Materiales compuestos

 Sistema de materiales compuesto por dos o mas fases

distintas físicamente cuya combinación produce
propiedades agregadas diferentes de las de sus
componentes.
Materiales compuestos
 En la manifestación mas sencilla de la definición, un
material compuesto consiste en dos fases: una primaria
y otra secundaria.

 La fase primaria forma la matriz en la que se encuentra

incrustada la fase secundaria.

 En ocasiones a la fase secundaria se le denomina como

agente reforzador.
Materiales compuestos
 Compuestos de matriz metálica (MMC)
 Incluyen mezclas cerámicas y metales, tales como los
carburos cementados y otros cermets, así como
aluminio reforzado por fibras fuertes de alta rigidez.

 Compuestos de matriz cerámica (CMC)

 Son los de categoría menos común. El oxido de
aluminio y el carburo de silicio son los materiales que
es posible incrustar con fibras para mejorar sus
propiedades
Materiales compuestos
 Compuesto de matriz polímero (PMC)
 Las resinas termofijas son los de mayor uso como
PMC. Es común mezclar epóxicos y poliéster con fibras
de refuerzo, y se mezcla fenol con polvos.
Aplicaciones de Materiales compuestos
Aplicaciones de Materiales compuestos
Aplicaciones de Materiales compuestos
Aplicaciones de Materiales compuestos
Dimensiones, tolerancias y
superficies
 Las dimensiones son los tamaños lineales o angulares
de un componente, especificadas en el plano de la
pieza.

 Las dimensiones determinan que tan bueno es el

ajuste de las piezas durante su ensamble.

 Al fabricar un componente dado, es casi imposible y

muy costoso dar al elemento la dimensión nominal
que se establece en el plano.
Dimensiones, tolerancias y
superficies
 En vez de ello, se permite una variación limitada de la
dimensión, y la que es permisible se denomina
tolerancia.
Atributos geométricos de los
productos manufacturados
 Ajuste: La posición de la zona de tolerancia relativa a la
dimensión básica define el tipo de ajuste.

 Tipos de ajustes:
 Ajuste de holgura: permiten deslizamientos o rotación.
 Ajuste de transición: proporcionan una localización
precisa con un espacio libre o interferencia mínimos.
 Ajustes por interferencia: Aseguran un espacio libre
negativo para desarrollar una presión especifica sobre
el acople.
Tipos de ajustes
Dimensiones, tolerancias y
superficies
 La superficie es el límite exterior de un objeto con su
ambiente, que puede ser otro objeto, un fluido, el
espacio, o una combinación de estos.
Definiciones de atributos
geométricos
 Angularidad.  Rectitud
 Circularidad.
 Concentricidad.
 Cilindricidad.
 Planicidad.
 Paralelismo.
 Perpendicularidad.
 Redondez.
 Cuadratura.
Importancia de Superficies
 Razones estéticas.
 Afectan la seguridad.
 Afectan las propiedades mecánicas y físicas.
 El ensamblaje de las piezas se ve afectado por sus
superficies.
 Las superficies suaves constituyen contactos eléctricos
mejores.
Tecnología de superficies
 Definición de las características de la superficie.
 La textura de la superficie.
 La integridad de la superficie.
 Las relaciones entre los procesos de manufactura y las
características de la superficie resultante.
Definición de las características de
una superficie
 Una vista microscópica de la superficie de una pieza
revela las irregularidades e imperfecciones.
Textura de superficies
 Consiste en desviaciones repetitivas o aleatorias de la
superficie nominal de un objeto; la definen cuatro
características: rugosidad, ondulación, orientación y
defectos o fallas.

 Rugosidad: se refiere a las desviaciones pequeñas,

espaciadas finamente, de la superficie nominal.
Textura de superficies
 Ondulación: Se define como las desviaciones de
espaciamiento mucho mayor, ocurren debido a la
deflexión de trabajo, vibraciones, tratamientos
térmicos y factores similares.
Textura de superficies
 Orientación: es la dirección predominante o patrón de
la textura de la superficie. Esta determinada por el
método de fabricación de la superficie.
Orientaciones posibles de una
superficies
Textura de superficies
 Fallas o defectos: Irregularidades que ocurren
ocasionalmente en la superficie y comprenden grietas
y rayas, inclusiones y defectos similares en la
superficie.

 Acabado superficial, es un término subjetivo que

denota la suavidad y calidad general de la superficie.
Es normal utilizarlo como sinónimo de rugosidad.
Integridad de la superficie
 Es el estudio y control de la capa alterada subyacente al
sustrato y los cambios que sucedan en ella durante el
procesamiento que influyan en el desempeño de la
pieza.

 Los cambios superficiales son causados por la

aplicación de varias formas de energía durante el
procesamiento mecánico, térmico, químico y eléctrico.
Alteraciones superficiales y subsuperficiales que
definen la integridad de una superficie
 Absorción  Picaduras
 Agotamiento de la aleación  Deformación plástica
 Grietas  Recristalización
 Cráteres  Metal redepositado
 Cambios en la dureza  Metal resolidificado
 Zona afectada por el calor  Esfuerzos residuales
 Inclusiones  Grabado selectivo
 Ataque intergranular
 Traslapes, pliegues y costuras
Morfología de los procesos de
manufactura
 Proceso: cambio en las propiedades de un objeto,
incluyendo geometría, dureza, estado y contenido de
información (datos de su forma)
Estructura morfológica de los
procesos
Morfología de los procesos de
manufactura
 El flujo de material puede estar dividido en tres tipos
principales:

 Flujo directo: procesos de conservación de masa

(dM=0)
 Flujo divergente: procesos de reducción de masa
(dM<0)
 Flujo convergente: procesos de ensamble o de unión
(dM>0)
Morfología de los procesos de
manufactura
 Estado del material: Sólido, líquido, gaseoso y granular.

 Procesos básicos: Procesos que generan cambios en la

geometría y propiedades de los materiales, se pueden
clasificar en tres categorías:

 Mecánicos: Deformación, fractura y mezcla

 Térmicos: Fusión, solidificación y evaporización
 Químicos: Combustión, precipitación y difusión
Síntesis de los procesos
Proceso de extrusión
Proceso de deformación
Compactación de polvos
Fundición
Síntesis de los procesos
Síntesis de los procesos
Síntesis de los procesos
 Oxicorte
Síntesis de los procesos
 Maquinado electroquímico
Síntesis de los procesos
Soldadura
Recubrimientos
Adhesión