PROCESOS DE

FABRICACIÓN
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR SIETE DE OCTUBRE
 PROCESOS DE FABRICACIÓN.
• Para el dibujo técnico o un plano se
debe contener toda la información
necesaria para definir una pieza
determinada.
• Entre esta información debe estar la
necesaria para poder fabricar la pieza..
• Distintos procesos de fabricación, ya que
éstos deben tenerse muy en cuenta en
la realización de los planos técnicos de
un proyecto, tanto desde el punto de
vista de diseñar elementos "construibles"
o fabricables, como desde el punto de
vista de diseñar elementos con procesos
de fabricación económicamente viables
 CLASIFICACIÓN DE LOS
PROCESOS DE FABRICACIÓN
• Fabricación por formación Fundición,
inyección son procesos de fabricación por
formación.
• Por formación parten de material suelto
(en polvo, en limaduras, fundido, etc.). Éste
sufre una alteración en su estado físico,
como en el caso de la fundición (molde)
• La sinterización parte de material en polvo
que se encuentra en el interior del molde.
Por medio de electrodos el material se
funde y adopta la forma del molde.
 FABRICACIÓN POR CONFORMACIÓN
• Forja, forja con estampa o estampación,
extrusión, estirado, plegado, embutición son
procesos de fabricación por conformación
(procesos mecánicos pero sin registrar una
pérdida de material, ya que se basa en la
deformación plástica).
• La forja sin estampa (sin un molde o plantilla)
da forma a la pieza golpeándola hasta
conseguir la geometría deseada. Es la
utilizada durante mucho tiempo por los
herreros.
• La forja con estampa o estampación
consiste en dar forma a una pieza por
percusión entre dos matrices. Al recibir el
impacto, el material, introducido
previamente en estado pastoso ( calentado
de antemano) se deforma y se adapta a las
matrices. elaborar las piezas con geometrías
complejas, tales como bielas de motores
• Si se obliga al material a pasar por una
matriz de sección determinada por medio
de una gran presión, empujando al
material, el proceso se denomina extrusión.
• Si el material en vez de ser empujado, sufre
un esfuerzo de tracción o es estirado se
deforma al atravesar la matriz,
produciéndose un fenómeno de estirado.
• La laminación consiste en hacer pasar el
material por unos trenes de rodillos
giratorios que dejan entre ellos espacios
libres con la forma deseada de la sección
de la pieza.
• El plegado es un procedimiento de
doblado del material, se presenta en forma
de chapas, platinas, tubos, etc. o que al ser
golpeados se doblan en función de una
cuña y del contramolde utilizados.
• Embutición consiste en ejercer
presión sobre un material delgado
(chapa) obligándole a adaptarse a
la forma dejada entre la estampa y
el contramolde. Se emplea
fundamentalmente para chapa,
como por ejemplo en las carrocerías
de automóviles
• Fabricación por arranque de
material Cizallado, aserrado,
taladrado, fresado, torneado,
rectificado, o bruñido son procesos
de fabricación por arranque de
material.
• En todos ellos la pieza se fabrica
mediante una pérdida de material
llamada viruta, resultado del corte
de la pieza con una pieza cortante
 PROCESOS DE FABRICACIÓN
• Según la norma DIN 8580 estos
procesos pueden clasificarse según
la forma de la herramienta cortante
en: -
• Arranque de viruta por medio de
filos determinados
geométricamente: torneado,
fresado, etc.
 TORNEADO
• Permite pequeñas tolerancias y
acabados superficiales buenos.
• Árboles, ejes, casquillos, mangos,
etc., son piezas que normalmente
se obtienen por torneado.
• El torneado consiste en arrancar
viruta por medio de un filo o
herramienta que avanza
longitudinalmente mientras la pieza
que se va a mecanizar gira
accionada por el torno.
 TALADRADO
• Por medio del taladro se pueden
realizar agujeros pasantes o ciegos en
las piezas.
• Éstos sirven como base para la sujeción
de tornillos, roscas, remaches o para
facilitar el engrase, etc.
• Como herramienta se emplean útiles
de uno o varios filos llamados brocas.
• En la operación de taladrado las
brocas tienen un movimiento
longitudinal de avance y uno de
rotación, mientras que la pieza a
taladrar permanece fija
• El fresado es una operación FRESADO
donde el elemento que se
desplaza longitudinalmente es la
pieza a la que se le va a dar forma
mientras que la herramienta tiene
exclusivamente un movimiento de
giro.
• Normalmente su aplicación
principal es la fabricación de
superficies planas y de ruedas
dentadas (mediante fresas
especiales denominadas fresas
madre) con un buen acabado
superficial.
 CEPILLADO Y MORTAJADO

• El cepillado y el mortajado de
piezas es un procedimiento muy
adecuado para obtener piezas
prismáticas.
• En ambas se utiliza una herramienta
de un solo filo cuyo movimiento es
discontinuo.
• Según quién tenga el movimiento
de avance se denomina mortajado
 BROCHADO
• Es una operación muy frecuente en
las grandes series de piezas de
tamaño reducido.
• Consiste en arrancar viruta
mediante una herramienta de
múltiple filo que tiene un perfil
determinado y de una sola
operación.
• Los brochados pueden ser interiores
y exteriores y se realizan en una
máquina denominada brochadora.
• Suele aplicarse para realizar
agujeros que no tengan forma
cilíndrica.
 ESMERILADO
• El afilado de herramientas y el
rectificado de piezas se realizan
con una herramienta llamada
muela.
• Trata de eliminar las posibles
irregularidades surgidas durante un
mecanizado anterior y con ella se
obtienen piezas con un buen
acabado superficial.
• Cuando el objetivo es obtener un
buen acabado superficial la
operación se llama rectificado, y
se realiza en una rectificadora. El
rectificado puede realizarse en
interiores o exteriores de las piezas.
 ROSCADO
• Las piezas roscadas son muy
frecuentes en el mundo industrial.
• La rosca puede ser interior o exterior
y cumplir funciones de fijación (caso
de un tornillo) o de movimiento (
como en un husillo).
• Las roscas se pueden fabricar en un
torno, o mediante machos de roscar
y terrajas.
• Los machos de roscar son parecidos
a las brocas de taladrar, pero su filo
tiene forma de hélice.
• Las terrajas se usan para roscas
macho (tornillos).
• Son muy rápidas de realizar en
materiales blandos.
• Están compuestas por un casquillo
cuyo interior está mecanizado
según la forma de la rosca.
• Éste se desliza por la pieza a roscar,
creando en su desplazamiento la
rosca.
 ACTIVIDAD 2
• QUE ES UN PROCESO DE FABRICACIÓN.
• DETALLE LA CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN.
• DESCRIBA EL PROCESO DE FABRICACIÓN POR FORMACIÓN.
• QUE ES EL SINTERIZADO.
• EN QUE CONSISTE EL LAMINADO.
• DESCRIBA EL PROCESO DE TORNEADO.
• DESCRIBA EL PROCESO DE ESMERILADO.
• A QUE LE LLAMAMOS ROSCADO.