del
• calor de hidratación, evitando así el riesgo de figuración debido a retracción
• térmica, y al mismo tiempo generan un cierto efecto plastificante.
• Las mezclas proyectadas con inhibidores son particularmente aptas para
• aplicaciones como:
• Elaboración de mezclas en plantas de premezclado
• Colocación en galerías y túneles en las que el mezclado
• debe efectuarse en el exterior.
• Zonas de difícil acceso, que requieren tuberías y mangueras
• de mezcla de gran longitud.
• Faenas que requieren colocación intermitente.
• Hormigonado con altas temperaturas.
 Aplicación del Shotcrete en Obras
• Aplicación del Shotcrete en
Problemas Geotécnicos
• Las principales aplicaciones del
shotcrete en Ingeniería
Geotécnica
• corresponden a problemas de
soporte de excavaciones
subterráneas en roca, y
• al recubrimiento de taludes; sin
descartar su consideración como
material
• impermeabilizante,
especialmente para la
impermeabilización de depósitos
de residuos tóxicos.
 Excavaciones norma chilena 349
• Analizar norma 349
• Ver Condiciones para
cada tipo de terrenos
• Recomendaciones
• Medidas Preventivas
• 0tros
 Excavaciones abiertas con presencia
de agua
• En excavaciones en donde la cota
de excavaciòn o sello de
fundaciòn se encuentra por
debajo de la napa freatica ( nivel
del agua subterranea, se deben
emplerar tecnicas constructivas
diferentes, para evitar que la
excavaciòn se inunde.
• La presencia de agua en la
excavaciòn modifica el estado de
equilibrio del suelo, pudiendo
provocar desprendimientos,
socavaciones y otros efectos.
 Tenicas de Agotamiento de Napas
Freáticas
• Entre las técnicas que se
utilizan en excavaciones con
presencia de aguas se
encuentran las siguientes:
 Sistemas sin depresión
previa de la napa
 Sistemas con depresión
previa de la napa
 Sistemas de Ataguías
 Sistemas sin depresión previa de la napa
 Sistemas sin depresión previa de
la napa
• Este sistema se emplea en obras
medianas y consiste en realizar el
agotamiento por sumideros o
pozos abiertos, es decir conducir
el agua de filtración hacia pozos o
sumideros poco profundos
ejecutados dentro de la
excavación, desde ahí se bombea
para evacuar el agua.
• Se aplica e distintos tipos de
terreno, salvo en terrenos
arenosos
• Medidas preventivas
• Se deben evitar las erosiones y
socavaciones en los bordes de los
taludes de las excavaciones
producto de las filtraciones de las
napas.
• Las presiones que provocan las
filtraciones al pie de las
excavaciones pueden provocar
ablandamientos o derrumbes del
talud, debido al escurrimiento del
agua. En algunos casos se deberá
reforzar la excavación con
entibaciones.
• Ver laminas
 Sistemas con depresión previa
de la napa
• Este sistema consiste en hacer
bajar el nivel de la napa
subterranea para poder realizar el
trabajo de las excavaciones en
seco por debajo del nivel normal
del nivel freatico, sin hacer
agotamientos en las
excavaciones.
• Existen dos tipos de sistemas
• Pozos Filtrantes
• Tubos Filtrantes o Well- Point
• Estos sistemas consideran los
siguientes factores:
 La permeabilidad media del suelo
 La profundidad de la excavaciòn
 Las caracteristicas del suelo, en
cuanto a su estabilidad, cohesiòn
del terreno.
 El equipo de bombeo posible de
adaptar.
 Este sistema de depresiòn previa
de la napa, es posible o aplicable
a terrenos PERMEABLES, que
permiten la circulaciòn del agua
como arenas y gravas.
 Sistemas con depresión previa de la napa
• Pozos Filtrantes
• Para suelos con coeficientes de
PERMEABILIDAD superiores a 10-
3 cm/seg.
• El sistema consiste en instalar
alrededor de la excavación una
red de pozos filtrantes provistas
de bombas sumergibles de
achique, eléctricas o bencineras.
• La elección de los equipos y la
separación de los pozos deberá
estudiarse con detención. ( ver
laminas)
• Tubos Filtrantes o
Well- Point
 Apropiado para suelos con
coeficientes de permeabilidad
entre 10-3 cm/seg y 10-3 cm/seg.
 Se aplican en terrenos finos,
como arenas que pueden ser
arrastradas y producir cambios
importantes en la cohesiòn del
terreno al emplear pozos
absorventes y tambien en
terrenos arenoso de pequeña
permeabilidad .
Pozos Filtrantes
Pozos Filtrantes
• Tubos Filtrantes o
Well- Point
• Los sistemas de well-point son
sondas secadoras hundidas o
hincadas en el terreno y ubicadas a
una distancia de 0,75 a 1mt.
• Estas sondas secadoras o tubos
filtrantes están unidas a un colector
principal o matriz mediante un tubo
de aspiración y una junta articulada.
• El colector o matriz termina en una
bomba de vació de gran cilindrada;
que puede llegar a aspirar
eficazmente hasta 6 MT, sobre esta
altura se deben emplear mas líneas
de punteras en un sistema de
escalonamiento. ( ver laminas )
 wellpoint
• The Godwin MV Series is a complete line
of wellpoint pumps available for rental or
sale. Godwin wellpoint pumps are capable
of maximum flow rates from 750 to 3100
gpm (47 to 196 l/sec.), total heads from
115' to 180' (35.1 to 54.9 meters), solids
handling up to 3-1/8" (79mm) in diameter
and air handling capabilities to 200 cfm
(5.7 cubic meters/min.). Each pump
includes a centrifugal, single stage end
suction pump with high volume, belt
driven vacuum pump and single action
float air water separation tank. Additional
features include hardened wearparts and
a dry running oil bath mechanical seal.
Self-jetting Godwin wellpoints and header
pipe complete a system that is easy to
transport and construct. With up to 20
degree deflection at header coupling
joints, the pipes adapt easily to site and
ground conditions without loss of suction
and pressure integrity.
 Equipos Wellpoint
• Bomba CD150MV Wellpoint
• El sistema portátil para pozos CD150MV está
diseñada para una amplia gama de aplicaciones
de
• desagüe.
• La CD150MV ofrece velocidades de flujo de hasta 123.7
l/seg. (1960 gpm), cargas totales
• de hasta 42.7 m (140 pies) y manejo de sólidos de hasta
75 mm (3 pulg.) de diámetro.
• La CD150MV consta de
• una bomba de succión centrífuga de
extremo monofásico simple, una
bomba de vacío de alto
• volumen, impulsada por correas, y un
tanque de separación de agua y aire
activado por flotación
• de acción simple. Un motor diesel
John Deere 4045D fiable y eficiente
impulsa la bomba y los
• componentes de vacío.
 Equipos Wellpoint
• Un tanque de combustible integral de
378.5 litros (100 galones) dentro del
• remolque proporciona hasta 29 horas
de operación continua en pozo.
Además, la CD150MV
• funciona con la línea completa de
tuberías y accesorios Godwin
Wellpoint como tuberías de
• cabecera de desconexión rápida,
tuberías elevadoras y adaptadores,
ensamblajes de brazo
• basculante y rejillas de acero
inoxidable de pozo de inyección
automática.
 Equipos Wellpoint
• Características
• • Velocidades de flujo hasta 113.6 l/seg.
• (1800 gpm). Cargas totales de hasta
• 42.7 m (140 pies).
• • Sirve para aguas servidas, lodos y
• líquidos con sólidos de hasta 75 mm
• (3 pulg.) de diámetro.
• • Sello mecánico con baño de aceite, de
• funcionamiento en seco con caras de
• carburo de silicio sólido – capaz de
• funcionar en las condiciones secas
• prolongadas que se encuentran en el
• desagüe de pozos.
• • La operación de flotación de acción
• simple y tanque de separación protege
• el sistema de vacío en condiciones con
• altos niveles de agua.
 Equipos Wellpoint
• Se ofrece una línea completa de
• tuberías y accesorios Godwin
• Wellpoint.
• • Se ofrece conveniente montaje
• compacto en patín o remolque
• portátil.
• • Motor estándar — John Deere
4045D
• o Caterpillar 3054NA
• Materiales
• Alojamiento de la bomba,
revestimiento,Tanque de
separación y placas de desgaste
• Hierro fundido de grano cerrado
• Propulsor
• Acero cromo fundido endurecido
• según Brinell 341 HB
• Eje
• 1 -1/2% acero níquel cromo
• ello mecánico
• Carburo de silicio
 Equipos Wellpoint
• Dimensiones
• CD150MV — John
Deere 4045D, remolque
de autopista GP100MV
 Ataguìas o tablestacas
 Sistemas de Ataguías o
tablaestacas
 Consiste en retirar el agua de la
excavaciòn a medida que se
avanza en la excavaciòn,
empleando un sistema de
entibaciòn:
 1 caso: El terreno de
cimentaciòn es permeable, pero
mas abajo es accesible el terreno
impermeable
– En este caso la SOLUCIÔN
consiste en revestir la
excavaciòn mediante cortonas
de ataguìas que se hincan hasta
llegar al terreno impermeable.
– Las ataguìas que se utilizan son
con frecuencia metalicas de
diferentes perfiles, que se
encajan mediante juntas
deslizantes y se hincan por
percusiòn o vibraciòn. Las
ataguìas sellan la excavaciòn en
contacto con el estrato
impermeable, reduciendo las
filtraciones de agua por lo que el
agotamiento es eficaz.
 Ataguìas o tablestacas
• 2ª Caso: Cuando el terreno
impermeable es
practicamente inaccesible;
la idea es tablestacar o
hincar las ataguìas a una
profundidad mayor que el
fondo de la excavaciòn,
provocando una perdida de
carga y flujo de agua al
interior de la excavaciòn
para posteriomente
bombear el agua hacia
fuera de la excavaciòn.(ver
laminas)